CN210758890U - 一种风扇外框射出成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风扇外框射出成型模具，包括产品、定模和动模，所述定模包括前模和前模板，所述前模板的底部设置有前模，前模的底上设置有前模仁，前模板的顶面中部设置有唧咀，唧咀设置在前模的内部靠近中部的位置，前模一侧的前模板上设置有导柱衬套，导柱衬套的顶端固定设置在前模板的底面上，前模仁的内部设置有定模模芯；定模模芯和动模模芯中的中管、前端圆孔和后端圆孔均为一体成型，避免了射出成型机台生产产品动作过程中因模具加工制造公差及组装造成的累计公差，从而保证了中管前后端放置滚珠轴承两个圆孔没有错位，同心度满足滚珠轴承理想的应用场景要求，确保滚珠轴承及风扇寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具设备领域，具体为一种风扇外框射出成型模具。
背景技术
传统风扇外框系塑胶或金属材质，塑胶粒或金属块熔融成液态后经射出成型机射入模腔后冷缺成型，放置滚珠轴承的外框中管前后端圆孔错位同心度大，风扇转子运转过程中造成前后端滚珠轴承受力不一致，加速滚珠轴承老化，缩短风扇使用寿命；尤其是塑胶材质外框,风扇转子运转过程中马达发热及外部高温环境；转子自重及做功负载力传导到前后端滚珠轴承，致使中管变形，变型后的中管导致前后端滚珠轴承受力更加不一致，进一步加速滚珠轴承老化失效，进一步缩短风扇寿命；传统塑胶或金属材质一次射出成型风扇外框改善中管前后端圆孔中心度，只能包射车销的金属中管,额外增加材料成本及降低外框一次射出成型效率，大幅度增加外框成本；前模板和后模板、前模仁和后模仁、前模模芯和后模模芯均采用分开加工，组装成型，使得每个零部件加工均有公差，组装在一起的零部件均会留有间隙，组装在一起会有累计工差，影响产品加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风扇外框射出成型模具，以解决传统风扇外框系塑胶或金属材质，塑胶粒或金属块熔融成液态后经射出成型机射入模腔后冷缺成型，放置滚珠轴承的外框中管前后端圆孔错位同心度大，风扇转子运转过程中造成前后端滚珠轴承受力不一致，加速滚珠轴承老化，缩短风扇使用寿命；尤其是塑胶材质外框,风扇转子运转过程中马达发热及外部高温环境；转子自重及做功负载力传导到前后端滚珠轴承，致使中管变形，变型后的中管导致前后端滚珠轴承受力更加不一致，进一步加速滚珠轴承老化失效，进一步缩短风扇寿命；传统塑胶或金属材质一次射出成型风扇外框改善中管前后端圆孔中心度，只能包射车销的金属中管,额外增加材料成本及降低外框一次射出成型效率，大幅度增加外框成本；前模板和后模板、前模仁和后模仁、前模模芯和后模模芯均采用分开加工，组装成型，使得每个零部件加工均有公差，组装在一起的零部件均会留有间隙，组装在一起会有累计工差，影响产品加工质量的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种风扇外框射出成型模具，包括产品、定模和动模，所述定模包括前模和前模板，所述前模板的底部设置有前模，前模的底上设置有前模仁，前模板的顶面中部设置有唧咀，唧咀设置在前模的内部靠近中部的位置，前模一侧的前模板上设置有导柱衬套，导柱衬套的顶端固定设置在前模板的底面上，前模仁的内部设置有定模模芯；所述动模包括后模板、方铁和后模，所述后模板的顶部设置有方铁，方铁的顶部设置有后模，方铁的顶部设置有导柱，导柱与方铁的顶面垂直，后模顶面的中部位置设置有后模仁，后模仁的中部位置设置有后模顶针，方铁的内部设置有顶针板，导柱一侧的顶针板上设置有限位杆，限位杆的外侧套有顶针板弹簧，后模的底面上开设有圆槽，限位杆的顶端设置在圆槽的内部，后模顶针的底端固定设置在顶针板的顶面上，后模顶针的顶端穿过后模伸出到后模外侧，后模仁的内部设置有动模模芯，前模仁与后模仁之间设置有产品，所述定模模芯的内侧设置有中管，中管的一端设置有后端圆孔，动模模芯的一端设置有中管，中管的一端设置有前端圆孔，前端圆孔与后端圆孔之间设置有圆孔挡环。
作为本实用新型进一步的方案：所述导柱衬套设置在导柱的正上方，且导柱与导柱衬套同轴心，在动模和定模结合时，能够将导柱插在导柱衬套的内部，固定导柱的位置，同时限制动模和定模结合位置，提高模具合模对齐精度。
作为本实用新型进一步的方案：所述唧咀的顶面上开设有螺纹孔，唧咀与射出成型机上射嘴端的固定模板上，能够通过螺栓固定定模的位置，避免射出成型机工作时定模发生位置偏移。
作为本实用新型进一步的方案：所述限位杆的底端与顶针板的顶面固定连接，限位杆的顶端与圆槽的内壁固定连接，外框冷却固化成型后，机台活动模板后退拉开后模，机台顶针向前移动顶住后模顶针板及顶针顶出产品后，机台顶针后退回位，顶针板弹簧弹开顶针板回位，机台活动板再向前推动前模与后模合拢。
作为本实用新型进一步的方案：所述前模板的顶面上开设有四个通孔，与四个通孔对应位置的前模的顶面上开设有四个螺纹孔，前模板和前模通过四个定模螺栓固定连接，后模板通过四个动模螺栓将方铁和后模固定连接，提高结构的稳定性，实现拆卸维修，降低成本。
作为本实用新型进一步的方案：所述定模模芯和动模模芯中的中管、前端圆孔和后端圆孔均为一体成型，避免了射出成型机台生产产品动作过程中因模具加工制造公差及组装造成的累计公差，从而保证了中管前后端放置滚珠轴承两个圆孔没有错位，同心度满足滚珠轴承理想的应用场景要求，确保滚珠轴承及风扇寿命。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型中，将定模固定在射出成型机靠近射嘴端固定模板上，动模固定在射出成型机活动模板上，通过活动模板控制动模向定模移动，导柱插入导柱衬套中，限制动模和定模结合位置，提高模具合模对齐精度；
4、本实用新型中，前模和后模合起后，射嘴将夜态塑胶或金属射入模具型腔中，产品冷却固化成型后，机台活动模板后退拉开后模，机台顶针向前移动顶住顶针板及后模顶针，后模顶针向前移动，顶针板压缩顶针板弹簧，将成型后的产品顶出，便于产品取出工作，提高工作效率，避免取料时损坏产品；
3、本实用新型中，机台顶针后退回位，顶针板弹簧对顶针板施加弹力，使得顶针板向后移动回到原位，使得后模顶针回位，机台活动板再向前推动前模与后模合拢，周而复始合模机台射塑胶或金属，经过保压冷却固化常品，开模顶出产品，不需要手工取料，提高工作效率；
4、本实用新型中，定模模芯和动模模芯中的中管、前端圆孔和后端圆孔均为一体成型，避免了射出成型机台生产产品动作过程中因模具加工制造公差及组装造成的累计公差，从而保证了中管前后端放置滚珠轴承两个圆孔没有错位，同心度满足滚珠轴承理想的应用场景要求，确保滚珠轴承及风扇寿命。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种风扇外框射出成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型中动模与定模的结构示意图；
图3为本实用新型中模芯的结构示意图；
图4为本实用新型中定模模芯的结构示意图；
图5为本实用新型中的中管结构示意图；
图中：1、后模板；2、方铁；3、顶针板弹簧；4、导柱；5、动模模芯；6、产品；7、后模仁；8、前模仁；9、前模；10、后模顶针；11、顶针板；12、定模模芯；13、定模螺栓；14、导柱衬套；15、前模板；16、唧咀；17、动模螺栓；18、后模；19、前端圆孔；20、圆孔挡环；21、后端圆孔；22、定模；23、动模；24、限位杆；25、圆槽；26、中管。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，一种风扇外框射出成型模具，包括产品6、定模22和动模23，所述定模22包括前模9和前模板15，所述前模板15的底部设置有前模9，前模9的底上设置有前模仁8，前模板15的顶面中部设置有唧咀16，唧咀16设置在前模9的内部靠近中部的位置，前模9一侧的前模板15上设置有导柱衬套14，导柱衬套14的顶端固定设置在前模板15的底面上，前模仁8的内部设置有定模模芯12；所述动模23包括后模板1、方铁2和后模18，所述后模板1的顶部设置有方铁2，方铁2的顶部设置有后模18，方铁2的顶部设置有导柱4，导柱4与方铁2的顶面垂直，后模18顶面的中部位置设置有后模仁7，后模仁7的中部位置设置有后模顶针10，方铁2的内部设置有顶针板11，导柱4一侧的顶针板11上设置有限位杆24，限位杆24的外侧套有顶针板弹簧3，后模18的底面上开设有圆槽25，限位杆24的顶端设置在圆槽25的内部，后模顶针10的底端固定设置在顶针板11的顶面上，后模顶针10的顶端穿过后模18伸出到后模18外侧，后模仁7的内部设置有动模模芯5，前模仁8与后模仁7之间设置有产品6，所述定模模芯12的内侧设置有中管26，中管26的一端设置有后端圆孔21，动模模芯5的一端设置有中管26，中管26的一端设置有前端圆孔19，前端圆孔19与后端圆孔21之间设置有圆孔挡环20，使用时，将定模22固定在射出成型机靠近射嘴端固定模板上，动模23固定在射出成型机活动模板上，通过活动模板控制动模23向定模移动，导柱4插入导柱衬套14中，限制动模23和定模22结合位置，提高模具合模对齐精度；前模9和后模合起后，射嘴将夜态塑胶或金属射入模具型腔中，产品6冷却固化成型后，机台活动模板后退拉开后模，机台顶针向前移动顶住顶针板11及后模顶针10，后模顶针10向前移动，顶针板11压缩顶针板弹簧3，将成型后的产品6顶出，便于产品6取出工作，提高工作效率，避免取料时损坏产品6；机台顶针后退回位，顶针板弹簧3对顶针板11施加弹力，使得顶针板11向后移动回到原位，使得后模顶针10回位，机台活动板再向前推动前模9与后模合拢，周而复始合模机台射塑胶或金属，经过保压冷却固化常品，开模顶出产品6，不需要手工取料，提高工作效率。
导柱衬套14设置在导柱4的正上方，且导柱4与导柱衬套14同轴心，在动模23和定模22结合时，能够将导柱4插在导柱衬套14的内部，固定导柱4的位置，同时限制动模23和定模22结合位置，提高模具合模对齐精度。
唧咀16的顶面上开设有螺纹孔，唧咀16与射出成型机上射嘴端的固定模板上，能够通过螺栓固定定模22的位置，避免射出成型机工作时定模22发生位置偏移。
限位杆24的底端与顶针板11的顶面固定连接，限位杆24的顶端与圆槽25的内壁固定连接，外框冷却固化成型后，机台活动模板后退拉开后模18，机台顶针向前移动顶住后模顶针10板及顶针顶出产品6后，机台顶针后退回位，顶针板弹簧3弹开顶针板11回位，机台活动板再向前推动前模9与后模18合拢；周而复始合模机台射胶(金属)，经过保压冷却固化常品，开模顶出产品6。
前模板15的顶面上开设有四个通孔，与四个通孔对应位置的前模9的顶面上开设有四个螺纹孔，前模板15和前模9通过四个定模螺栓13固定连接，后模板1通过四个动模螺栓17将方铁2和后模18固定连接，提高结构的稳定性，实现拆卸维修，降低成本。
定模模芯12和动模模芯5中的中管26、前端圆孔19和后端圆孔21均为一体成型，避免了射出成型机台生产产品6动作过程中因模具加工制造公差及组装造成的累计公差，从而保证了中管26前后端放置滚珠轴承两个圆孔没有错位，同心度满足滚珠轴承理想的应用场景要求，确保滚珠轴承及风扇寿命。
本实用新型的工作原理：本实用新型使用时，将定模22固定在射出成型机靠近射嘴端固定模板上，动模23固定在射出成型机活动模板上，通过活动模板控制动模23向定模移动，导柱4插入导柱衬套14中，限制动模23和定模22结合位置，提高模具合模对齐精度；前模9和后模合起后，射嘴将夜态塑胶或金属射入模具型腔中，产品6冷却固化成型后，机台活动模板后退拉开后模，机台顶针向前移动顶住顶针板11及后模顶针10，后模顶针10向前移动，顶针板11压缩顶针板弹簧3，将成型后的产品6顶出，便于产品6取出工作，提高工作效率，避免取料时损坏产品6；机台顶针后退回位，顶针板弹簧3对顶针板11施加弹力，使得顶针板11向后移动回到原位，使得后模顶针10回位，机台活动板再向前推动前模9与后模合拢，周而复始合模机台射塑胶或金属，经过保压冷却固化常品，开模顶出产品6，不需要手工取料，提高工作效率。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种风扇外框射出成型模具，其特征在于，包括产品(6)、定模(22)和动模(23)，所述定模(22)包括前模(9)和前模板(15)，所述前模板(15)的底部设置有前模(9)，前模(9)的底上设置有前模仁(8)，前模板(15)的顶面中部设置有唧咀(16)，唧咀(16)设置在前模(9)的内部靠近中部的位置，前模(9)一侧的前模板(15)上设置有导柱衬套(14)，导柱衬套(14)的顶端固定设置在前模板(15)的底面上，前模仁(8)的内部设置有定模模芯(12)；
所述动模(23)包括后模板(1)、方铁(2)和后模(18)，所述后模板(1)的顶部设置有方铁(2)，方铁(2)的顶部设置有后模(18)，方铁(2)的顶部设置有导柱(4)，导柱(4)与方铁(2)的顶面垂直，后模(18)顶面的中部位置设置有后模仁(7)，后模仁(7)的中部位置设置有后模顶针(10)，方铁(2)的内部设置有顶针板(11)，导柱(4)一侧的顶针板(11)上设置有限位杆(24)，限位杆(24)的外侧套有顶针板弹簧(3)，后模(18)的底面上开设有圆槽(25)，限位杆(24)的顶端设置在圆槽(25)的内部，后模顶针(10)的底端固定设置在顶针板(11)的顶面上，后模顶针(10)的顶端穿过后模(18)伸出到后模(18)外侧，后模仁(7)的内部设置有动模模芯(5)，前模仁(8)与后模仁(7)之间设置有产品(6)，所述定模模芯(12)的内侧设置有中管(26)，中管(26)的一端设置有后端圆孔(21)，动模模芯(5)的一端设置有中管(26)，中管(26)的一端设置有前端圆孔(19)，前端圆孔(19)与后端圆孔(21)之间设置有圆孔挡环(20)。
2.根据权利要求1所述的一种风扇外框射出成型模具，其特征在于，所述导柱衬套(14)设置在导柱(4)的正上方，且导柱(4)与导柱衬套(14)同轴心。
3.根据权利要求1所述的一种风扇外框射出成型模具，其特征在于，所述唧咀(16)的顶面上开设有螺纹孔，唧咀(16)与射出成型机上射嘴端的固定模板上。
4.根据权利要求1所述的一种风扇外框射出成型模具，其特征在于，限位杆(24)的底端与顶针板(11)的顶面固定连接，限位杆(24)的顶端与圆槽(25)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种风扇外框射出成型模具，其特征在于，所述前模板(15)的顶面上开设有四个通孔，与四个通孔对应位置的前模(9)的顶面上开设有四个螺纹孔，前模板(15)和前模(9)通过四个定模螺栓(13)固定连接，后模板(1)通过四个动模螺栓(17)将方铁(2)和后模(18)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种风扇外框射出成型模具，其特征在于，所述定模模芯(12)和动模模芯(5)中的中管(26)、前端圆孔(19)和后端圆孔(21)均为一体成型。
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| CN201921252694.2U CN210758890U (zh) | 2019-08-05 | 2019-08-05 | 一种风扇外框射出成型模具 |
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| CN201921252694.2U CN210758890U (zh) | 2019-08-05 | 2019-08-05 | 一种风扇外框射出成型模具 |
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| CN110466111A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-19 | 江门市达百科机电设备有限公司 | 一种风扇外框射出成型模具 |
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