CN211031022U - 一种用于制作风轮的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本案公开了一种用于制作风轮的注塑模具，其铜套定位轴横穿左模仁中心后向右延伸的设置，便于在合模注塑前将风轮中心铜套套在铜套定位轴上，而右模仁中心处横管的设置，便于右模仁向左模仁方向运动时不会受铜套定位轴的阻碍，如此，合模时风轮中心铜套就夹在左模仁与右模仁之间区域，便于注塑成型风轮与风轮中心铜套的紧密连接；另，铜套定位轴上设有导向结构，便于风轮中心铜套顺利套在其上，其实用性好。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种用于制作风轮的注塑模具。
【背景技术】
塑料风轮可通过模具注塑成型，使用时塑料风轮中心位置需要安装铜套，现有技术是在注塑成型风轮后，将风轮从模具中取出，之后才将铜套卡入风轮中心的卡槽中，而当卡槽过大时铜套卡入卡槽中不够紧密，当卡槽过小时铜套卡入卡槽不方便并且容易撑坏卡槽。
因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。
【实用新型内容】
本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种用于制作风轮的注塑模具。
为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种用于制作风轮的注塑模具，包括有左模板1和右模板2，所述左模板1上设有左模仁11和横穿所述左模仁11中心后向右延伸用于供风轮中心铜套31套在其上的铜套定位轴12，所述铜套定位轴12上设有便于所述风轮中心铜套31顺利套在其上的导向结构，所述右模板2上设有与所述左模仁11位置对应的右模仁21、位于所述右模仁21中心处用于供所述铜套定位轴12伸入其中的横管22、位于所述右模仁21上侧用于合模时向下运动及开模时向上运动的上模芯23、位于所述右模仁21下侧用于合模时向上运动及开模时向下运动的下模芯24、位于所述上模芯23上侧并随所述右模板2一起横向运动用于合模时抵压所述上模芯23及开模时远离所述上模芯23的模具上行位定位块25、位于所述下模芯24下侧并随所述右模板2一起横向运动用于合模时抵压所述下模芯24及开模时远离所述下模芯24的模具下行位定位块26，合模时所述左模仁11、右模仁21、上模芯23、下模芯24之间形成有制作风轮3的型腔。
如上所述的一种用于制作风轮的注塑模具，所述铜套定位轴12上设有外径与所述风轮中心铜套31内径相适应的套接段121，所述导向结构为位于所述套接段121右侧并且内径从所述套接段121向右逐渐缩小的渐变段122，所述套接段121左侧设有外径大于所述风轮中心铜套31内径的限位段123。
如上所述的一种用于制作风轮的注塑模具，所述右模板2上设有从右向左逐渐倾斜向上并穿入所述上模芯23中用于合模时驱动上模芯23下移和开模时驱动上模芯23上移的第一驱动斜杆201、从右向左逐渐倾斜向下并穿入所述下模芯24中用于合模时驱动下模芯24上移和开模时驱动下模芯24下移的第二驱动斜杆202。
如上所述的一种用于制作风轮的注塑模具，所述模具上行位定位块25设有用于合模时便于向下抵压所述上模芯23的第一斜面251，所述上模芯23设有与所述第一斜面251配合的第二斜面231，所述模具下行位定位块26设有用于合模时便于向下抵压所述下模芯24的第三斜面261，所述下模芯24设有与所述第三斜面261配合的第四斜面241。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本案所述铜套定位轴横穿所述左模仁中心后向右延伸的设置，便于在合模注塑前将风轮中心铜套套在铜套定位轴上，而所述所述右模仁中心处所述横管的设置，便于右模仁向左模仁方向运动时不会受所述铜套定位轴的阻碍，如此，合模时风轮中心铜套就夹在所述左模仁与右模仁之间区域，便于注塑成型风轮与风轮中心铜套的紧密连接；另，所述铜套定位轴上设有导向结构，便于所述风轮中心铜套顺利套在其上，其实用性好。
2、本案所述铜套定位轴上所述套接段右侧所述渐变段的设置，便于所述风轮中心铜套经过外径比风轮中心铜套内径小的渐变段后顺利套接至所述套接段上，其实用性好，而所述限位段的设置，可用于对所述风轮中心铜套进行左侧限位。
3、本案所述模具上行位定位块上所述第一斜面的设置，便于合模时，将所述模具上行位定位块对所述上模芯的作用力分出一个竖向向下的力，以便于模具上行位定位块向下抵压所述上模芯的第二斜面，所述模具下行位定位块上所述第三斜面的的设置，便于合模时，将所述模具下行位定位块对所述下模芯的作用力分出一个竖向向下的力，以便于模具下行位定位块向下抵压所述下模芯的第四斜面，以便于上下合模。
【附图说明】
图1是本案的立体示图。
图2是图1中A-A处剖示图。
图3是本案风轮的立体示图。
图4是本案左模仁11、铜套定位轴12、风轮中心铜套31的装配示图。
图5是本案铜套定位轴12的立体示图。
图6是本案右模仁21、横管22的装配示图。
图7是本案上模芯23、下模芯24、右模板2的装配示图。
【具体实施方式】
以下通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1至图7所示，一种用于制作风轮的注塑模具，其特征在于包括有左模板1和右模板2，所述左模板1上设有左模仁11和横穿所述左模仁11中心后向右延伸用于供风轮中心铜套31套在其上的铜套定位轴12，所述铜套定位轴12上设有便于所述风轮中心铜套31顺利套在其上的导向结构，所述右模板2上设有与所述左模仁11位置对应的右模仁21、位于所述右模仁21中心用于供所述铜套定位轴12伸入其中的横管22、位于所述右模仁21上侧用于合模时向下运动及开模时向上运动的上模芯23、位于所述右模仁21下侧用于合模时向上运动及开模时向下运动的下模芯24、位于所述上模芯23上侧并随所述右模板2一起横向运动用于合模时抵压所述上模芯23及开模时远离所述上模芯23的模具上行位定位块25、位于所述下模芯24下侧并随所述右模板2一起横向运动用于合模时抵压所述下模芯24及开模时远离所述下模芯24的模具下行位定位块26，合模时所述左模仁11、右模仁21、上模芯23、下模芯24之间形成有制作风轮3的型腔。
如上所述，本案所述铜套定位轴12横穿所述左模仁11中心后向右延伸的设置，便于在合模注塑前将风轮中心铜套31套在铜套定位轴12上，而所述所述右模仁21中心处所述横管22的设置，便于右模仁21向左模仁11方向运动时不会受所述铜套定位轴12的阻碍，如此，合模时风轮中心铜套31就夹在所述左模仁11与右模仁21之间区域，便于注塑成型风轮3与风轮中心铜套31的紧密连接；另，所述铜套定位轴12上设有导向结构，便于所述风轮中心铜套31顺利套在其上，其实用性好。
如上所述，具体实施时，所述铜套定位轴12上设有外径与所述风轮中心铜套31内径相适应的套接段121，所述导向结构为位于所述套接段121右侧并且内径从所述套接段121向右逐渐缩小的渐变段122，所述套接段121左侧设有外径大于所述风轮中心铜套31内径的限位段123。
如上所述，本案所述铜套定位轴12上所述套接段121右侧所述渐变段122的设置，便于所述风轮中心铜套31经过外径比风轮中心铜套31内径小的渐变段122后顺利套接至所述套接段121上，其实用性好，而所述限位段123的设置，可用于对所述风轮中心铜套31进行左侧限位。
如上所述，具体实施时，所述右模板2上设有从右向左逐渐倾斜向上并穿入所述上模芯23中用于合模时驱动上模芯23下移和开模时驱动上模芯23上移的第一驱动斜杆201、从右向左逐渐倾斜向下并穿入所述下模芯24中用于合模时驱动下模芯24上移和开模时驱动下模芯24下移的第二驱动斜杆202。
如上所述，合模时，所述右模板2带动所述第一驱动斜杆201、第二驱动斜杆202向左运动，如此，所述第一驱动斜杆201对所述上模芯23有向下的分力作用而使上模芯23向下运动，所述第二驱动斜杆202对所述下模芯24有向上的分力作用而使下模芯24向上运动，反之开模时，所述右模板2带动所述第一驱动斜杆201、第二驱动斜杆202向右运动，如此，所述第一驱动斜杆201对所述上模芯23有向上的分力作用而使上模芯23向上运动，所述第二驱动斜杆202对所述下模芯24有向下的分力作用而使下模芯24向下运动，另，具体实施时，可分别增加竖向导向轴或竖向导向结构以对上模芯23、下模芯24进行竖向导向，使得上模芯23、下模芯24不能横移而只能上下移动。
如上所述，具体实施时，所述模具上行位定位块25设有用于合模时便于向下抵压所述上模芯23的第一斜面251，所述上模芯23设有与所述第一斜面251配合的第二斜面231，所述模具下行位定位块26设有用于合模时便于向下抵压所述下模芯24的第三斜面261，所述下模芯24设有与所述第三斜面261配合的第四斜面241。
如上所述，本案所述模具上行位定位块25上所述第一斜面251的设置，便于合模时，将所述模具上行位定位块25对所述上模芯23的作用力分出一个竖向向下的力，以便于模具上行位定位块25向下抵压所述上模芯23的第二斜面231，所述模具下行位定位块26上所述第三斜面261的的设置，便于合模时，将所述模具下行位定位块26对所述下模芯24的作用力分出一个竖向向下的力，以便于模具下行位定位块26向下抵压所述下模芯24的第四斜面241，以便于上下合模。
如上所述，本案保护的是一种用于制作风轮的注塑模具，一切与本案结构相同或相近似的技术方案都应示为落入本案的保护范围内。
Claims (4)
1.一种用于制作风轮的注塑模具，其特征在于包括有左模板(1)和右模板(2)，所述左模板(1)上设有左模仁(11)和横穿所述左模仁(11)中心后向右延伸用于供风轮中心铜套(31)套在其上的铜套定位轴(12)，所述铜套定位轴(12)上设有便于所述风轮中心铜套(31)顺利套在其上的导向结构，所述右模板(2)上设有与所述左模仁(11)位置对应的右模仁(21)、位于所述右模仁(21)中心处用于供所述铜套定位轴(12)伸入其中的横管(22)、位于所述右模仁(21)上侧用于合模时向下运动及开模时向上运动的上模芯(23)、位于所述右模仁(21)下侧用于合模时向上运动及开模时向下运动的下模芯(24)、位于所述上模芯(23)上侧并随所述右模板(2)一起横向运动用于合模时抵压所述上模芯(23)及开模时远离所述上模芯(23)的模具上行位定位块(25)、位于所述下模芯(24)下侧并随所述右模板(2)一起横向运动用于合模时抵压所述下模芯(24)及开模时远离所述下模芯(24)的模具下行位定位块(26)，合模时所述左模仁(11)、右模仁(21)、上模芯(23)、下模芯(24)之间形成有制作风轮(3)的型腔。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作风轮的注塑模具，其特征在于所述铜套定位轴(12)上设有外径与所述风轮中心铜套(31)内径相适应的套接段(121)，所述导向结构为位于所述套接段(121)右侧并且内径从所述套接段(121)向右逐渐缩小的渐变段(122)，所述套接段(121)左侧设有外径大于所述风轮中心铜套(31)内径的限位段(123)。
3.根据权利要求1所述的一种用于制作风轮的注塑模具，其特征在于所述右模板(2)上设有从右向左逐渐倾斜向上并穿入所述上模芯(23)中用于合模时驱动上模芯(23)下移和开模时驱动上模芯(23)上移的第一驱动斜杆(201)、从右向左逐渐倾斜向下并穿入所述下模芯(24)中用于合模时驱动下模芯(24)上移和开模时驱动下模芯(24)下移的第二驱动斜杆(202)。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于制作风轮的注塑模具，其特征在于所述模具上行位定位块(25)设有用于合模时便于向下抵压所述上模芯(23)的第一斜面(251)，所述上模芯(23)设有与所述第一斜面(251)配合的第二斜面(231)，所述模具下行位定位块(26)设有用于合模时便于向下抵压所述下模芯(24)的第三斜面(261)，所述下模芯(24)设有与所述第三斜面(261)配合的第四斜面(241)。
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