CN216359279U - 刀具导正模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了刀具导正模具结构，包括基座，所述基座的上端固定安装有下压座，所述基座的上表面固定安装有支撑底座，所述支撑底座的上端固定安装有组合层，所述基座上表面的四个端角与下压座的下表面之间通过限位结构支撑，所述支撑底座的四个端角的上表面均设置有定位槽，所述组合层下表面的四个端角均设置有定位销，所述组合层上表面的两侧对称设置有锥形孔，所述下压座的下表面固定安装有上模，所述上模下表面的两端均对称设置有限位销，所述上模下表面的两侧对称设置有两个锥形轴，所述限位结构包括底轴、活动轴、弹簧和限位塞，所述底轴的内壁活动连接有活动轴。本实用新型使装置具备了模具定位以及防止位移的功能。

Description

刀具导正模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为刀具导正模具结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而此装置就是用于模具的加工导正结构。

但是，现有的刀具导正模具结构，在使用时，上模与底模长时间使用后会出现竖向位置偏差，容易改变加工尺寸，影响合格率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了刀具导正模具结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供刀具导正模具结构，以解决上述背景技术中提出的刀具导正模具结构，在使用时，上模与底模长时间使用后会出现竖向位置偏差，容易改变加工尺寸，影响合格率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：刀具导正模具结构，包括基座，所述基座的上端固定安装有下压座，所述基座的上表面固定安装有支撑底座，所述支撑底座的上端固定安装有组合层，所述基座上表面的四个端角与下压座的下表面之间通过限位结构支撑，所述支撑底座的四个端角的上表面均设置有定位槽，所述组合层下表面的四个端角均设置有定位销，所述组合层上表面的两侧对称设置有锥形孔，所述下压座的下表面固定安装有上模，所述上模下表面的两端均对称设置有限位销，所述上模下表面的两侧对称设置有两个锥形轴，所述限位结构包括底轴、活动轴、弹簧和限位塞，所述底轴的内壁活动连接有活动轴，所述活动轴的上端与底轴的下端之间固定安装有弹簧，所述活动轴的下表面设置有限位塞。

优选的，所述基座的两侧固定安装有固定夹，所述基座两端的上表面对称设置有沟槽。

优选的，所述支撑底座上表面的两端对称设置有限位凹槽，所述固定夹与基座的两侧之间通过沟槽固定。

优选的，所述组合层的下表面与支撑底座的上表面之间通过组合层与定位槽的配合固定安装。

优选的，所述下压座下表面的四个端角均设置有限位套，所述限位结构的上表面与下压座的下表面之间通过限位套固定。

优选的，所述锥形孔与锥形轴的截面均为锥形结构，所述锥形孔的外表面与锥形轴内壁的倾斜角度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将组合层的下表面与支撑底座的上表面贴合，同时将四个定位销的下表面嵌入四个定位槽的内部，形成四方限位状态，当下压座下压时，限位销和锥形轴的下表面会延伸至限位凹槽与锥形孔的内部之中，通过锥形孔与锥形轴的锥形结构，使上模与支撑底座结合时，自动将两者重合，处于同心轴状态，完成模具的导正功能，同时再由限位结构对基座与下压座实现限位功能，进一步的限制装置的倾斜状况，从而保证装置的加工操作，避免位置偏差。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型限位结构内部结构示意图。

图中：1、基座；2、下压座；3、支撑底座；4、组合层；5、限位结构；6、定位槽；7、定位销；8、锥形孔；9、上模；10、限位销；11、锥形轴；12、固定夹；13、底轴；14、活动轴；15、弹簧；16、限位塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：刀具导正模具结构，包括基座1，基座1的上端固定安装有下压座2，基座1的上表面固定安装有支撑底座3，支撑底座3的上端固定安装有组合层4，基座1上表面的四个端角与下压座2的下表面之间通过限位结构5支撑，通过此机构，能够实现下压座2对限位结构5的固定支撑效果，支撑底座3的四个端角的上表面均设置有定位槽6，通过此机构，能够实现装置的组合以及限位功能，组合层4下表面的四个端角均设置有定位销7，组合层4上表面的两侧对称设置有锥形孔8，下压座2的下表面固定安装有上模9，上模9下表面的两端均对称设置有限位销10，上模9下表面的两侧对称设置有两个锥形轴11，限位结构5包括底轴13、活动轴14、弹簧15和限位塞16，底轴13的内壁活动连接有活动轴14，活动轴14的上端与底轴13的下端之间固定安装有弹簧15，活动轴14的下表面设置有限位塞16。

进一步，基座1的两侧固定安装有固定夹12，基座1两端的上表面对称设置有沟槽，通过此机构，能够实现实现对基座1的固定效果。

进一步，支撑底座3上表面的两端对称设置有限位凹槽，固定夹12与基座1的两侧之间通过沟槽固定，通过此机构，能够实现基座1与外接结构的固定功能。

进一步，组合层4的下表面与支撑底座3的上表面之间通过组合层4与定位槽6的配合固定安装，通过此机构，能够实现装置的组合以及限位功能。

进一步，下压座2下表面的四个端角均设置有限位套，限位结构5的上表面与下压座2的下表面之间通过限位套固定，通过此机构，能够实现下压座2对限位结构5的固定支撑效果。

进一步，锥形孔8与锥形轴11的截面均为锥形结构，锥形孔8的外表面与锥形轴11内壁的倾斜角度一致，通过此机构，能够实现下压座2与基座1的限位效果。

工作原理：使用时，首先将组合层4的下表面与支撑底座3的上表面贴合，同时将四个定位销7的下表面嵌入四个定位槽6的内部，形成四方限位状态，当下压座2下压时，限位销10和锥形轴11的下表面会延伸至限位凹槽与锥形孔8的内部之中，通过锥形孔8与锥形轴11的锥形结构，使上模9与支撑底座3结合时，自动将两者重合，处于同心轴状态，完成模具的导正功能，同时再由限位结构5对基座1与下压座2实现限位功能，进一步的限制装置的倾斜状况，从而保证装置的加工操作，避免位置偏差。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.刀具导正模具结构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端固定安装有下压座(2)，所述基座(1)的上表面固定安装有支撑底座(3)，所述支撑底座(3)的上端固定安装有组合层(4)，所述基座(1)上表面的四个端角与下压座(2)的下表面之间通过限位结构(5)支撑，所述支撑底座(3)的四个端角的上表面均设置有定位槽(6)，所述组合层(4)下表面的四个端角均设置有定位销(7)，所述组合层(4)上表面的两侧对称设置有锥形孔(8)，所述下压座(2)的下表面固定安装有上模(9)，所述上模(9)下表面的两端均对称设置有限位销(10)，所述上模(9)下表面的两侧对称设置有两个锥形轴(11)，所述限位结构(5)包括底轴(13)、活动轴(14)、弹簧(15)和限位塞(16)，所述底轴(13)的内壁活动连接有活动轴(14)，所述活动轴(14)的上端与底轴(13)的下端之间固定安装有弹簧(15)，所述活动轴(14)的下表面设置有限位塞(16)。

2.根据权利要求1所述的刀具导正模具结构，其特征在于：所述基座(1)的两侧固定安装有固定夹(12)，所述基座(1)两端的上表面对称设置有沟槽。

3.根据权利要求2所述的刀具导正模具结构，其特征在于：所述支撑底座(3)上表面的两端对称设置有限位凹槽，所述固定夹(12)与基座(1)的两侧之间通过沟槽固定。

4.根据权利要求1所述的刀具导正模具结构，其特征在于：所述组合层(4)的下表面与支撑底座(3)的上表面之间通过组合层(4)与定位槽(6)的配合固定安装。

5.根据权利要求1所述的刀具导正模具结构，其特征在于：所述下压座(2)下表面的四个端角均设置有限位套，所述限位结构(5)的上表面与下压座(2)的下表面之间通过限位套固定。

6.根据权利要求1所述的刀具导正模具结构，其特征在于：所述锥形孔(8)与锥形轴(11)的截面均为锥形结构，所述锥形孔(8)的外表面与锥形轴(11)内壁的倾斜角度一致。

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