CN115008692A - 一种精确peek高端轴承塑料保持架的热流道成型的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精确PEEK高端轴承塑料保持架的热流道成型的方法，包括成型结构主体顶部嵌设有定位环，所述定位环的底部套设有浇口衬套主体，所述浇口衬套主体的外部设置有弹性膜内热切动力机构，所述弹性膜内热切动力机构的底端连接有环形切刀，所述环形切刀活动套接于浇口衬套主体的外部，所述型腔套的顶部呈环形阵列穿插连接有多个镶块式侧抽芯组件；所述浇口衬套主体包括热流道衬套、双螺旋电阻丝安装槽、主流槽和轮辐式支流槽。本发明利用浇口衬套主体和环形切刀相配合的设置方式，通过采用轮辐式支流槽的轮辐式环形变位进胶，在熔体进入型腔套前，通过变位对纤维取向进行调整，避免纤维偏聚引起的取向差异。
Description
技术领域
本发明涉及热流道成型的方法领域，特别涉及一种精确PEEK高端轴承塑料保持架的热流道成型的方法。
背景技术
高端轴承保持架是保证球体或滚动体高速精准运转的关键零件，其必须具备高的耐磨性、自润滑特性、密度小、高的刚度、抗变形能力强等特点，相较球体和内外圈，原料与结构较为薄弱，是最易失效的零件，对轴承的精度和寿命具有重要影响。新型碳纤维改性PEEK保持架具有质量轻、强度和刚度高、耐磨性好和自润滑等特性，是高端轴承保持架的最佳选择。
PEEK保持架的设计与制造存在两个难题，一是注塑加工过程中容易产生熔接痕和碳纤维取向不均导致强度急剧下降；二是注塑产品尺寸精度和公差无法满足要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精确PEEK高端轴承塑料保持架的热流道成型的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精确PEEK高端轴承塑料保持架的热流道成型的方法，包括以下具体步骤：
S1：首先将熔融状态的原料浇筑进成型结构主体的内部；
S2：原料通过成型结构主体的顶部流入至定位环的内部，继续下流；
S3：熔融状态的原料流至浇口衬套主体的内部，在熔体进入型腔前，采用轮辐式环形变位进胶；
S4：最后对工件进行膜内热切，完成对保持架的浇筑成型；
其中，S1所述的成型结构主体顶部嵌设有定位环，所述定位环的底部套设有浇口衬套主体，所述浇口衬套主体的外部设置有弹性膜内热切动力机构，所述弹性膜内热切动力机构的底端连接有环形切刀，所述环形切刀活动套接于浇口衬套主体的外部，所述浇口衬套主体的底端设置有型芯内衬，所述型芯内衬的外部套设有型腔套，所述型腔套的顶部呈环形阵列穿插连接有多个镶块式侧抽芯组件；
所述浇口衬套主体包括热流道衬套、双螺旋电阻丝安装槽、主流槽和轮辐式支流槽，所述双螺旋电阻丝安装槽开设于热流道衬套的外壁，所述主流槽开设于双螺旋电阻丝安装槽的内部，所述轮辐式支流槽开设于热流道衬套的底部，所述主流槽和轮辐式支流槽的内腔相互连通。
优选的，所述成型结构主体包括母模固定板、母模板、公模板、公模固定板和底板，所述母模固定板连接于母模板的顶端，所述母模板的底端与公模板的顶端相互贴合，所述公模固定板连接于公模板的底端，所述底板设置于公模固定板的下方，所述母模固定板上设置有浇筑口，所述母模板和公模板上均安装有电阻控温装置。
优选的，所述母模板的顶部开设有第一圆槽，所述定位环嵌设于第一圆槽的内部，所述浇口衬套主体穿插连接于母模板的中部。
优选的，所述浇口衬套主体的外部套接有限位套，所述母模板的中部开设有通孔，所述限位套穿插连接于通孔的内部。
优选的，所述弹性膜内热切动力机构包括液压缸和连接压环，多个所述液压缸固定穿插安装于定位环的内部，多个所述液压缸呈环形阵列设置，所述连接压环与液压缸的输出端传动连接，所述第一圆槽内壁的底端开设有第二圆槽，所述连接压环与第二圆槽的内腔滑动连接，所述环形切刀的顶端与连接压环的底端固定连接。
优选的，所述弹性膜内热切动力机构还包括压缩弹簧和支撑环，所述支撑环位于第二圆槽的内部，所述支撑环连接于连接压环的底端，多个所述压缩弹簧设置于支撑环的内部。
优选的，所述支撑环上呈环形阵列开设有安装孔，所述压缩弹簧设置于安装孔的内部，所述压缩弹簧的一端与连接压环连接，所述压缩弹簧的另一端与第二圆槽的内壁连接。
优选的，所述型腔套的外壁开设有第一电阻丝安装槽，所述型芯内衬的外壁开设有第二电阻丝安装槽。
优选的，所述镶块式侧抽芯组件包括楔紧块、固定座、侧滑块和侧型芯插块，所述楔紧块固定安装于母模板的底部，所述固定座固定安装于公模板的底部，所述侧滑块滑动连接于固定座的顶部，所述侧型芯插块的一端与侧滑块穿插连接，所述侧型芯插块与型腔套的顶部滑动穿插连接。
优选的，所述楔紧块和侧滑块的两侧均设置有钩部，所述楔紧块与侧滑块通过钩部相互啮合。
本发明的技术效果和优点：
(1)本发明利用浇口衬套主体和环形切刀相配合的设置方式，通过采用轮辐式支流槽的轮辐式环形变位进胶，在熔体进入型腔套前，通过变位对纤维取向进行调整，避免纤维偏聚引起的取向差异，同时环形浇口避免了对纤维的损伤，此外，采用从上而下的流动趋势，使得熔接痕位置从孔之间转移到了孔底部，这样一方面减轻了熔接痕程度，另一方面，避开了轴承工作时保持架的关键受力位置，最终保持架熔接痕和纤维取向得到显著优化；
(2)本发明利用型芯内衬和侧型芯插块相配合的设置方式，一方面，对于成型兜孔的侧型芯插块，进行棒料的精密车铣加工，然后再根据需要对棒料进行切割，采用车铣加工的优势在于切割后的棒料在尺寸精度和圆度上的一致性非常好，另一方面采用慢走丝线切割对型芯内衬和侧型芯插块进行配合加工，同样可以达到五轴数控铣的精度，从而保证侧型芯插块端面的圆柱面与型芯内衬的之间的良好配合；
(3)本发明利用压缩弹簧和支撑环相配合的设置方式，支撑环下压距离即为环形切刀下压距离约0.5mm，使得浇口衬套主体与保持架的均匀受力，实现分离，在进行第二次浇筑时，成型结构主体闭合，卸掉液压动力，通过压缩弹簧的弹性支撑力，使得环形切刀恢复到原来位置，准备下一次切割动作，环形切刀与母模板的壁面接触间隙约为0.2mm，以保证环形切刀压下后能顺利返回，成型结构主体闭合后环形切刀返回的目的是，防止环形切刀除了完成切割功能以外，还要通过与浇口衬套主体接触，实现浇口衬套主体中熔体的封料作用，防止其溢出。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明内部结构示意图。
图3为本发明定位环处结构示意图。
图4为本发明支撑环处结构示意图。
图5为本发明图2中A处放大结构示意图。
图6为本发明型腔套处立体结构示意图。
图7为本发明型腔套处正面结构示意图。
图8为本发明浇口衬套主体立体结构示意图。
图9为本发明浇口衬套主体内部结构示意图。
图10为本发明图2中B处放大结构示意图。
图11为本发明镶块式侧抽芯组件立体结构示意图。
图12为本发明镶块式侧抽芯组件侧面结构示意图。
图13为本发明轮辐式支流槽处剖面结构示意图。
图14为本发明型腔套和型芯内衬控温热量分布图。
图15为本发明浇口衬套主体控温热量分布图。
图中：1、成型结构主体；11、母模固定板；111、浇筑口；12、母模板；13、公模板；14、公模固定板；15、底板；2、定位环；3、浇口衬套主体；31、热流道衬套；32、双螺旋电阻丝安装槽；33、主流槽；34、轮辐式支流槽；4、弹性膜内热切动力机构；41、液压缸；42、连接压环；43、压缩弹簧；44、支撑环；5、环形切刀；6、型腔套；61、第一电阻丝安装槽；7、型芯内衬；71、第二电阻丝安装槽；8、镶块式侧抽芯组件；81、楔紧块；82、固定座；83、侧滑块；84、侧型芯插块；9、限位套；10、电阻控温装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-15所示的一种精确PEEK高端轴承塑料保持架的热流道成型的方法，包括以下具体步骤：
S1：首先将熔融状态的原料浇筑进成型结构主体1的内部；
S2：原料通过成型结构主体1的顶部流入至定位环2的内部，继续下流；
S3：熔融状态的原料流至浇口衬套主体3的内部，在熔体进入型腔前，采用轮辐式环形变位进胶；
S4：最后对工件进行膜内热切，完成对保持架的浇筑成型；
其中，S1的成型结构主体1顶部嵌设有定位环2，定位环2的底部套设有浇口衬套主体3，浇口衬套主体3的外部设置有弹性膜内热切动力机构4，弹性膜内热切动力机构4的底端连接有环形切刀5，通过弹性膜内热切动力机构4便于对环形切刀5的移动进行控制，环形切刀5活动套接于浇口衬套主体3的外部，浇口衬套主体3的底端设置有型芯内衬7，型芯内衬7的外部套设有型腔套6，型腔套6的顶部呈环形阵列穿插连接有多个镶块式侧抽芯组件8，通过镶块式侧抽芯组件8便于对保持架的兜孔的成型设置；
浇口衬套主体3包括热流道衬套31、双螺旋电阻丝安装槽32、主流槽33和轮辐式支流槽34，双螺旋电阻丝安装槽32开设于热流道衬套31的外壁，主流槽33开设于双螺旋电阻丝安装槽32的内部，轮辐式支流槽34开设于热流道衬套31的底部，主流槽33和轮辐式支流槽34的内腔相互连通，轮辐式支流槽34采用轮辐式环形变位进胶,如图13处轮辐式支流槽34状，在熔体进入型腔前，通过变位对纤维取向进行调整，避免纤维偏聚引起的取向差异，同时又避免了对纤维的损伤，保证了纤维在保持架中的增强作用，此外，采用从上而下的流动趋势，使得熔接痕产生位置从孔之间转移到了孔底部，减轻了熔接程度。
成型结构主体1包括母模固定板11、母模板12、公模板13、公模固定板14和底板15，母模固定板11固定连接于母模板12的顶端，母模板12的底端与公模板13的顶端相互贴合，公模固定板14固定连接于公模板13的底端，底板15设置于公模固定板14的下方，母模固定板11上设置有浇筑口111，母模板12和公模板13上均安装有电阻控温装置10。
母模板12的顶部开设有第一圆槽，定位环2嵌设于第一圆槽的内部，浇口衬套主体3穿插连接于母模板12的中部，浇口衬套主体3的外部套接有限位套9，母模板12的中部开设有通孔，限位套9穿插连接于通孔的内部。
弹性膜内热切动力机构4包括液压缸41和连接压环42，多个液压缸41固定穿插安装于定位环2的内部，多个液压缸41呈环形阵列设置，连接压环42与液压缸41的输出端传动连接，第一圆槽内壁的底端开设有第二圆槽，连接压环42与第二圆槽的内腔滑动连接，环形切刀5的顶端与连接压环42的底端固定连接，弹性膜内热切动力机构4还包括压缩弹簧43和支撑环44，支撑环44位于第二圆槽的内部，支撑环44连接于连接压环42的底端，多个压缩弹簧43设置于支撑环44的内部，支撑环44上呈环形阵列开设有安装孔，压缩弹簧43设置于安装孔的内部，压缩弹簧43的一端与连接压环42连接，压缩弹簧43的另一端与第二圆槽的内壁连接，支撑环44下压距离即为环形切刀5下压距离约0.5mm，使得浇口衬套主体3与保持架的均匀受力，实现分离，在进行第二次浇筑时，成型结构主体1闭合，卸掉液压动力，通过压缩弹簧43的弹性支撑力，使得环形切刀5恢复到原来位置，准备下一次切割动作，环形切刀5与母模板12的壁面接触间隙约为0.2mm，以保证环形切刀5压下后能顺利返回，成型结构主体1闭合后环形切刀5返回的目的是，防止环形切刀5除了完成切割功能以外，还要通过与浇口衬套主体3接触，实现浇口衬套主体3中熔体的封料作用，防止其溢出。
型腔套6的外壁开设有第一电阻丝安装槽61，型芯内衬7的外壁开设有第二电阻丝安装槽71，采用电阻控温代替油路控温的原因，在于油温达不到保持架成型温度380-450℃、模温180-220℃的要求，同时也无法实现均匀、独立控温。本发明中有两个关键的控温部位：一个是型芯内衬7和型腔套6的精确控温，保证保持架内、圆尺寸精度及公差要求的关键。因此对成型内圆和外圆的型芯内衬7、型腔套6进行整体加工，从而保证了其尺寸精度。为避免因型芯内衬7、型腔套6热胀程度不同引起内、外圆尺寸的变化，对其两个部位采用第一电阻丝安装槽61和第二电阻丝安装槽71安装电阻丝进行独立加热至210℃，从而保证了其温度均匀。另一个是浇口衬套主体3的精确控温，既要求浇口衬套主体3热膨胀以后不会对保持见上下端面产生影响，又能发挥浇口衬套主体3作用，使得PEEK料始终保持在熔体状态，并且温度具有较好的均匀性。本发明中除了采用双螺旋结构安装电阻丝进行独立加热至450℃，然后熔体通过轮辐式支流槽34进料通道进入型腔套6。由于浇口衬套主体3与型腔套6之间没有直接接触，而是两个独立的零件，因此可避免浇口衬套主体3将热量直接传导给型芯内衬7、型腔套6，流道中段温度始终维持在450℃左右，而底部的温度相对较低，减轻了对成型零部件的影响。
镶块式侧抽芯组件8包括楔紧块81、固定座82、侧滑块83和侧型芯插块84，楔紧块81固定安装于母模板12的底部，固定座82固定安装于公模板13的底部，侧滑块83滑动连接于固定座82的顶部，侧型芯插块84的一端与侧滑块83穿插连接，侧型芯插块84与型腔套6的顶部滑动穿插连接，楔紧块81和侧滑块83的两侧均设置有钩部，楔紧块81与侧滑块83通过钩部相互啮合，以便对力的方向进行换向，侧滑块83的底部呈T字型，便于通过固定座82的顶部对侧滑块83的滑动进行限位，从而便可使得楔紧块81的竖直运动，推动侧滑块83进行水平运动，一方面，对于成型兜孔的侧型芯插块84，进行棒料的精密车铣加工，然后再根据需要对棒料进行切割，采用车铣加工的优势在于切割后的棒料在尺寸精度和圆度上的一致性非常好，另一方面采用慢走丝线切割对型芯内衬7和侧型芯插块84进行配合加工，同样可以达到五轴数控铣的精度，从而保证侧型芯插块84端面的圆柱面与型芯内衬7的之间的良好配合，采用轮辐式支流槽34的轮辐式环形变位进胶方式解决熔接痕及局部取向偏高问题、采用多个楔紧块81和侧滑块83解决兜孔成型精度和加工问题。
本发明工作原理：
在使用中，首先将熔融状态的原料注入浇筑口111的内部，然后原料通过定位环2后，流入到主流槽33内腔的顶部进行汇聚，然后分散流至轮辐式支流槽34的内腔，采用轮辐式环形变位进胶，在熔体进入型腔套6前，通过变位对纤维取向进行调整，避免纤维偏聚引起的取向差异，同时环形浇口避免了对纤维的损伤，从而保证了纤维在保持架中的增强作用，此外，采用从上而下的流动趋势，使得熔接痕位置从孔之间转移到了孔底部，这样一方面减轻了熔接痕程度，另一方面，避开了轴承工作时保持架的关键受力位置，有助于提高保持架的使用寿命，最终保持架熔接痕和纤维取向得到显著优化，然后原料通过环形浇口流入到型腔套6的顶部进行注塑，然后当保持架冷却成型保压结束后，通过四个对称分布的液压缸41推动连接压环42向下运动，从而带动环形切刀5完成切割动作，从而实现对保持架与废料连接处的切断，通过采用多个镶块式侧抽芯组件8解决兜孔成型和加工问题的方法，确保了成型各个兜孔侧型芯尺寸，尤其是圆度的一致性，当母模板12带动楔紧块81进行上移运动时，通过楔紧块81和侧滑块83钩部的配合，使得楔紧块81对侧滑块83进行推动，使得侧滑块83在固定座82顶部的限位下，进行水平的后退运动，在侧滑块83的带动下，使得侧型芯插块84向着远离型腔套6的方向进行运动，从而便可自动实现将侧型芯插块84撤出兜孔的功能，以便对保持架的脱模过程。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种精确PEEK高端轴承塑料保持架的热流道成型的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1：首先将熔融状态的原料浇筑进成型结构主体(1)的内部；
S2：原料通过成型结构主体(1)的顶部流入至定位环(2)的内部，继续下流；
S3：熔融状态的原料流至浇口衬套主体(3)的内部，在熔体进入型腔前，采用轮辐式环形变位进胶；
S4：最后对工件进行膜内热切，完成对保持架的浇筑成型；
其中，S1所述的成型结构主体(1)顶部嵌设有定位环(2)，所述定位环(2)的底部套设有浇口衬套主体(3)，所述浇口衬套主体(3)的外部设置有弹性膜内热切动力机构(4)，所述弹性膜内热切动力机构(4)的底端连接有环形切刀(5)，所述环形切刀(5)活动套接于浇口衬套主体(3)的外部，所述浇口衬套主体(3)的底端设置有型芯内衬(7)，所述型芯内衬(7)的外部套设有型腔套(6)，所述型腔套(6)的顶部呈环形阵列穿插连接有多个镶块式侧抽芯组件(8)；
所述浇口衬套主体(3)包括热流道衬套(31)、双螺旋电阻丝安装槽(32)、主流槽(33)和轮辐式支流槽(34)，所述双螺旋电阻丝安装槽(32)开设于热流道衬套(31)的外壁，所述主流槽(33)开设于双螺旋电阻丝安装槽(32)的内部，所述轮辐式支流槽(34)开设于热流道衬套(31)的底部，所述主流槽(33)和轮辐式支流槽(34)的内腔相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种精确PEEK高端轴承塑料保持架的热流道成型的方法，其特征在于，所述成型结构主体(1)包括母模固定板(11)、母模板(12)、公模板(13)、公模固定板(14)和底板(15)，所述母模固定板(11)连接于母模板(12)的顶端，所述母模板(12)的底端与公模板(13)的顶端相互贴合，所述公模固定板(14)连接于公模板(13)的底端，所述底板(15)设置于公模固定板(14)的下方，所述母模固定板(11)上设置有浇筑口(111)，所述母模板(12)和公模板(13)上均安装有电阻控温装置(10)。
3.根据权利要求2所述的一种精确PEEK高端轴承塑料保持架的热流道成型的方法，其特征在于，所述母模板(12)的顶部开设有第一圆槽，所述定位环(2)嵌设于第一圆槽的内部，所述浇口衬套主体(3)穿插连接于母模板(12)的中部。
4.根据权利要求2所述的一种精确PEEK高端轴承塑料保持架的热流道成型的方法，其特征在于，所述浇口衬套主体(3)的外部套接有限位套(9)，所述母模板(12)的中部开设有通孔，所述限位套(9)穿插连接于通孔的内部。
5.根据权利要求3所述的一种精确PEEK高端轴承塑料保持架的热流道成型的方法，其特征在于，所述弹性膜内热切动力机构(4)包括液压缸(41)和连接压环(42)，多个所述液压缸(41)固定穿插安装于定位环(2)的内部，多个所述液压缸(41)呈环形阵列设置，所述连接压环(42)与液压缸(41)的输出端传动连接，所述第一圆槽内壁的底端开设有第二圆槽，所述连接压环(42)与第二圆槽的内腔滑动连接，所述环形切刀(5)的顶端与连接压环(42)的底端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种精确PEEK高端轴承塑料保持架的热流道成型的方法，其特征在于，所述弹性膜内热切动力机构(4)还包括压缩弹簧(43)和支撑环(44)，所述支撑环(44)位于第二圆槽的内部，所述支撑环(44)连接于连接压环(42)的底端，多个所述压缩弹簧(43)设置于支撑环(44)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种精确PEEK高端轴承塑料保持架的热流道成型的方法，其特征在于，所述支撑环(44)上呈环形阵列开设有安装孔，所述压缩弹簧(43)设置于安装孔的内部，所述压缩弹簧(43)的一端与连接压环(42)连接，所述压缩弹簧(43)的另一端与第二圆槽的内壁连接。
8.根据权利要求1所述的一种精确PEEK高端轴承塑料保持架的热流道成型的方法，其特征在于，所述型腔套(6)的外壁开设有第一电阻丝安装槽(61)，所述型芯内衬(7)的外壁开设有第二电阻丝安装槽(71)。
9.根据权利要求1所述的一种精确PEEK高端轴承塑料保持架的热流道成型的方法，其特征在于，所述镶块式侧抽芯组件(8)包括楔紧块(81)、固定座(82)、侧滑块(83)和侧型芯插块(84)，所述楔紧块(81)固定安装于母模板(12)的底部，所述固定座(82)固定安装于公模板(13)的底部，所述侧滑块(83)滑动连接于固定座(82)的顶部，所述侧型芯插块(84)的一端与侧滑块(83)穿插连接，所述侧型芯插块(84)与型腔套(6)的顶部滑动穿插连接。
10.根据权利要求9所述的一种精确PEEK高端轴承塑料保持架的热流道成型的方法，其特征在于，所述楔紧块(81)和侧滑块(83)的两侧均设置有钩部，所述楔紧块(81)与侧滑块(83)通过钩部相互啮合。
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