CN209666166U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

为了解决大进胶量注塑模具需开模后切除浇口导致生产效率低，生产成本高的技术问题，本实用新型提供了一种注塑模具，包括进胶嘴、公模和母模，在公模和母模合模后，公模仁与母模仁构成一成型制件的型腔，进胶嘴安装于母模中，公模中安装有主要由切刀、固定板、弹簧、等高螺丝和油缸构成的切浇口机构，固定板位于公模仁相对母模仁的一侧，并通过等高螺丝和弹簧与公模仁连接，切刀的刀柄安装于固定板中，刀头穿过公模仁插入型腔内，油缸作为动力源用于带动固定板向远离或者靠近母模的方向移动。本实用新型在模具打开之前即可将浇口切除，即可保证模具的进胶量，又能实现自动断浇口，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域。

背景技术

传统注塑模具的大水口进胶方式一般为直接进胶、塔接进胶、潜进胶、牛角进胶，进胶量大的模具采用的是直接进胶和搭接进胶，但是这样的进胶会有浇口残留，需要开模后手工去除，不仅生产效率低下，而且多出的手动切浇口工序会导致生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是进胶量大的注塑模具中实现自动切浇口。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种注塑模具，包括进胶嘴、公模和母模，在所述公模和母模合模后，公模仁与母模仁构成一成型制件的型腔，所述进胶嘴安装于所述母模中，所述公模中安装有主要由切刀、固定板、弹簧、等高螺丝和油缸构成的切浇口机构，所述固定板位于所述公模仁相对所述母模仁的一侧，并通过所述等高螺丝和弹簧与所述公模仁连接，所述切刀的刀柄安装于所述固定板中，刀头穿过所述公模仁插入所述型腔内，所述油缸作为动力源用于带动固定板向靠近母模的方向移动。

本实用新型的模内切浇口原理是：在制件注塑完成后、公母模未打开之前，油缸带动固定板向靠近母模的方向运行，切刀的刀头在型腔中移动将浇口切断，在公母模打开之后，浇口便会在重力作用下自动脱离型腔和制件。

进一步的是，所述切浇口机构还包括底板，所述底板采用螺丝安装于所述固定板相对所述型腔的一侧，所述切刀的刀柄抵接在所述底板上。

其中，所述等高螺丝穿过所述底板，且头部挂在底板中。

其中，所述底板对应所述切刀处倒锁有抵接所述切刀的刀柄的调节螺丝。

进一步的是，所述切浇口机构还包括倒锁在所述公模仁背面的限位螺丝，所述固定板的侧面开设有凹槽，用于容纳所述限位螺丝的头部。

进一步的是，所述公模中安装有顶杆，所述顶杆的一端固定于所述公模的顶针板中，另一端穿过固定板插入型腔内。

与现有技术相比，本实用新型具有的有效效果是：1.本实用新型在模具打开之前即可将浇口切除，即可保证模具的进胶量，又能实现自动断浇口，提高了生产效率，降低了生产成本；2.本实用型采用等高螺丝控制切刀在型腔内的位置，提高了切刀切料的稳定性，保证了制件的外观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例一中注塑模具的组立图；

图2为实施例一中注塑模具的局部组立图；

图3为实施例二中注塑模具的局部组立图；

图4为实施例二中注塑模具的局部组立图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

图1中所示的一种注塑模具，包括进胶嘴10、公模和母模，在公模和母模合模后，公模仁20与母模仁30构成一成型制件的型腔，进胶嘴10安装于母模中。参见图2，公模中安装有主要由切刀31、固定板32、弹簧33、等高螺丝34和油缸35构成的切浇口机构，固定板32位于公模仁20相对母模仁30的一侧，并通过等高螺丝34和弹簧33与公模仁20连接，切刀31的刀柄安装于固定板32中，刀头穿过公模仁20插入型腔内，油缸35作为动力源用于带动固定板32向靠近母模的方向移动。

注塑模具的模内切浇口原理是：在制件注塑完成后、公母模未打开之前，油缸35带动固定板32向靠近母模的方向运行，切刀31的刀头在型腔中移动将浇口切断，在公母模打开之后，浇口便会在重力作用下自动脱离型腔和制件。

切刀31的复位采用的是弹簧33，因此油缸35不必与固定板32固连，简化了切浇口机构的结构。

公模中安装有一端固定于公模的顶针板40中，另一端穿过固定板32插入型腔内的顶杆50，在公母模打开之后，顶杆50将浇口向外微微顶出，浇口便会在重力作用下自动脱离型腔和制件。

实施例二

本实施例是基于实施例一。

参见图3，切浇口机构还包括底板80，底板80采用螺丝安装于固定板32相对型腔的一侧，切刀31的刀柄抵接在底板80上，底板80对应切刀31处倒锁有抵接刀柄的调节螺丝60，通过改变调节螺丝60在底板80中的旋拧深度，去调节切刀31的高度，便于组立人员调模。

在模具实际设计过程中，固定板32的厚度一般不会超过10mm，且固定板32的一面还要开设用于放置弹簧33的孔，所述固定板32的背面便无法开设用于放置等高螺丝34的孔，所以需要在底板80中开设等高螺丝34让位孔。

图4中所示的是等高螺丝34穿过底板80且头部挂在底板80中，在切刀31需要更换或者拆出维修时需要将等高螺丝34拆除。切浇口机构还包括倒锁在公模仁20背面的限位螺丝70，固定板32的侧面开设有凹槽321，用于容纳所述限位螺丝70的头部，在切刀31需要更换时，将底板80和等高螺丝34拧出后就可以将切刀31直接取出，且固定板32还保持与公模仁20的连接。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种注塑模具，包括进胶嘴(10)、公模和母模，在所述公模和母模合模后，公模仁(20)与母模仁(30)构成一成型制件的型腔，所述进胶嘴(10)安装于所述母模中，其特征在于，所述公模中安装有主要由切刀(31)、固定板(32)、弹簧(33)、等高螺丝(34)和油缸(35)构成的切浇口机构，所述固定板(32)位于所述公模仁(20)相对所述母模仁(30)的一侧，并通过所述等高螺丝(34)和弹簧(33)与所述公模仁(20)连接，所述切刀(31)的刀柄安装于所述固定板(32)中，刀头穿过所述公模仁(20)插入所述型腔内，所述油缸(35)作为动力源用于带动固定板(32)向靠近母模的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述切浇口机构还包括底板(80)，所述底板(80)采用螺丝安装于所述固定板(32)相对所述型腔的一侧，所述切刀(31)的刀柄抵接在所述底板(80)上。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于，所述等高螺丝(34)穿过所述底板(80)，且头部挂在底板(80)中。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于，所述底板(80)对应所述切刀(31)处倒锁有抵接刀柄的调节螺丝(60)。

5.根据权利要求3或4所述的一种注塑模具，其特征在于，所述切浇口机构还包括倒锁在所述公模仁(20)背面的限位螺丝(70)，所述固定板(32)的侧面开设有凹槽(321)，用于容纳所述限位螺丝(70)的头部。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述公模中安装有顶杆(50)，所述顶杆(50)的一端固定于所述公模的顶针板(40)中，另一端穿过固定板(32)插入型腔内。