CN108779804A - 轴承用保持架的制造方法 - Google Patents

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Abstract

在多个柱部(20)中的半数的柱部(20)分别设置有浇口(51)。设置有浇口(51)的柱部(20)、与未设置有浇口(51)的柱部(20)在周向交替配置。多个浇口(51)中的1个浇口(51)的截面积大于其他浇口(51)的截面积。未设置有浇口(51)的多个柱部(20)中，在与设置有比其他的浇口(51)截面积大的浇口(51)的柱部(20)在径向对置的柱部(20)、或者该对置的柱部(20)的附近的柱部(20)，设置有能蓄存熔解树脂的树脂积存处(40)。

Description

轴承用保持架的制造方法
技术领域
本发明涉及轴承用保持架的制造方法。
背景技术
一般而言，轴承用保持架是利用注射成型而制造的。具体而言，如图11所示，通过在成型模具内形成与成型体即轴承用保持架相对应的环状的腔室140，从设置在该腔室140的周缘部的树脂射出浇口150注入熔解的树脂材料(热塑性树脂)，并冷却固化，来进行制造。
注入至腔室140的熔解树脂在周向两侧成为2股流动并在腔室140内流动，在径向与树脂射出浇口150对置的相反侧的位置再次汇合，相互接合，形成有汇合处100W。一般而言，广为人知的是这样注射成型的轴承用树脂制保持架，由于熔解树脂只是熔接一体化，因此，熔解树脂不会均一混合，强度在汇合处100W处会下降。
另外，在熔解树脂作为强化材料添加有玻璃纤维、碳纤维、金属纤维等强化纤维材料，由于在汇合处100W处，强化纤维材料相当于熔解树脂的流动方向垂直地取向，因此，不会发现增强效果。并且，在汇合处100W以外的部分，由于强化纤维材料相对于熔解树脂的流动方向平行取向，因此，该部分与汇合处的强度差会增大。
这样，利用注射成型制造的轴承用树脂制保持架多从强度弱的汇合处处损坏。特别是，在汇合处被形成在应力最容易集中的部位(例如在兜孔中轴向的壁厚最薄的底部、圆环部与柱部交叉的角部的圆角部)时，在该部位容易产生损伤，会损害保持架的耐久性。因此，以往采取了以下所示的措施。
在专利文献1的合成树脂制保持架的制造方法中，在成型模具的腔室的圆周方向多个部位分别设置有浇口。另外，这些浇口间的多个区域中的一部分区域的圆周方向距离比其他区域的圆周方向距离要长。而且，在圆周方向距离长的区域内，在注入树脂材料的汇合部位设置有树脂积存处。由此，使汇合的注入树脂材料从腔室流入到树脂积存处，防止汇合处强度下降。
在专利文献2的树脂制保持架中，兜孔的总数为奇数，并且配置在每个浇口间的兜孔的数量为最均等的数量。树脂积存处位于在兜孔为奇数的浇口间位于周向中央的兜孔的两侧的柱部中的任意一方。由此，将形成于兜孔为奇数的浇口间的区域的汇合处形成在从兜孔的底部向周向偏离的位置，提高保持架的刚性。
在专利文献3的轴承用树脂制保持架的制造方法中，在腔室的周缘部设置有：在腔室内形成汇合处部前熔解树脂流入的至少1个第1树脂积存部；在腔室内形成汇合处部后熔解树脂流入的至少1个第2树脂积存部。由此，适当设定设置第1树脂积存部的位置，从而控制汇合处部的产生位置，在需要轴承用树脂制保持架的充分强度的部分抑制汇合处部的形成。另外，利用形成有汇合处部后熔解树脂流入的第2树脂积存部来扰乱汇合处部的强化纤维的取向，提高汇合处部的强度。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第3666536号公报
专利文献2：日本特开2008-095770号公报
专利文献3：日本特开2012-236363号公报
发明内容
本发明欲解决的问题
然而，在专利文献1记载的制造方法中，在注入树脂材料的汇合部位，即与汇合处形成位置一致的位置设置有树脂积存处。所以，在与腔室连通的树脂积存处的连通部(开口部)附近，强化纤维材料相对于树脂材料的流动方向容易垂直取向，不能充分得到汇合处增强效果。
在专利文献2记载的树脂制保持架中，在未设置有树脂积存处的兜孔为偶数的浇口间的区域，由于在柱部形成有熔解树脂熔敷一体化的汇合处，因此，根据使用条件，汇合处强度有可能不够。
在专利文献3记载的轴承用树脂制保持架的制造方法中，由于在各树脂射出浇口之间的区域设置有第1和第2树脂积存部，因此，熔解树脂的材料成本高。
本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种能抑制强度下降的轴承用保持架的制造方法。
用于解决问题的方案
本发明的上述目的由下述的构成实现。
(1)一种轴承用保持架的制造方法，其特征在于，
所述轴承用保持架是从在成型模具内形成的大致圆环状的腔室的周缘部所设置的多个树脂射出浇口，将熔解树脂射出到所述腔室内而成型的，
所述轴承用保持架具有：
大致圆环状的基部；
多个且偶数个柱部，其从所述基部的轴向侧面在周向以预定的间隔向轴向突出；以及
兜孔，其由相邻的一对所述柱部的互相对置的面和所述基部的轴向侧面形成，与所述柱部数量相同，
在多个所述柱部中的半数的所述柱部分别设置有所述树脂射出浇口，
设置有所述树脂射出浇口的所述柱部、未设置有所述树脂射出浇口的所述柱部在周向交替配置，
多个所述树脂射出浇口中的1个所述树脂射出浇口的截面积，大于其他所述树脂射出浇口的截面积，
在未设置有所述树脂射出浇口的多个所述柱部中，在与设置有比其他所述树脂射出浇口截面积大的所述树脂射出浇口的所述柱部在径向对置的所述柱部、或者该对置的所述柱部的附近的所述柱部，设置有能蓄存所述熔解树脂的树脂积存处，
与所述柱部连通的所述树脂积存处的连通部的截面积小于多个所述树脂射出浇口的截面积中最小的截面积。
(2)如(1)所述的轴承用保持架的制造方法，其特征在于，
多个所述树脂射出浇口中的1个所述树脂射出浇口的截面积比其他的所述树脂射出浇口的截面积大，
该其他的所述树脂射出浇口中，截面积大的树脂射出浇口和截面积小的树脂射出浇口在周向交替配置。
发明的效果
根据本发明的轴承用保持架的制造方法，在腔室内产生压力梯度，能够从压力高截面积大的树脂射出浇口朝向压力低的树脂积存处产生熔解树脂的流动。利用该熔解树脂的流动，控制在熔解树脂汇合时暂且向与流动方向(周向)垂直(径向)取向的强化纤维材料的取向，朝向周向。所以，汇合处的强度提高。由此，能够抑制保持架的强度下降。
附图说明
图1是利用第1实施方式所涉及的制造方法制造的冠形保持架的平面图。
图2是利用第2实施方式所涉及的制造方法制造的冠形保持架的平面图。
图3是利用第3实施方式所涉及的制造方法制造的冠形保持架的平面图。
图4是利用第4实施方式所涉及的制造方法制造的冠形保持架的平面图。
图5是利用第5实施方式所涉及的制造方法制造的冠形保持架的平面图。
图6是利用第6实施方式所涉及的制造方法制造的冠形保持架的平面图。
图7是利用第7实施方式所涉及的制造方法制造的冠形保持架的平面图。
图8是利用第8实施方式所涉及的制造方法制造的冠形保持架的平面图。
图9是示出熔解树脂汇合之前的状态下的压力分布的图。
图10是示出熔解树脂汇合之后的状态下的压力分布的图。
图11是以往的轴承用保持架的制造方法所使用的成型模具的剖视图。
附图标记的说明
1、1A：轴承用保持架
10、10A：基部
12、12A：轴向侧面
20、20A：柱部
22、22A：对置的面
30、30A：兜孔
40：树脂积存处
42：连通部
51：树脂射出浇口
51a：大直径浇口
51b：小直径浇口
51c：中直径浇口
51d：小直径浇口
53：流道
55：浇道
60：腔室
W：汇合处
具体实施方式
下面，基于附图来详细说明本发明所涉及的轴承用保持架的制造方法的各实施方式。
(第一实施方式)
图1示出本实施方式的轴承用保持架1(以后，有时仅称为保持架)。保持架1是所谓的冠形保持架，具有：大致圆环状的基部10；从基部10的轴向侧面12在周向以预定间隔向轴向突出的多个且偶数个(本实施方式中为14个)柱部20；由相邻的一对柱部20、20的互相对置的面22、22和基部10的轴向侧面12形成，保持轴承的滚动体(未图示)的多个且偶数个(本实施方式中为14个)兜孔30。即，柱部20和兜孔30的数量相同，并且形成多个且偶数个，柱部20设置在各兜孔30的周向两侧。
这样的保持架1的制造方法采用多点浇口方式的注射成型。具体而言，保持架1从成型模具内形成的环状腔室(未图示)的外周侧周缘部所设置的多个树脂射出浇口(以下仅称为浇口)51，将添加有强化纤维材料的熔解树脂射出到腔室内，并冷却固化，从而成型。作为树脂材料，例如使用在46尼龙、66尼龙等聚酰胺系树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚腈(PEN)等树脂添加有10～50wt％的强化纤维材料(例如玻璃纤维、碳纤维)的树脂组合物。此外，在图1中，腔室未图示，但其内部构造与保持架1的构造大致相同。
分别经由在径向延伸的大致圆筒状的流道53，从大致圆筒状的浇道55向各浇口51供给熔解树脂。浇道55在保持架1(腔室)的大致中心沿轴向延伸，与流道53连接。所以，从浇道55供给的熔解树脂经由各流道53到达各浇口51，从各浇口51同时流入到腔室内。
在多个柱部20中的半数(本实施方式中为7个)的柱部20分别设置有浇口51。各浇口51与柱部20(腔室)的内周面的周向中央部连通。设置有浇口51的柱部20、未设置有浇口51的柱部20在周向交替配置。这样，将许多浇口51以等间隔配置，从而抑制保持架1的正圆度崩溃，轴承实现高精度的旋转。此处，多个(7个)浇口51中的1个浇口51(以下有时表示为大直径浇口51a)截面积，大于其他浇口51(以下有时表示为小直径浇口51b)的截面积。
未设置有浇口51的多个柱部20中，在与设置有大直径浇口51a的柱部20在径向对置的柱部20，设置有能蓄存熔解树脂的树脂积存处40。树脂积存处40与柱部20(腔室)的外周面的周向中央部连通。
在这样的构成中，从浇口51射出到腔室内的、在浇口51的周向两侧流动的熔解树脂在相邻的浇口51之间汇合。具体而言，在小直径浇口51b彼此之间，熔解树脂在该小直径浇口51b彼此的周向中间位置汇合，在柱部20的周向中间部形成汇合处W。另一方面，在大直径浇口51a与小直径浇口51b之间，熔解树脂在与这些周向中间位置相比偏离到小直径浇口51b侧的位置汇合，在与柱部20的周向中间部相比偏离到小直径浇口51b侧的位置形成汇合处W。这是因为熔解树脂从大直径浇口51a的流入量多于从小直径浇口51b的流入量。
使用图9和10之后详细说明，在从浇口51注入到腔室内的熔解树脂汇合之前的状态(参照图9)下，是腔室内的压力低的状态。另一方面，在熔解树脂汇合之后的状态(参照图10)下，由于熔解树脂从大直径浇口51a的流入量多于从小直径浇口51b的流入量，因此，在大直径浇口51a附近，腔室内的压力比其他部位高。另外，在树脂积存处40残留有熔解树脂汇合后也未填充有熔解树脂的区域，树脂积存处40的内部压力比其他部位低。所以，腔室内的压力随着从大直径浇口51a朝向树脂积存处40，以大致圆环状降低。这样，在腔室内会产生压力梯度，从压力高的大直径浇口51a朝向压力低的树脂积存处40，熔解树脂会发生流动。利用该熔解树脂的流动，控制在熔解树脂汇合时一时相对于流动方向(周向)垂直(径向)取向的强化纤维材料的取向，提高汇合处W的强度。由此，能够抑制保持架1的强度下降。另外，与专利文献3的制造方法不同，由于树脂积存处40仅有1个，因此，能够削减熔解树脂的材料成本。
此处，与柱部20连通并向着腔室的开口部即树脂积存处40的连通部42的截面积，小于多个浇口51的截面积中最小的截面积(在本实施方式中为小直径浇口51b的截面积)。由此，由于在熔解树脂汇合并形成有汇合处W后，熔解树脂开始向树脂积存处40流入，因此，能够更可靠地发现利用在汇合处W处的强制的树脂流动来控制强化纤维材料的取向的效果。
(第二实施方式)
接下来，参照附图，说明本发明所涉及的第2实施方式的轴承用保持架的制造方法。
如图2所示，本实施方式与第1实施方式的相同点在于，多个(7个)浇口51中的1个浇口51(以下有时表示为大直径浇口51a)的截面积大于其他的浇口51的截面积。另一方面，与第1实施方式不同的点在于，其他的浇口51中，截面积大的浇口(以下，有时表示为中直径浇口51c)和截面积小的浇口(以下，有时表示为小直径浇口51d)在周向交替配置。
在这样的构成中，从浇口51射出到腔室内的、在浇口51的周向两侧流动的熔解树脂在相邻的浇口51之间汇合。此处，熔解树脂在与相邻的浇口51的周向中间位置相比偏离到截面积小的浇口51侧的位置汇合，在该汇合位置形成汇合处W。
具体而言，在大直径浇口51a与小直径浇口51d之间，熔解树脂在与这些周向中间位置相比偏离到小直径浇口51d侧的位置汇合，在小直径浇口51d侧的兜孔30形成汇合处W。在小直径浇口51d与中直径浇口51c之间，熔解树脂在与这些周向中间位置相比偏离到小直径浇口51d侧的位置汇合，在与柱部20的周向中间部相比偏离到小直径浇口51b侧的位置形成汇合处W。在中直径浇口51c与大直径浇口51a之间，熔解树脂在与这些周向中间位置相比偏离到中直径浇口51c侧的位置汇合，在与柱部20的周向中间部相比偏离到中直径浇口51c侧的位置形成汇合处W。
根据该构成，与第1实施方式同样，腔室内的压力随着从大直径浇口51a朝向树脂积存处40而降低。这样，在腔室内会产生压力梯度，从压力高的大直径浇口51a朝向压力低的树脂积存处40，熔解树脂会发生流动。利用该熔解树脂的流动，控制在熔解树脂汇合时一时相对于流动方向(周向)垂直(径向)取向的强化纤维材料的取向，汇合处W的强度提高。由此，能够抑制保持架1的强度下降。
进一步在本实施方式中，在一部分的汇合处W，在朝向树脂积存处40流路截面积扩大的方向会产生熔解树脂的强制流动。所以，由于在汇合处W处的纤维取向紊乱的区域会向截面积大的部分移动，因此，具有使汇合处W的强度进一步提高的效果。其他构成与上述实施方式同样，能够取得与上述实施方式同样的效果。
(第三实施方式)
接下来，参照附图，说明本发明所涉及的第3实施方式的轴承用保持架的制造方法。
如图3所示，在本实施方式中，与第2实施方式的不同点在于，在柱部20的内周面设置有树脂积存处40。其他构成与第2实施方式同样，能够取得与第2实施方式同样的效果。
(第4实施方式)
接下来，参照附图，说明本发明所涉及的第4实施方式的轴承用保持架的制造方法。
如图4所示，未设置有浇口51的多个柱部20中，在与设置有与其他的浇口51(中直径浇口51c和小直径浇口51d)相比截面积大的大直径浇口51a的柱部20在径向对置的柱部20的附近的柱部20，设置有能蓄存熔解树脂的树脂积存处40。利用这样的构成，也能够取得与第2和第3实施方式同样的效果。此外，在本实施方式中，可以在柱部20的内周面设置有树脂积存处40。
(第5实施方式)
接下来，参照附图，说明本发明所涉及的第5实施方式的轴承用保持架的制造方法。
如图5所示，在本实施方式中，柱部20和兜孔30的个数是12个。在12个柱部20中的半数的6个柱部20，分别设置有浇口51。设置有浇口51的柱部20、未设置有浇口51的柱部20在周向交替配置。6个浇口51中的1个浇口51(大直径浇口51a)的截面积大于其他的浇口51的截面积。其他的浇口51中，截面积大的浇口(中直径浇口51c)和截面积小的浇口(小直径浇口51d)在周向交替配置。另外，未设置有浇口51的多个柱部20中，在与设置有大直径浇口51a的柱部20在径向对置的柱部20的附近的柱部20，设置有能蓄存熔解树脂的树脂积存处40。
根据该构成，与上述实施方式同样，腔室内的压力随着从大直径浇口51a朝向树脂积存处40而降低。这样，在腔室内会产生压力梯度，从压力高的大直径浇口51a朝向压力低的树脂积存处40，熔解树脂会发生流动。利用该熔解树脂的流动，控制在熔解树脂汇合时一时相对于流动方向(周向)垂直(径向)取向的强化纤维材料的取向，汇合处W的强度提高。由此，能够抑制保持架1的强度下降。
进一步在本实施方式中，在一部分的汇合处W，在朝向树脂积存处40流路截面积扩大的方向会产生熔解树脂的强制流动。所以，由于在汇合处W处的纤维取向紊乱的区域会向截面积大的部分移动，因此，具有使汇合处W的强度进一步提高的效果。其他构成与上述实施方式同样，能够取得与上述实施方式同样的效果。此外，在本实施方式中，可以在柱部20的内周面设置有树脂积存处40。
这样，本发明的轴承用保持架的制造方法不限于上述的冠形保持架，能够适用于梳子形保持架等各种类型的保持架。下面，说明将本发明的轴承用保持架的制造方法适用于梳子形保持架的情况下的实施方式。
(第6实施方式)
接下来，参照附图，说明本发明所涉及的第6实施方式的轴承用保持架的制造方法。
图6示出本实施方式的轴承用保持架1A(以后，有时仅称为保持架)。保持架1A是所谓的梳子形保持架，具有：大致圆环状的基部10A；从基部10A的轴向侧面12A在周向以预定间隔向轴向突出的多个且偶数个(本实施方式中为14个)柱部20A；由相邻的一对柱部20A、20A的互相对置的面22A、22A和基部10A的轴向侧面12A形成，保持轴承的滚动体(未图示)的多个且偶数个(本实施方式中为14个)兜孔30A。即，柱部20A和兜孔30A的数量相同，并且形成多个且偶数个，柱部20A设置在各兜孔30A的周向两侧。
在这样的梳子形保持架1A中，也能够适用与上述实施方式同样的制造方法。即，在14个柱部20A中的半数的7个柱部20A，分别设置有浇口51。设置有浇口51的柱部20、未设置有浇口51的柱部20A在周向交替配置。7个浇口51中的1个浇口51(大直径浇口51a)的截面积大于其他的浇口51的截面积。其他的浇口51中，截面积大的浇口(中直径浇口51c)和截面积小的浇口(小直径浇口51d)在周向交替配置。另外，未设置有浇口51的多个柱部20A中，在与设置有大直径浇口51a的柱部20A在径向对置的柱部20A，设置有能蓄存熔解树脂的树脂积存处40。
根据该构成，与上述实施方式同样，腔室内的压力随着从大直径浇口51a朝向树脂积存处40而降低。这样，在腔室内会产生压力梯度，从压力高的大直径浇口51a朝向压力低的树脂积存处40，熔解树脂会发生流动。利用该熔解树脂的流动，控制在熔解树脂汇合时一时相对于流动方向(周向)垂直(径向)取向的强化纤维材料的取向，汇合处W的强度提高。由此，能够抑制保持架1的强度下降。
进一步在本实施方式中，在一部分的汇合处W，在朝向树脂积存处40流路截面积扩大的方向会产生熔解树脂的强制流动。所以，由于在汇合处W处的纤维取向紊乱的区域会向截面积大的部分移动，因此，具有使汇合处W的强度进一步提高的效果。
另外，在本实施方式中，在基部10A与柱部20A交叉的角部的圆角部的附近形成有汇合处W。然而，由于在汇合处W从角部的圆角部的附近远离的方向会产生熔解树脂的强制的流动，因此，能够进一步提高汇合处W的强度提高效果。其他构成与上述实施方式同样，能够取得与上述实施方式同样的效果。
(第7实施方式)
接下来，参照附图，说明本发明所涉及的第7实施方式的轴承用保持架的制造方法。
如图7所示，在未设置有浇口51的多个柱部20A中，在与设置有与其他的浇口51(中直径浇口51c和小直径浇口51d)相比截面积大的大直径浇口51a的柱部20A在径向对置的柱部20A的附近的柱部20A，设置有能蓄存熔解树脂的树脂积存处40。利用这样的构成，也能够取得与上述实施方式同样的效果。此外，在本实施方式中，可以在柱部20A的内周面设置有树脂积存处40。
(第8实施方式)
接下来，参照附图，说明本发明所涉及的第8实施方式的轴承用保持架的制造方法。
如图8所示，在本实施方式中，柱部20A和兜孔30A的个数是12个。在12个柱部20A中的半数的6个柱部20A，分别设置有浇口51。设置有浇口51的柱部20、未设置有浇口51的柱部20A在周向交替配置。6个浇口51中的1个浇口51(大直径浇口51a)的截面积大于其他的浇口51的截面积。其他的浇口51中，截面积大的浇口(中直径浇口51c)和截面积小的浇口(小直径浇口51d)在周向交替配置。另外，未设置有浇口51的多个柱部20A中，在与设置有大直径浇口51a的柱部20A在径向对置的柱部20A的附近的柱部20A，设置有能蓄存熔解树脂的树脂积存处40。
利用这样的构成，也能够取得与上述实施方式同样的效果。此外，在本实施方式中，可以在柱部20A的内周面设置有树脂积存处40。
(实施例)
接下来，说明从浇口51向腔室内熔解树脂注入时的腔室内的压力分布。
如图9和图10所示，在本实施例中，如第4～5实施方式(参照图4～5)、第7～8实施方式(参照图7～8)所示，未设置有浇口51的多个柱部20(20A)中，与设置有大直径浇口51a的柱部20(20A)在径向对置的柱部20(20A)的附近的柱部20(20A)，设置有能蓄存熔解树脂的树脂积存处40，以该构成为例进行说明。
在图9和图10中未示出，在本实施例中，柱部20(20A)和兜孔30(30A)的个数是16个，在16个柱部20(20A)中的半数即8个柱部20(20A)分别设置有浇口51。8个浇口51中，1个浇口51(大直径浇口51a)的截面积大于其他浇口51(小直径浇口51b)的截面积。
图9和图10以阴影的浓淡示出熔解树脂所导致的压力的高低。如图9所示，在从浇口51注入到腔室60内的熔解树脂汇合之前的状态下，是腔室60内的压力低的状态。另一方面，如图10所示，在熔解树脂汇合之后的状态下，由于熔解树脂从大直径浇口51a的流入量多于从小直径浇口51b的流入量，因此，在大直径浇口51a附近，腔室60内的压力比其他部位高。另外，在树脂积存处40残留有熔解树脂汇合后也未填充有熔解树脂的区域，树脂积存处40的内部压力比其他部位低。所以，腔室6内的压力随着从大直径浇口51a朝向树脂积存处40而降低。这样，在腔室60内会产生压力梯度，从压力高的大直径浇口51a朝向压力低的树脂积存处40，熔解树脂会发生流动。利用该熔解树脂的流动，控制在熔解树脂汇合时一时相对于流动方向(周向)垂直(径向)取向的强化纤维材料的取向，而朝向周向。所以，汇合处W的强度提高。由此，能够抑制保持架1的强度下降。
另外，本发明不限于上述的各实施方式，能够适当进行变形、改良等。
这样，本发明的轴承用保持架的制造方法不限于上述的冠形保持架1，能够适用于梳子形保持架等各种类型的保持架。
另外，本发明的轴承用保持架由于强度下降小且耐久性好，因此，优选适用于滚动轴承。即，这样的滚动轴承由于包括内圈、外圈、设置在内圈和外圈之间的多个滚动体、将滚动体滚动自如地保持在兜孔且耐久性好的轴承用保持架，因此，能够满足高速旋转、高负载等要求。

Claims (2)

1.一种轴承用保持架的制造方法，
所述轴承用保持架是从在成型模具内形成的大致圆环状的腔室的周缘部所设置的多个树脂射出浇口，将熔解树脂射出到所述腔室内而成型的，
所述轴承用保持架具有：
大致圆环状的基部；
多个且偶数个柱部，其从所述基部的轴向侧面在周向以预定的间隔向轴向突出；以及
兜孔，其由相邻的一对所述柱部的互相对置的面和所述基部的轴向侧面形成，与所述柱部数量相同，
在多个所述柱部中的半数的所述柱部分别设置有所述树脂射出浇口，
设置有所述树脂射出浇口的所述柱部、以及未设置有所述树脂射出浇口的所述柱部在周向交替配置，
多个所述树脂射出浇口中的其中1个所述树脂射出浇口的截面积，大于其他所述树脂射出浇口的截面积，
未设置有所述树脂射出浇口的多个所述柱部中，在设置有比其他的所述树脂射出浇口截面积大的所述树脂射出浇口的所述柱部在径向对置的所述柱部上、或者在该对置的所述柱部的附近的所述柱部上，设置有能蓄存所述熔解树脂的树脂积存处，
与所述柱部连通的所述树脂积存处的连通部的截面积比多个所述树脂射出浇口的截面积中最小的截面积还要小。
2.如权利要求1所述的轴承用保持架的制造方法，
多个所述树脂射出浇口中的其中1个所述树脂射出浇口的截面积比其他的所述树脂射出浇口的截面积要大，
该其他的所述树脂射出浇口中，截面积大的树脂射出浇口和截面积小的树脂射出浇口在周向交替配置。
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