JP2003329044A - 転がり軸受 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
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- F16C33/41—Ball cages comb-shaped
- F16C33/412—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages
- F16C33/414—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages
- F16C33/416—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages made from plastic, e.g. injection moulded comb cages
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 保持器の成形精度を高めることができ、かつ
保持器と内輪との隙間の自由な調整が可能となる転がり
軸受を得る。 【解決手段】 内輪５の内輪軌道面３ａおよび外輪９の
外輪軌道面７ａ間に配置された多数の転動体１１を均等
に保持するための保持器３３を備え、保持器３３が、環
状のリム部３５と、リム部３５の放射位置に形成されて
各転動体１１を個々に保持するポケット部１５と、リム
部３５の内周面３５ａに設けられて内輪５に対する相対
位置を維持可能な突起１７とを有する転がり軸受３１で
あって、リム部３５の内周面３５ａに射出成形用ゲート
の入射口３７が複数設けられているとともに、各入射口
３７に対応して突起に切欠部３９が設けられている。
保持器と内輪との隙間の自由な調整が可能となる転がり
軸受を得る。 【解決手段】 内輪５の内輪軌道面３ａおよび外輪９の
外輪軌道面７ａ間に配置された多数の転動体１１を均等
に保持するための保持器３３を備え、保持器３３が、環
状のリム部３５と、リム部３５の放射位置に形成されて
各転動体１１を個々に保持するポケット部１５と、リム
部３５の内周面３５ａに設けられて内輪５に対する相対
位置を維持可能な突起１７とを有する転がり軸受３１で
あって、リム部３５の内周面３５ａに射出成形用ゲート
の入射口３７が複数設けられているとともに、各入射口
３７に対応して突起に切欠部３９が設けられている。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内輪と外輪との間
に、複数の転動体を円周方向に所定間隔で保持する保持
器を備えてなる転がり軸受に係り、例えばハードディス
クドライブのスピンドルモータに好適に用いることがで
き、さらに詳しくは、保持器の成形精度向上と、非回転
同期振れの低減とが同時に可能な転がり軸受に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来より、ハードディスクドライブの一
構成部品であるスピンドルモータには、スピンドルを回
転自在に支承する転がり軸受が用いられている。転がり
軸受１は、図５に示すように、外周面に内輪軌道３を有
する内輪５と、内周面に外輪軌道７を有する外輪９と、
これら内輪軌道３と外輪軌道７との間に転動自在に設け
られた複数の転動体１１とを備える。これら各転動体１
１は、全体を円環状に形成した図６に示す合成樹脂製の
保持器１３により、円周方向に亘って互いに間隔をあけ
た状態でポケット部１５内に転動自在に保持されてい
る。 【０００３】近年、ハードディスクドライブは、高記憶
容量化、小電力化、高応答性、高精度化、コンパクト化
等の傾向にあり、これに伴いスピンドルモータのスピン
ドルには非回転同期振れの低減が要求されている。非回
転同期振れは、転動体１１とポケット部１５との隙間を
調整することや、保持器１３の内周面に図７に示す突起
（案内部）１７を設けることで、内輪５との隙間を調整
して低減を図っている。また、転動体１１を保持する保
持器１３の寸法精度を向上させることによっても、非回
転同期振れは低減させることができる。 【０００４】従来、保持器１３は、射出成形するに際
し、図８に示すように、外周面側に射出成形用ゲート１
９を接続して溶融樹脂を射出していた。この場合、射出
成形用ゲート１９は、図８に示す上金型２１に傾斜して
設けられる。射出成形用ゲート１９は、保持器１３の外
周面との成す角θが小さい程、図８（ｂ）に示す上金型
２１からの抜き取り時、バリの少ない綺麗な入射口２３
を得ることができた。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】ところで、保持器１３
の射出成形時に、保持器１３の外周面側から射出を行う
と、溶融樹脂温度が低下し易く、また、射出圧力が不均
一になる虞れがある。このため、溶融樹脂の射出は、図
９に示すように、保持器１３の内周面側から行うことが
望ましい。 【０００６】ところが、内周面に突起１７を有する保持
器１３では、この突起１７が干渉し、射出成形用ゲート
１９の傾斜角度θを十分に小さくすることができない。
一方、突起１７は、射出成形用ゲート１９が所定の傾斜
角度を有する場合、この射出成形用ゲート１９との干渉
を回避しなければならないため、その大きさに制限が生
じ、内輪５との隙間を自在に調整できなくなった。 【０００７】この問題に対して、例えば突起の先端に射
出成形用ゲート１９の入射口を設ければ、突起１７の先
端面にバリが生じ、内輪５との隙間調整精度を十分に高
めることができなくなった。 【０００８】本発明は、前述した問題点に鑑みてなされ
たものであり、その目的は保持器の成形精度を高めるこ
とができ、かつ、保持器と内輪との隙間の自由な調整が
可能となることから、非回転同期振れを十分に低減させ
ることのできる転がり軸受を提供することにある。 【０００９】 【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明は、内輪の内輪軌道面および外輪の外輪
軌道面間に配置された多数の転動体を均等に保持するた
めの保持器を備え、前記保持器が、環状のリム部と、前
記リム部の放射位置に形成されて前記各転動体を個々に
保持するポケット部と、前記リム部の内周面に設けられ
て前記内輪に対する相対位置を維持可能な突起とを有す
る転がり軸受であって、前記リム部の内周面に射出成形
用ゲートの入射口が複数設けられているとともに、前記
各入射口に対応して前記突起に切欠部が設けられている
ことを特徴としている。 【００１０】ここで、切欠部としては、リム部の内周面
が切欠部で表出するように、突起をリム部の内周面に到
る長さで切除したもの、或いはリム部の内周面が切欠部
で表出しないように、突起の先端側から内周面に到る長
さより小さい長さで切除したもの等を例示することがで
きる。 【００１１】このように構成された転がり軸受において
は、射出成形用ゲートが、突起との干渉を回避してリム
部の内周面に対して所望の小さい角度に傾斜可能とな
る。また、突起が、射出成形用ゲートとの干渉を回避し
て自由な突出長で形成できるようになる。 【００１２】従って、この転がり軸受においては、保持
器の成形精度を高めることができるようになり、かつ保
持器と内輪との隙間の自在な調整が可能となる。この結
果、従来のような、保持器の成形精度を向上させるた
め、射出成形用ゲートをリム部の内周面側に接続する
と、突起の大きさに制約が生じて、保持器と内輪との隙
間が自在に調節できなくなり、非回転同期振れが十分に
低減されないという問題を解決できることになる。 【００１３】 【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施形態を図
面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に説明する実
施の形態において、既に図において説明した部材等につ
いては、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことに
より説明を簡略化あるいは省略する。 【００１４】図１は本発明に係る第１実施形態を示す転
がり軸受の分解斜視図、図２は図１に示した保持器の斜
視図、図３は図２に示した保持器の変形例を表す要部拡
大斜視図である。 【００１５】図１に示すように、本発明に係る第１実施
形態である転がり軸受３１は、内輪５の内輪軌道面３ａ
および外輪９の外輪軌道面７ａ間に配置された多数の転
動体転動体１１（図１には一つを例示する）を均等に保
持するための合成樹脂製の保持器３３を備えている。保
持器３３は、環状のリム部３５と、リム部３５の放射位
置に形成されて各転動体１１を個々に保持するポケット
部１５と、リム部３５の内周面３５ａに設けられて内輪
５に対する相対位置を維持可能な突起１７とを有してい
る。 【００１６】保持器３３は、射出成形法によって成形さ
れる。保持器３３は、この射出成形時に、内周面３５ａ
側から溶融樹脂が射出されることで、前述のように溶融
樹脂温度の低下が小さくなり、かつ射出圧力が均一とな
って高精度な射出成形が行われる。また、内周面３５ａ
からの射出は、内周面３５ａの円周方向に複数箇所で行
われ、これによっても溶融樹脂温度の低下が小さくな
り、かつ射出圧力が均一となって高精度な射出成形が行
われる。 【００１７】従って、リム部３５の内周面３５ａには、
図２に示すように、射出成形用ゲート１９の入射口３７
が円周方向に複数設けられることになる。そして、保持
器３３の内周面３５ａに設けられた突起１７には、この
入射口３７に対応して切欠部３９が設けられている。切
欠部３９の数は、ポケット部１５の数ｎの約数個とする
ことが好ましい。 【００１８】但し、転動体１１の数（すなわち、ポケッ
ト部１５の数）が奇数個の場合は、ｎ±１の約数個とす
る。本実施形態では、ポケット部１５の数ｎが８個（ｎ
＝８）なので、４個（＝８／２）の切欠部３９が形成さ
れている。つまり、入射口３７の数も切欠部３９と同じ
４個となる。ポケット部１５と、入射口３７との数をこ
のような比率とすることで、溶融樹脂温度の低下が小さ
くなり、かつ射出圧力が均一となって、より良好な射出
成形を行うことができる。 【００１９】なお、本実施の形態では、各入射口３７に
対応して切欠部３９を形成する場合を説明するが、本発
明に係る転がり軸受は、ポケット部１５の数に対し、上
記の比率（ｎ／２）となる数の切欠部３９を形成するこ
とのみを構成要件としてもよい。この場合、入射口３７
の数と、切欠部３９の数とは一致しない。例えば、切欠
部３９の数が１２個の場合でも、入射口３７を３個、４
個、又は６個にして射出箇所の数に選択範囲を持たせて
もよい。この場合、入射口３７の無い位置にも、切欠部
３９が存在することになる。 【００２０】また、切欠部３９は、リム部３５の内周面
３５ａが表出するように、突起１７をリム部の内周面に
到る長さで切除したものとなっている。すなわち、突起
１７は、切欠部３９によって分断されている。切欠部３
９は、必ずしも突起１７を分断するものでなくてもよ
い。例えば、図３に示すように、リム部３５の内周面３
５ａが切欠部３９で表出しないように、突起１７の先端
側から内周面３５ａに到る長さより小さい長さで切除し
たものとすることができる。この場合、突起１７が完全
に分断されず、突起１７の強度を高めることができる。 【００２１】このような構成を有する転がり軸受３１で
は、保持器３３の成形に際し、射出成形用ゲート１９を
切欠部３９に一致させて、内周面３５ａの複数箇所から
射出が行われる。従って、突起１７の突出長は、射出成
形用ゲート１９との干渉に制約されることなく、自由な
大きさに形成可能となる。また、射出成形用ゲート１９
も、突起１７との干渉に制約されることなく、小さな傾
斜角度θで、リム部３５の内周面３５ａに接続でき、入
射口３７における射出硬化樹脂の綺麗な切断が可能とな
る。 【００２２】前述した転がり軸受３１によれば、リム部
３５の内周面３５ａに射出成形用ゲート１９の入射口３
７を複数設けるとともに、各入射口３７に対応して突起
１７に切欠部３９を設けたので、射出成形用ゲート１９
は、突起１７との干渉を回避してリム部３５の内周面３
５ａに対して所望の小さい角度に傾斜させることができ
るようになる。 【００２３】また、突起１７は、射出成形用ゲート１９
との干渉を回避して自由な突出長さで形成できるように
なる。この結果、保持器３３の成形精度を向上させ、か
つ保持器３３と内輪５との隙間の自在な調整を可能にし
て、非回転同期振れを低減することができる。 【００２４】次に、本発明に係る第２実施形態を説明す
る。図４は本発明に係る第２実施形態を示す保持器の斜
視図である。第２実施形態である転がり軸受は、上記の
切欠部３９に比べて、十分に大きな切欠部５１を保持器
５３に形成している。これにより、隣接する切欠部５
１、５１同士の間の突起１７は、凸形状となっている。 【００２５】この場合の切欠部５１も、ポケット部１５
の数ｎの約数個となっており、転動体１１の数が奇数個
の場合は、ｎ±１の約数個となる。また、この実施の形
態による保持器５３は、切欠部５１が十分に大きいこと
から、突起１７の数を限定することとしてもよい。すな
わち、突起１７は、ポケット部１５の数ｎの約数個とな
っており、転動体１１の数が奇数個の場合は、ｎ±１の
約数個となる。 【００２６】なお、本実施形態では、各入射口３７に対
応して切欠部５１を形成する場合を説明するが、本発明
に係る転がり軸受は、ポケット部１５の数に対し、上記
の比率（ｎ／２）となる数の切欠部５１を形成すること
のみを構成要件としてもよい。この場合、入射口３７の
数と、切欠部５１の数とは一致しなくなる。例えば、本
実施の形態では、切欠部５１の数が４個の場合でも、入
射口３７を４個又は８個にして射出箇所の数に選択範囲
を持たせてもよい。入射口３７を８個とした場合には、
一つの切欠部５１に、二つの入射口３７が位置すること
になる。 【００２７】前述した第２実施形態に係る転がり軸受に
よっても、上記の転がり軸受３１と同様に、射出成形用
ゲート１９は、突起１７との干渉を回避してリム部３５
の内周面３５ａに対して所望の小さい角度に傾斜させる
ことができるようになる。また、突起１７は、射出成形
用ゲート１９との干渉を回避して自由な突出長さで形成
できるようになる。この結果、保持器５３の成形精度を
向上させ、かつ保持器５３と内輪５との隙間の自在な調
整を可能にして、非回転同期振れを低減することができ
る。 【００２８】なお、本発明の転がり軸受は、前述した各
実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等
が可能であり、各実施形態において例示した内輪，外
輪，転動体等の部材、形状、寸法、形態、数、配置箇所
等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定
されない。 【００２９】 【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、リム部の内周面に射出成形用ゲートの入射口を複数
設けるとともに、各入射口に対応して突起に切欠部を設
けたので、射出成形用ゲートは、突起との干渉を回避し
てリム部の内周面に対して所望の小さい角度に傾斜させ
ることができるようになり、突起は、射出成形用ゲート
との干渉を回避して自由な突出長さで形成できるように
なる。この結果、保持器の成形精度を向上させ、かつ保
持器と内輪との隙間の自在な調整を可能にして、非回転
同期振れ（特に、転動体公転成分）を低減することがで
きる。
に、複数の転動体を円周方向に所定間隔で保持する保持
器を備えてなる転がり軸受に係り、例えばハードディス
クドライブのスピンドルモータに好適に用いることがで
き、さらに詳しくは、保持器の成形精度向上と、非回転
同期振れの低減とが同時に可能な転がり軸受に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来より、ハードディスクドライブの一
構成部品であるスピンドルモータには、スピンドルを回
転自在に支承する転がり軸受が用いられている。転がり
軸受１は、図５に示すように、外周面に内輪軌道３を有
する内輪５と、内周面に外輪軌道７を有する外輪９と、
これら内輪軌道３と外輪軌道７との間に転動自在に設け
られた複数の転動体１１とを備える。これら各転動体１
１は、全体を円環状に形成した図６に示す合成樹脂製の
保持器１３により、円周方向に亘って互いに間隔をあけ
た状態でポケット部１５内に転動自在に保持されてい
る。 【０００３】近年、ハードディスクドライブは、高記憶
容量化、小電力化、高応答性、高精度化、コンパクト化
等の傾向にあり、これに伴いスピンドルモータのスピン
ドルには非回転同期振れの低減が要求されている。非回
転同期振れは、転動体１１とポケット部１５との隙間を
調整することや、保持器１３の内周面に図７に示す突起
（案内部）１７を設けることで、内輪５との隙間を調整
して低減を図っている。また、転動体１１を保持する保
持器１３の寸法精度を向上させることによっても、非回
転同期振れは低減させることができる。 【０００４】従来、保持器１３は、射出成形するに際
し、図８に示すように、外周面側に射出成形用ゲート１
９を接続して溶融樹脂を射出していた。この場合、射出
成形用ゲート１９は、図８に示す上金型２１に傾斜して
設けられる。射出成形用ゲート１９は、保持器１３の外
周面との成す角θが小さい程、図８（ｂ）に示す上金型
２１からの抜き取り時、バリの少ない綺麗な入射口２３
を得ることができた。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】ところで、保持器１３
の射出成形時に、保持器１３の外周面側から射出を行う
と、溶融樹脂温度が低下し易く、また、射出圧力が不均
一になる虞れがある。このため、溶融樹脂の射出は、図
９に示すように、保持器１３の内周面側から行うことが
望ましい。 【０００６】ところが、内周面に突起１７を有する保持
器１３では、この突起１７が干渉し、射出成形用ゲート
１９の傾斜角度θを十分に小さくすることができない。
一方、突起１７は、射出成形用ゲート１９が所定の傾斜
角度を有する場合、この射出成形用ゲート１９との干渉
を回避しなければならないため、その大きさに制限が生
じ、内輪５との隙間を自在に調整できなくなった。 【０００７】この問題に対して、例えば突起の先端に射
出成形用ゲート１９の入射口を設ければ、突起１７の先
端面にバリが生じ、内輪５との隙間調整精度を十分に高
めることができなくなった。 【０００８】本発明は、前述した問題点に鑑みてなされ
たものであり、その目的は保持器の成形精度を高めるこ
とができ、かつ、保持器と内輪との隙間の自由な調整が
可能となることから、非回転同期振れを十分に低減させ
ることのできる転がり軸受を提供することにある。 【０００９】 【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明は、内輪の内輪軌道面および外輪の外輪
軌道面間に配置された多数の転動体を均等に保持するた
めの保持器を備え、前記保持器が、環状のリム部と、前
記リム部の放射位置に形成されて前記各転動体を個々に
保持するポケット部と、前記リム部の内周面に設けられ
て前記内輪に対する相対位置を維持可能な突起とを有す
る転がり軸受であって、前記リム部の内周面に射出成形
用ゲートの入射口が複数設けられているとともに、前記
各入射口に対応して前記突起に切欠部が設けられている
ことを特徴としている。 【００１０】ここで、切欠部としては、リム部の内周面
が切欠部で表出するように、突起をリム部の内周面に到
る長さで切除したもの、或いはリム部の内周面が切欠部
で表出しないように、突起の先端側から内周面に到る長
さより小さい長さで切除したもの等を例示することがで
きる。 【００１１】このように構成された転がり軸受において
は、射出成形用ゲートが、突起との干渉を回避してリム
部の内周面に対して所望の小さい角度に傾斜可能とな
る。また、突起が、射出成形用ゲートとの干渉を回避し
て自由な突出長で形成できるようになる。 【００１２】従って、この転がり軸受においては、保持
器の成形精度を高めることができるようになり、かつ保
持器と内輪との隙間の自在な調整が可能となる。この結
果、従来のような、保持器の成形精度を向上させるた
め、射出成形用ゲートをリム部の内周面側に接続する
と、突起の大きさに制約が生じて、保持器と内輪との隙
間が自在に調節できなくなり、非回転同期振れが十分に
低減されないという問題を解決できることになる。 【００１３】 【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施形態を図
面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に説明する実
施の形態において、既に図において説明した部材等につ
いては、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことに
より説明を簡略化あるいは省略する。 【００１４】図１は本発明に係る第１実施形態を示す転
がり軸受の分解斜視図、図２は図１に示した保持器の斜
視図、図３は図２に示した保持器の変形例を表す要部拡
大斜視図である。 【００１５】図１に示すように、本発明に係る第１実施
形態である転がり軸受３１は、内輪５の内輪軌道面３ａ
および外輪９の外輪軌道面７ａ間に配置された多数の転
動体転動体１１（図１には一つを例示する）を均等に保
持するための合成樹脂製の保持器３３を備えている。保
持器３３は、環状のリム部３５と、リム部３５の放射位
置に形成されて各転動体１１を個々に保持するポケット
部１５と、リム部３５の内周面３５ａに設けられて内輪
５に対する相対位置を維持可能な突起１７とを有してい
る。 【００１６】保持器３３は、射出成形法によって成形さ
れる。保持器３３は、この射出成形時に、内周面３５ａ
側から溶融樹脂が射出されることで、前述のように溶融
樹脂温度の低下が小さくなり、かつ射出圧力が均一とな
って高精度な射出成形が行われる。また、内周面３５ａ
からの射出は、内周面３５ａの円周方向に複数箇所で行
われ、これによっても溶融樹脂温度の低下が小さくな
り、かつ射出圧力が均一となって高精度な射出成形が行
われる。 【００１７】従って、リム部３５の内周面３５ａには、
図２に示すように、射出成形用ゲート１９の入射口３７
が円周方向に複数設けられることになる。そして、保持
器３３の内周面３５ａに設けられた突起１７には、この
入射口３７に対応して切欠部３９が設けられている。切
欠部３９の数は、ポケット部１５の数ｎの約数個とする
ことが好ましい。 【００１８】但し、転動体１１の数（すなわち、ポケッ
ト部１５の数）が奇数個の場合は、ｎ±１の約数個とす
る。本実施形態では、ポケット部１５の数ｎが８個（ｎ
＝８）なので、４個（＝８／２）の切欠部３９が形成さ
れている。つまり、入射口３７の数も切欠部３９と同じ
４個となる。ポケット部１５と、入射口３７との数をこ
のような比率とすることで、溶融樹脂温度の低下が小さ
くなり、かつ射出圧力が均一となって、より良好な射出
成形を行うことができる。 【００１９】なお、本実施の形態では、各入射口３７に
対応して切欠部３９を形成する場合を説明するが、本発
明に係る転がり軸受は、ポケット部１５の数に対し、上
記の比率（ｎ／２）となる数の切欠部３９を形成するこ
とのみを構成要件としてもよい。この場合、入射口３７
の数と、切欠部３９の数とは一致しない。例えば、切欠
部３９の数が１２個の場合でも、入射口３７を３個、４
個、又は６個にして射出箇所の数に選択範囲を持たせて
もよい。この場合、入射口３７の無い位置にも、切欠部
３９が存在することになる。 【００２０】また、切欠部３９は、リム部３５の内周面
３５ａが表出するように、突起１７をリム部の内周面に
到る長さで切除したものとなっている。すなわち、突起
１７は、切欠部３９によって分断されている。切欠部３
９は、必ずしも突起１７を分断するものでなくてもよ
い。例えば、図３に示すように、リム部３５の内周面３
５ａが切欠部３９で表出しないように、突起１７の先端
側から内周面３５ａに到る長さより小さい長さで切除し
たものとすることができる。この場合、突起１７が完全
に分断されず、突起１７の強度を高めることができる。 【００２１】このような構成を有する転がり軸受３１で
は、保持器３３の成形に際し、射出成形用ゲート１９を
切欠部３９に一致させて、内周面３５ａの複数箇所から
射出が行われる。従って、突起１７の突出長は、射出成
形用ゲート１９との干渉に制約されることなく、自由な
大きさに形成可能となる。また、射出成形用ゲート１９
も、突起１７との干渉に制約されることなく、小さな傾
斜角度θで、リム部３５の内周面３５ａに接続でき、入
射口３７における射出硬化樹脂の綺麗な切断が可能とな
る。 【００２２】前述した転がり軸受３１によれば、リム部
３５の内周面３５ａに射出成形用ゲート１９の入射口３
７を複数設けるとともに、各入射口３７に対応して突起
１７に切欠部３９を設けたので、射出成形用ゲート１９
は、突起１７との干渉を回避してリム部３５の内周面３
５ａに対して所望の小さい角度に傾斜させることができ
るようになる。 【００２３】また、突起１７は、射出成形用ゲート１９
との干渉を回避して自由な突出長さで形成できるように
なる。この結果、保持器３３の成形精度を向上させ、か
つ保持器３３と内輪５との隙間の自在な調整を可能にし
て、非回転同期振れを低減することができる。 【００２４】次に、本発明に係る第２実施形態を説明す
る。図４は本発明に係る第２実施形態を示す保持器の斜
視図である。第２実施形態である転がり軸受は、上記の
切欠部３９に比べて、十分に大きな切欠部５１を保持器
５３に形成している。これにより、隣接する切欠部５
１、５１同士の間の突起１７は、凸形状となっている。 【００２５】この場合の切欠部５１も、ポケット部１５
の数ｎの約数個となっており、転動体１１の数が奇数個
の場合は、ｎ±１の約数個となる。また、この実施の形
態による保持器５３は、切欠部５１が十分に大きいこと
から、突起１７の数を限定することとしてもよい。すな
わち、突起１７は、ポケット部１５の数ｎの約数個とな
っており、転動体１１の数が奇数個の場合は、ｎ±１の
約数個となる。 【００２６】なお、本実施形態では、各入射口３７に対
応して切欠部５１を形成する場合を説明するが、本発明
に係る転がり軸受は、ポケット部１５の数に対し、上記
の比率（ｎ／２）となる数の切欠部５１を形成すること
のみを構成要件としてもよい。この場合、入射口３７の
数と、切欠部５１の数とは一致しなくなる。例えば、本
実施の形態では、切欠部５１の数が４個の場合でも、入
射口３７を４個又は８個にして射出箇所の数に選択範囲
を持たせてもよい。入射口３７を８個とした場合には、
一つの切欠部５１に、二つの入射口３７が位置すること
になる。 【００２７】前述した第２実施形態に係る転がり軸受に
よっても、上記の転がり軸受３１と同様に、射出成形用
ゲート１９は、突起１７との干渉を回避してリム部３５
の内周面３５ａに対して所望の小さい角度に傾斜させる
ことができるようになる。また、突起１７は、射出成形
用ゲート１９との干渉を回避して自由な突出長さで形成
できるようになる。この結果、保持器５３の成形精度を
向上させ、かつ保持器５３と内輪５との隙間の自在な調
整を可能にして、非回転同期振れを低減することができ
る。 【００２８】なお、本発明の転がり軸受は、前述した各
実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等
が可能であり、各実施形態において例示した内輪，外
輪，転動体等の部材、形状、寸法、形態、数、配置箇所
等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定
されない。 【００２９】 【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、リム部の内周面に射出成形用ゲートの入射口を複数
設けるとともに、各入射口に対応して突起に切欠部を設
けたので、射出成形用ゲートは、突起との干渉を回避し
てリム部の内周面に対して所望の小さい角度に傾斜させ
ることができるようになり、突起は、射出成形用ゲート
との干渉を回避して自由な突出長さで形成できるように
なる。この結果、保持器の成形精度を向上させ、かつ保
持器と内輪との隙間の自在な調整を可能にして、非回転
同期振れ（特に、転動体公転成分）を低減することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施形態を示す転がり軸受の
分解斜視図である。 【図２】図１に示した保持器の斜視図である。 【図３】図２に示した保持器の変形例を表す要部拡大斜
視図である。 【図４】本発明に係る第２実施形態を示す保持器の斜視
図である。 【図５】従来の転がり軸受の断面図である。 【図６】図５に示した保持器の斜視図である。 【図７】突起を有した従来の保持器の斜視図である。 【図８】保持器の射出成形工程の説明図である。 【図９】射出成形用ゲートを保持器の内周側に配置した
ときの突起との干渉状況を表す断面図である。 【符号の説明】 ３ａ 内輪軌道面 ５ 内輪 ７ａ 外輪軌道面 ９ 外輪 １１ 転動体 １５ ポケット部 １７ 突起 １９ 射出成形用ゲート ３１ 転がり軸受 ３３，５３ 保持器 ３５ リム部 ３５ａ リム部の内周面 ３７ 入射口 ３９ 切欠部
分解斜視図である。 【図２】図１に示した保持器の斜視図である。 【図３】図２に示した保持器の変形例を表す要部拡大斜
視図である。 【図４】本発明に係る第２実施形態を示す保持器の斜視
図である。 【図５】従来の転がり軸受の断面図である。 【図６】図５に示した保持器の斜視図である。 【図７】突起を有した従来の保持器の斜視図である。 【図８】保持器の射出成形工程の説明図である。 【図９】射出成形用ゲートを保持器の内周側に配置した
ときの突起との干渉状況を表す断面図である。 【符号の説明】 ３ａ 内輪軌道面 ５ 内輪 ７ａ 外輪軌道面 ９ 外輪 １１ 転動体 １５ ポケット部 １７ 突起 １９ 射出成形用ゲート ３１ 転がり軸受 ３３，５３ 保持器 ３５ リム部 ３５ａ リム部の内周面 ３７ 入射口 ３９ 切欠部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 内輪の内輪軌道面および外輪の外輪軌道
面間に配置された多数の転動体を均等に保持するための
保持器を備え、 前記保持器が、環状のリム部と、前記リム部の放射位置
に形成されて前記各転動体を個々に保持するポケット部
と、前記リム部の内周面に設けられて前記内輪に対する
相対位置を維持可能な突起とを有する転がり軸受であっ
て、 前記リム部の内周面に射出成形用ゲートの入射口が複数
設けられているとともに、前記各入射口に対応して前記
突起に切欠部が設けられていることを特徴とする転がり
軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002140083A JP2003329044A (ja) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | 転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002140083A JP2003329044A (ja) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | 転がり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003329044A true JP2003329044A (ja) | 2003-11-19 |
Family
ID=29701047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002140083A Pending JP2003329044A (ja) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | 転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003329044A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005246894A (ja) * | 2004-03-08 | 2005-09-15 | Nok Corp | 樹脂製軸受の成形方法およびその成形品 |
| JP2014001757A (ja) * | 2012-06-15 | 2014-01-09 | Nsk Ltd | 円錐ころ軸受用保持器、及びその製造方法 |
| WO2015146811A1 (ja) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | 日本精工株式会社 | アンギュラ玉軸受 |
| WO2017145384A1 (ja) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | 日本精工株式会社 | 軸受用保持器の製造方法 |
| DE102017119251A1 (de) * | 2017-08-23 | 2019-02-28 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Kammkäfig für ein Kugellager |
-
2002
- 2002-05-15 JP JP2002140083A patent/JP2003329044A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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