CN108698282A - 轴承用保持架及其制造方法 - Google Patents

轴承用保持架及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108698282A
CN108698282A CN201680082096.8A CN201680082096A CN108698282A CN 108698282 A CN108698282 A CN 108698282A CN 201680082096 A CN201680082096 A CN 201680082096A CN 108698282 A CN108698282 A CN 108698282A
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
column portion
meet
cast gate
bearing holder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201680082096.8A
Other languages
English (en)
Inventor
仓本吉和
相原成明
平本隆之
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NSK Ltd
Original Assignee
NSK Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NSK Ltd filed Critical NSK Ltd
Publication of CN108698282A publication Critical patent/CN108698282A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2616—Moulds having annular mould cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2669—Moulds with means for removing excess material, e.g. with overflow cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
    • B29C45/2708—Gates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
    • F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/38—Ball cages
    • F16C33/41—Ball cages comb-shaped
    • F16C33/412—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages
    • F16C33/414—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages
    • F16C33/416—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages made from plastic, e.g. injection moulded comb cages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/04—Bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/04—Bearings
    • B29L2031/045—Bushes therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
    • F16C2208/20—Thermoplastic resins
    • F16C2208/36—Polyarylene ether ketones [PAEK], e.g. PEK, PEEK
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
    • F16C2208/20—Thermoplastic resins
    • F16C2208/52—Polyphenylene sulphide [PPS]
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
    • F16C2300/02—General use or purpose, i.e. no use, purpose, special adaptation or modification indicated or a wide variety of uses mentioned
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/49—Cages for rollers or needles comb-shaped
    • F16C33/494—Massive or moulded comb cages
    • F16C33/495—Massive or moulded comb cages formed as one piece cages, i.e. monoblock comb cages
    • F16C33/498—Massive or moulded comb cages formed as one piece cages, i.e. monoblock comb cages made from plastic, e.g. injection moulded comb cages

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

树脂射出浇口(51)被配置在柱部(20)。用将树脂射出浇口(51)与形成于与树脂射出浇口(51)在径向对置的位置的汇合处(W)连接的虚线(M)将轴承用保持架(1)分为第1和第2区域(S1、S2)时，仅在一个区域内的柱部(20)设置能蓄存熔解树脂的树脂池(40)。树脂池(40)与汇合处(W)之间的周向距离短于树脂池(40)与树脂射出浇口(51)之间的周向距离。与柱部(20)连通的树脂池(40)的连通部(42)的截面积为树脂射出浇口(51)的截面积的1/4以下。

Description

轴承用保持架及其制造方法
技术领域
本发明涉及轴承用保持架及其制造方法。
背景技术
一般而言，轴承用保持架是利用注射成型制造的。具体而言，如图16所示，在成型模具内形成与成型体即轴承用保持架对应的环状的腔室140，从设置在该腔室140的周缘部的树脂射出浇口150注入已熔解的树脂材料(热塑性树脂)，冷却固化从而制造。
注入到腔室140的熔解树脂在腔室140内向周向两侧成为2个流并流动，在径向与树脂射出浇口150对置的相反侧的位置再次汇合，相互接合，形成汇合处100W。一般而言，广为人知的是这样注射成型的轴承用树脂制保持架由于熔解树脂只是熔接一体化，因此，熔解树脂不会均一混合，在汇合处100W的强度会下降。
另外，在熔解树脂中作为强化材料而添加有玻璃纤维、碳纤维、金属纤维等强化纤维材料时，由于在汇合处100W中强化纤维材相对于熔解树脂的流动方向垂直地取向，因此，没有发现增强效果。并且，在汇合处100W以外的部分中，由于强化纤维材料相对于熔解树脂的流动方向平行地取向，因此，导致该部分与汇合处的强度差增大。
这样，利用注射成型制造的轴承用树脂制保持架多从强度弱的汇合处开始损坏。特别是，在汇合处形成于应力最容易集中的部位(例如兜孔中轴向的壁厚最薄的底部、圆环部与柱部交叉的角部的圆角部)时，在该部位容易产生损伤，损害保持架的耐久性。因此，以往采取了以下所示的措施。
专利文献1记载了通过从1个浇口注入熔解树脂并注射成型，从而制造具有奇数个兜孔的合成树脂制保持架的方法。在该制造方法中，将浇口设置在与柱状部对应的位置，将通过浇口并分流成两个方向的熔解树脂的任一者的一部分流入到相当于一个兜孔量的体积的树脂池部。由此，避免与浇口对置的兜孔底的汇合处形成，使熔解树脂在与所述兜孔相邻的柱部汇合。
在专利文献2记载的合成树脂制保持架的制造方法中，使用保持架成型用模具将保持架成型用树脂组合物注射成型，该保持架成型用模具包括：第1树脂池，与已设置在与腔室的汇合处位置一致的位置的内径侧的开口相通；和第2树脂池，与第1树脂池相邻并与已设置在腔室的开口相通。第2树脂池的开口与第1树脂池的开口的离开距离为保持架的兜孔的最大宽度以内。另外，第2树脂池部的开口面积比第1树脂池部的开口面积小。由此，通过在汇合处附近产生强制的树脂的流动并控制纤维取向，从而提高汇合处的增强效果。
在专利文献3记载的轴承用保持架的制造方法中，在腔室中，在汇合处位置的周向两侧或者汇合处位置设置有树脂池部，将熔解树脂注射成型。由此，通过使位于焊接面的至少一部分的强化纤维材料与焊接面垂直取向，从而提高焊接面的接合强度。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第3652396号公报
专利文献2：日本专利第5428839号公报
专利文献3：日本特开2012-219917号公报
发明内容
本发明欲解决的问题
然而，在专利文献1记载的制造方法中，由于在柱部形成有熔解树脂只是熔接一体化的焊接部，因此，根据使用条件，强度有可能不够。
在专利文献2记载的制造方法中，由于在与汇合处位置一致的部分设置有第1树脂池，因此，在第1树脂池的开口部附近，强化纤维材料容易相对于流动方向垂直取向，不能充分得到增强效果。
在专利文献3记载的制造方法中，在焊接的周向两侧设置有树脂池部的情况下，由于焊接附近的熔解树脂的压力梯度减小，因此，引起树脂的强制流动效果小。另外，在焊接位置设置有树脂池部的情况下，由于在树脂池部的开口部附近，强化纤维材料相对于流动方向容易垂直取向，因此，不能充分得到增强效果。
本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种能抑制强度下降的轴承用保持架及其制造方法。
用于解决问题的方案
本发明的上述目的由下述的构成实现。
(1)一种轴承用保持架的制造方法，从形成于成型模具内的近似圆环状的腔室的周缘部所设置的1个树脂射出浇口，将熔解树脂射出到所述腔室内从而成型，所述轴承用保持架的制造方法的特征在于，
所述轴承用保持架具有：
近似圆环状的基部；
多个且奇数个或者偶数个柱部，从所述基部的轴向一端侧面在周向以预定的间隔向轴向突出；以及
兜孔，由相邻的一对所述柱部的互相对置的面和所述基部的轴向一端侧面形成，与所述柱部的数量相同，
所述树脂射出浇口被配置在所述柱部，
将所述树脂射出浇口、与形成于与所述树脂射出浇口在径向对置的位置的汇合处用虚线连接，从而将所述轴承用保持架划分为第1和第2区域来表示时，仅在一个区域内的所述柱部设置有能蓄存所述熔解树脂的树脂池，
所述树脂池与所述汇合处之间的周向距离短于所述树脂池与所述树脂射出浇口之间的周向距离，
与所述柱部连通的所述树脂池的连通部的截面积为所述树脂射出浇口的截面积的1/4以下。
(2)如(1)所述的轴承用保持架的制造方法，其特征在于，
所述柱部是多个且奇数个，
所述树脂池被设置在从形成有所述汇合处的位置开始在周向数的第一个所述柱部上。
(3)如(1)所述的轴承用保持架的制造方法，其特征在于，
所述柱部是多个且偶数个，
所述树脂射出浇口被配置在偏移所述柱部的周向中央部的位置。
(4)如(3)所述的轴承用保持架的制造方法，其特征在于，
在将包含与所述汇合处在周向相邻的一对所述柱部中的、不存在所述兜孔的底部的所述柱部与所述汇合处之间的区域作为所述第1区域时，
仅在所述第1区域内的所述柱部设置所述树脂池。
(5)如(1)、(3)、(4)中任一项所述的轴承用保持架的制造方法，其特征在于，
所述树脂池被设置在与所述汇合处在周向相邻的所述柱部。
(6)一种轴承用保持架，其特征在于，
由(1)～(5)中任一项所述的轴承用保持架的制造方法制造。
发明的效果
根据本发明的轴承用保持架及其制造方法，在第1和第2区域中的仅一个区域内的柱部设置树脂池。所以，在熔解树脂汇合后，熔解树脂流入到树脂池，从而在汇合处与树脂池之间产生熔解树脂的压力梯度，压力梯度导致发生强制的树脂的流动，因此，抑制在汇合处中强化纤维材料相对于流动方向垂直地取向。
另外，设置有树脂射出浇口、树脂池的部位的附近不比形成有汇合处的部位，但强度略微下降。然而，由于在轴向壁厚比兜孔大的柱部设置有树脂射出浇口、树脂池，因此，能够抑制轴承用保持架的强度下降。
并且，由于树脂池与汇合处之间的周向距离比树脂池与树脂射出浇口之间的周向距离短，因此，在熔解树脂汇合后，在汇合处中容易引起强制的树脂的流动，汇合处的强化纤维材料的取向被控制，并提高汇合处强度。
另外，由于树脂池的连通部的截面积为树脂射出浇口的截面积的1/4以下，因此，在熔解树脂汇合后，熔解树脂开始向树脂池流入，能够更可靠地发现利用汇合处中的强制的树脂的流动来控制强化纤维材料的取向的效果。
附图说明
图1是利用第1实施方式所涉及的制造方法制造的冠形保持架的平面图。
图2是利用第2实施方式所涉及的制造方法制造的冠形保持架的平面图。
图3是利用第3实施方式所涉及的制造方法制造的冠形保持架的平面图。
图4是利用第4实施方式所涉及的制造方法制造的梳子形保持架的平面图。
图5是利用第5实施方式所涉及的制造方法制造的冠形保持架的平面图。
图6是利用第6实施方式所涉及的制造方法制造的冠形保持架的平面图。
图7是利用第7实施方式所涉及的制造方法制造的冠形保持架的平面图。
图8是利用第8实施方式所涉及的制造方法制造的冠形保持架的平面图。
图9是利用第9实施方式所涉及的制造方法制造的冠形保持架的平面图。
图10是利用第10实施方式所涉及的制造方法制造的冠形保持架的平面图。
图11是利用第11实施方式所涉及的制造方法制造的梳子形保持架的平面图。
图12是示出在实施例1中熔解树脂流动的形态的图。
图13是示出在比较例1中熔解树脂流动的形态的图。
图14是示出在比较例2中熔解树脂流动的形态的图。
图15是示出在比较例3中熔解树脂流动的形态的图。
图16是以往的轴承用保持架的制造方法所使用的成型模具的剖视图。
附图标记的说明
1、1A：轴承用保持架
10、10A：基部
12、12A：轴向一端侧面
20、20A、20L、20R：柱部
22、22A：面
30、30A：兜孔
40：树脂池
42：连通部
51：树脂射出浇口
53：浇道(runner)
55：铸道(sprue)
60：腔室
G：熔解树脂
M：虚线
S1：第1区域
S2：第2区域
W：汇合处
具体实施方式
下面，基于附图详细说明本发明所涉及的轴承用保持架及其制造方法的各实施方式。
(第1实施方式)
图1示出本实施方式的轴承用保持架1(以后，有时简称为保持架)。保持架1是所谓的冠形保持架，具有：近似圆环状的基部10；多个且奇数个(本实施方式中为13个)柱部20，从基部10的轴向一端侧面12在周向以预定间隔向轴向突出；以及多个且奇数个(本实施方式中为13个)兜孔30，由相邻的一对柱部20、20的互相对置的面22、22和基部10的轴向一端侧面12形成，保持轴承的滚动体(未图示)。即，柱部20和兜孔30的数量相同，都形成奇数个，并且柱部20被设置在各兜孔30的周向两侧。
在这样的保持架1的制造方法中，采用一点浇口方式的注射成型。具体而言，保持架1从形成于成型模具内的环状的腔室(未图示)的内周侧周缘部所设置的树脂射出浇口(以下仅称为浇口)51，将添加有强化纤维材料的熔解树脂射出到腔室内，冷却固化从而成型。作为树脂材料，例如使用在46尼龙、66尼龙等聚酰胺系树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚腈(PEN)等树脂中添加有10～50wt％的强化纤维材料(例如玻璃纤维、碳纤维)的树脂组合物。此外，在图1中，腔室未图示，但其内部构造与保持架1的构造大致相同。
分别经由近似圆筒状的浇道53，从近似圆筒状的铸道55向浇口51供给熔解树脂。铸道55在保持架1(腔室)的近似中心沿轴向延伸，与浇道53连接。
浇口51配置在与柱部20对应的位置，即在周向与柱部20重叠的位置。所以，从浇口51向腔室内射出并分别向周向两侧流动的熔解树脂在与设置有浇口51的柱部20在径向对置的兜孔30的底部互相接合。在该情况下，在所述兜孔30的底部形成汇合处W(在图1中如虚线所示)。
此处，用将浇口51与汇合处W连接的虚线M，将保持架1(腔室)二分为第1和第2区域S1、S2。此时，仅在第1和第2区域S1、S2中的一个区域(本实施方式中为第1区域S1)的柱部20的外周面，设置能蓄存熔解树脂的树脂池40。所以，如本实施方式所示在第1区域S1的柱部20设置有树脂池40的情况下，在第2区域S2不设置树脂池40。根据这样设置的树脂池40，在熔解树脂汇合并形成了汇合处W后，熔解树脂会流入到树脂池40。所以，在汇合处W与树脂池40之间会产生熔解树脂的压力梯度，会发生压力梯度引起的强制的树脂的流动，抑制在汇合处W中强化纤维材料相对于流动方向垂直地取向。
树脂池40与汇合处W之间的周向距离被设定为比树脂池40与浇口51之间的周向距离短。此外，优选的是树脂池40与汇合处W之间的周向距离被设定得尽可能短。即，如本实施方式所示，优选的是树脂池40从形成汇合处W的位置在周向数，设置在第一个柱部20(与形成汇合处W的兜孔30相邻的柱部20)。由此，在熔解树脂汇合后，在汇合处W中容易引起强制的树脂的流动，控制汇合处W的强化纤维材料的取向，提高汇合处W的强度。
与柱部20连通的树脂池40的连通部42的截面积被设定为浇口51的截面积的1/4以下。据此，由于在熔解树脂汇合并形成了汇合处W后，熔解树脂开始向树脂池40流入，因此，能够更可靠地展现根据汇合处W中的强制的树脂的流动来控制强化纤维材料的取向的效果。
(第2实施方式)
接下来，参照附图说明本发明所涉及的第2实施方式的轴承用保持架的制造方法。
如图2所示，在本实施方式中，在树脂池40被设置在柱部20的内周面这点上，与上述实施方式的不同。其他构成与上述实施方式同样，能够取得与上述实施方式同样的效果。
(第3实施方式)
接下来，参照附图说明本发明所涉及的第3实施方式的轴承用保持架的制造方法。
如图3所示，在本实施方式中，在设置树脂池40的位置为从形成汇合处W的位置在周向数第二个柱部20的外周面这一点，与上述实施方式的不同。在该构成的情况下，由于树脂池40与汇合处W之间的周向距离被设定得比树脂池40与浇口51之间的周向距离短，因此，在熔解树脂汇合后，在汇合处W中容易引起强制的树脂的流动，控制汇合处W的强化纤维材料的取向，提高汇合处W的强度。其他构成和效果与上述实施方式同样。
(第4实施方式)
接下来，参照附图说明本发明所涉及的第4实施方式的轴承用保持架的制造方法。
图4示出本实施方式的轴承用保持架1A(以后，有时简称为保持架)。保持架1A是所谓的梳子形保持架，具有：近似圆环状的基部10A；多个且奇数个(本实施方式中为13个)柱部20A，从基部10A的轴向一端侧面12A在周向以预定间隔向轴向突出；和多个且奇数个(本实施方式中为13个)兜孔30A，由相邻的一对柱部20A、20A的互相对置的面22A、22A和基部10A的轴向一端侧面12A形成，保持轴承的滚动体(未图示)。即，柱部20A和兜孔30A的数量相同，都形成奇数个，并且柱部20A设置在各兜孔30A的周向两侧。
在这样的梳子形保持架1A中，也能够适用与上述实施方式同样的制造方法。
即，浇口51被配置在与柱部20A对应的位置，即在周向与柱部20A重叠的位置。所以，从浇口51A向腔室内射出并分别向周向两侧流动的熔解树脂在与设置有浇口51的柱部20A在径向对置的兜孔30A的底部互相接合。在该情况下，在所述兜孔30A的底部形成汇合处W(在图4中如虚线所示)。
在被虚线M二分而成的第1和第2区域S1、S2中仅在第1区域S1的柱部20的内周面设置能蓄存熔解树脂的树脂池40。另外，树脂池40与汇合处W之间的周向距离被设定为比树脂池40与浇口51之间的周向距离短。在本实施方式中，树脂池40从形成汇合处W的位置在周向数，被设置在第一个柱部20A(与形成汇合处W的兜孔30相邻的柱部20A)。另外，与柱部20连通的树脂池40的连通部42的截面积被设定为浇口51的截面积的1/4以下。
如以上说明，在制造梳子形保持架1A的情况下，也能够取得与上述实施方式同样的效果。
(第5实施方式)
图5示出本实施方式的轴承用保持架1(以后，有时简称为保持架)。保持架1是所谓的冠形保持架，具有：近似圆环状的基部10；多个且偶数个(本实施方式中为14个)柱部20，从基部10的轴向一端侧面12在周向以预定间隔向轴向突出；和多个且偶数个(本实施方式中为14个)兜孔30，由相邻的一对柱部20、20的互相对置的面22、22和基部10的轴向一端侧面12形成，保持轴承的滚动体(未图示)。即，柱部20和兜孔30的数量相同，都形成偶数个，并且柱部20设置在各兜孔30的周向两侧。
在这样的保持架1的制造方法中，采用一点浇口方式的注射成型。具体而言，保持架1从形成于成型模具内的环状的腔室(未图示)的内周侧周缘部所设置的树脂射出浇口(以下仅称为浇口)51，将添加有强化纤维材料的熔解树脂射出到腔室内，冷却固化从而成型。作为树脂材料，例如使用在46尼龙、66尼龙等聚酰胺系树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚腈(PEN)等树脂中添加有10～50wt％的强化纤维材料(例如玻璃纤维、碳纤维)的树脂组合物。此外，在图5中，腔室未图示，但其内部构造与保持架1的构造大致相同。
分别经由近似圆筒状的浇道53，从近似圆筒状的铸道55向浇口51供给熔解树脂。铸道55在保持架1(腔室)的近似中心沿轴向延伸，与浇道53连接。
浇口51被配置在与柱部20对应的位置，即在周向与柱部20重叠的位置。特别是，本实施方式的浇口51被配置在柱部20的周向中央部。所以，从浇口51向腔室内射出并分别向周向两侧流动的熔解树脂在与设置有浇口51的柱部20在径向对置的柱部20的周向中央部互相接合。在该情况下，在所述柱部20的周向中央部形成汇合处W(图5中如虚线所示)。
此处，用将浇口51与汇合处W连接的虚线M，将保持架1(腔室)二分为第1和第2区域S1、S2。此时，仅在第1和第2区域S1、S2中的一个区域(本实施方式中为第1区域S1)的柱部20的外周面设置能蓄存熔解树脂的树脂池40。所以，如本实施方式所示在第1区域S1的柱部20设置有树脂池40的情况下，在第2区域S2不设置树脂池40。根据这样设置的树脂池40，在熔解树脂汇合并形成有汇合处W后，熔解树脂会流入到树脂池40。所以，在汇合处W与树脂池40之间会产生熔解树脂的压力梯度，会发生压力梯度引起的强制的树脂的流动，抑制在汇合处W中强化纤维材料相对于流动方向垂直地取向。
另外，设置有浇口51、树脂池40的部位的附近不比形成有汇合处W的部位，但强度略微下降。然而，由于在轴向壁厚比兜孔30大的柱部20设置有浇口51、树脂池40，因此，能够抑制轴承用保持架1的强度下降。
树脂池40与汇合处W之间的周向距离被设定为比树脂池40与浇口51之间的周向距离短。此外，优选的是树脂池40与汇合处W之间的周向距离被设定得尽可能短。即，如本实施方式所示，优选的是树脂池40从形成汇合处W的柱部20在周向数，被设置在第一个柱部20(与形成汇合处W的柱部20在周向相邻的柱部20)。由此，在熔解树脂汇合后，在汇合处W中容易引起强制的树脂的流动，控制汇合处W的强化纤维材料的取向，提高汇合处W的强度。
与柱部20连通的树脂池40的连通部42的截面积被设定为浇口51的截面积的1/4以下。据此，由于在熔解树脂汇合并形成了汇合处W后，熔解树脂开始向树脂池40流入，因此，能够更可靠地展现根据汇合处W中的强制的树脂的流动来控制强化纤维材料的取向的效果。
此外，树脂池40不限于设置在柱部20的外周面的构成，设置在柱部20的内周面也能够取得同样的效果。
另外，如果树脂池40与汇合处W之间的周向距离设定得比树脂池40与浇口51之间的周向距离短，那么设置树脂池40的柱部20就没有特别限定。即，树脂池40从形成汇合处W的柱部20在周向数可以设置在第二个柱部20，也可以设置在第三个柱部20。在这些情况下，由于树脂池40与汇合处W之间的周向距离被设定得比树脂池40与浇口51之间的周向距离短，因此，在熔解树脂汇合后，在汇合处W中容易引起强制的树脂的流动，控制汇合处W的强化纤维材料的取向，提高汇合处W的强度。
(第6实施方式)
接下来，参照附图说明本发明所涉及的第6实施方式的轴承用保持架的制造方法。
如图6所示，在本实施方式中，在浇口51被配置在从柱部20的周向中央部向周向一侧(图6中为逆时针)偏移的位置的点上，与第5实施方式的不同。在该情况下，从浇口51向腔室内射出并分别向周向两侧流动的熔解树脂在与设置有浇口51的柱部20在径向对置的位置互相接合，其接合部成为汇合处W。即，汇合处W形成于柱部20的周向中央部与兜孔30的底部的周向之间。此外，兜孔30的底部是位于兜孔30的周向中央部，在兜孔30中轴向壁厚最薄的部分。
此处，关于上述的第1和第2区域S1、S2，与汇合处W在周向相邻的一对柱部20L、20R中，将包含在与汇合处W之间不存在兜孔30的底部的柱部20L的区域作为第1区域S1。此时，仅在第1区域S1内的柱部20的外周面设置树脂池40。另一方面，在第2区域S2内的柱部20不设置树脂池40。
通过这样配置树脂池40，在熔解树脂汇合并形成有汇合处W后，在汇合处W中在流路截面积变宽的方向(朝向第1区域S1的方向)会产生熔解树脂的强制的流动。所以，由于控制汇合处W中强化纤维材料的取向，将纤维取向杂乱的区域向截面积宽大的部分移动，因此，可以进一步提高汇合处W的强度。
特别是，在本实施方式中，由于在第1区域内S1的柱部20中，与汇合处W在周向相邻的柱部20L(从形成汇合处W的位置在周向数，是第一个柱部20L)设置树脂池40，因此，在熔解树脂汇合后，在汇合处W中容易引起强制的树脂的流动，控制汇合处W的强化纤维材料的取向，提高汇合处W的强度。
(第7实施方式)
接下来，参照附图说明本发明所涉及的第7实施方式的轴承用保持架的制造方法。
如图7所示，在树脂池40被设置在柱部20的内周面这一点上，与第6实施方式的不同。其他构成与第6实施方式同样，能够取得与第6实施方式同样的效果。
(第8实施方式)
接下来，参照附图说明本发明所涉及的第8实施方式的轴承用保持架的制造方法。
如图8所示，在本实施方式中，在设置树脂池40的位置是从形成汇合处W的位置在周向数第二个柱部20的外周面这一点上，与第5～7实施方式的不同。
在该构成中，由于在第1区域S1设置树脂池40，因此，控制汇合处W中强化纤维材料的取向，将纤维取向杂乱的区域向截面积宽大的部分移动，可以进一步提高汇合处W的强度。另外，由于树脂池40与汇合处W之间的周向距离被设定得比树脂池40与浇口51之间的周向距离短，因此，在熔解树脂汇合后，在汇合处W中容易引起强制的树脂的流动，控制汇合处W的强化纤维材料的取向，提高汇合处W的强度。其他构成和效果与上述实施方式同样。
(第9实施方式)
接下来，参照附图说明本发明所涉及的第9实施方式的轴承用保持架的制造方法。
如图9所示，在树脂池40被设置在柱部20的内周面这一点，与第8实施方式的不同点。其他构成与第8实施方式同样，能够取得与第8实施方式同样的效果。
(第10实施方式)
接下来，参照附图说明本发明所涉及的第10实施方式的轴承用保持架的制造方法。
如图10所示，在本实施方式中，在设置树脂池40的位置为从形成有汇合处W的位置在周向数第三个柱部20的外周面这一点，与第5～9实施方式的不同。其他构成与第5～9实施方式同样，能够取得与第5～9实施方式同样的效果。
此外，树脂池40不限于设置在柱部20的外周面的构成，设置在柱部20的内周面也能够取得同样的效果。
另外，如果仅在第1区域S1内的柱部20设置树脂池，并且树脂池40与汇合处W之间的周向距离被设定得比树脂池40与浇口51之间的周向距离短，那么设置树脂池40的柱部20就没有特别限定。
(第11实施方式)
接下来，参照附图说明本发明所涉及的第11实施方式的轴承用保持架的制造方法。
图11示出本实施方式的轴承用保持架1A(以后，有时简称为保持架)。保持架1A是所谓的梳子形保持架，具有：近似圆环状的基部10A；多个且偶数个(本实施方式中为14个)柱部20A，从基部10A的轴向一端侧面12A在周向以预定间隔向轴向突出；和多个且偶数个(本实施方式中为14个)兜孔30A，由相邻的一对柱部20A、20A的互相对置的面22A、22A和基部10A的轴向一端侧面12A形成，保持轴承的滚动体(未图示)。即，柱部20A和兜孔30A的数量相同，都形成偶数个，并且柱部20A设置在各兜孔30A的周向两侧。
在这样的梳子形保持架1A中，也能够适用与第5～10实施方式同样的制造方法。
即，浇口51被配置在与柱部20A对应的位置，即在周向与柱部20A重叠的位置。所以，从浇口51向腔室内射出并分别向周向两侧流动的熔解树脂在与设置有浇口51的柱部20A在径向对置的柱部20A的周向中央部互相接合。在该情况下，在所述柱部20A的周向中央部形成汇合处W(图11中如虚线所示)。
在被虚线M二分而成的第1和第2区域S1、S2中仅第1区域S1的柱部20的内周面，设置能蓄存熔解树脂的树脂池40。另外，树脂池40与汇合处W之间的周向距离被设定为比树脂池40与浇口51之间的周向距离短。在本实施方式中，树脂池40从形成汇合处W的柱部20A在周向数，被设置在第一个柱部20A(与形成汇合处W的柱部20A在周向相邻的柱部20A)。另外，与柱部20连通的树脂池40的连通部42的截面积被设定为浇口51的截面积的1/4以下。
如以上说明，在制造梳子形保持架1A的情况下，也能够取得与第5～10实施方式同样的效果。
此外，树脂池40不限于设置在柱部20A的内周面的构成，设置在柱部20A的外周面也能够取得同样的效果。
另外，如果树脂池40与汇合处W之间的周向距离被设定得比树脂池40与浇口51之间的周向距离短，那么设置树脂池40的柱部20A就没有特别限定。即，树脂池40从形成汇合处W的柱部20A在周向数可以设置在第二个柱部20A，也可以设置在第三个柱部20A。在这些情况下，由于树脂池40与汇合处W之间的周向距离被设定得比树脂池40与浇口51之间的周向距离短，因此，在熔解树脂汇合后，在汇合处W中容易引起强制的树脂的流动，控制汇合处W的强化纤维材料的取向，提高汇合处W的强度。
另外，可以将上述的第5～10实施方式的冠形保持架1的制造方法适用于梳子形保持架1A的制造方法。
这样，本发明的轴承用保持架的制造方法不限于上述的冠形保持架1、梳子形保持架1A，能够适用于各种类型的保持架。
(实施例1)
接下来，针对树脂池40的连通部42的截面积与树脂射出浇口51的截面积的关系的分析结果进行阐述。
在图12～15和表1所示实施例1和比较例1～3中，利用东丽工程(株)制造的树脂流动分析软件“3D TIMON”来分析将腔室60作为简单的单纯圆环模型，使树脂射出浇口51的直径(截面积)为一定，并且使树脂池40的连通部42的直径(截面积)变化时的熔解树脂G流动的形态。
[表1]
如图13～15的比较例1～3所示，在连通部42的截面积相对于树脂射出浇口51的截面积的比率为0.44～1.00时，在熔解树脂G彼此汇合前，熔解树脂G开始向树脂池40流入。在这些情况下，在熔解树脂G汇合后，对汇合处W引起强制的树脂的流动效果小，难以展现控制汇合处W中的强化纤维材料的取向的效果。
另一方面，如图12的实施例所示，在连通部42的截面积相对于树脂射出浇口51的截面积的比率为0.25时，在熔解树脂G汇合前，熔解树脂G不会流入到树脂池40。因此，在熔解树脂G汇合并形成有汇合处W后，对汇合处W引起强制的树脂的流动效果大，展现控制汇合处W中强化纤维材料的取向的效果。
这样，可知在树脂池40的连通部42的截面积为树脂射出浇口51的截面积的1/4以下的情况下，在熔解树脂G汇合前，熔解树脂G不会流入到树脂池40，展现控制汇合处W中的强化纤维材料的取向的效果。
另外，本发明不限于上述的各实施方式，能够适当进行变形、改良等。
另外，本发明的轴承用保持架由于强度下降少且耐久性好，因此，优选的是适用于滚动轴承。即，这样的滚动轴承由于包括：内圈；外圈；设置在内圈和外圈之间的多个滚动体；和将滚动体自由滚动地保持在兜孔且耐久性好的轴承用保持架，因此，能够满足高速旋转、高负载等要求。

Claims (6)

1.一种轴承用保持架的制造方法，从在形成于成型模具内的近似圆环状的腔室的周缘部所设置的1个树脂射出浇口，将熔解树脂射出到所述腔室内从而成型，所述轴承用保持架的制造方法的特征在于，
所述轴承用保持架具有：
近似圆环状的基部；
多个且奇数个或者偶数个柱部，其从所述基部的轴向一端侧面在周向以预定的间隔向轴向突出；以及
兜孔，由相邻的一对所述柱部的互相对置的面和所述基部的轴向一端侧面形成，与所述柱部的数量相同，
所述树脂射出浇口被配置在所述柱部，
将所述树脂射出浇口与汇合处用虚线连接，从而将所述轴承用保持架划分为第1和第2区域来表示时，仅在一个区域内的所述柱部设置能蓄存所述熔解树脂的树脂池，所述汇合处被形成于与所述树脂射出浇口在径向对置的位置，
所述树脂池与所述汇合处之间的周向距离短于所述树脂池与所述树脂射出浇口之间的周向距离，
与所述柱部连通的所述树脂池的连通部的截面积为所述树脂射出浇口的截面积的1/4以下。
2.如权利要求1所述的轴承用保持架的制造方法，其特征在于，
所述柱部是多个且奇数个，
所述树脂池被设置在从形成所述汇合处的位置开始在周向上数的第一个所述柱部上。
3.如权利要求1所述的轴承用保持架的制造方法，其特征在于，
所述柱部是多个且偶数个，
所述树脂射出浇口被配置在偏移所述柱部的周向中央部的位置。
4.如权利要求3所述的轴承用保持架的制造方法，其特征在于，
在将包含与所述汇合处在周向相邻的一对所述柱部中的、不存在所述兜孔的底部的所述柱部与所述汇合处之间的区域作为所述第1区域时，
仅在所述第1区域内的所述柱部设置所述树脂池。
5.如权利要求1、3、4中任一项所述的轴承用保持架的制造方法，其特征在于，
所述树脂池被设置在与所述汇合处在周向相邻的所述柱部。
6.一种轴承用保持架，其特征在于，
由权利要求1～5中的任一项所述的轴承用保持架的制造方法制造。
CN201680082096.8A 2016-02-19 2016-02-19 轴承用保持架及其制造方法 Pending CN108698282A (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2016/054929 WO2017141437A1 (ja) 2016-02-19 2016-02-19 軸受用保持器、及びその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108698282A true CN108698282A (zh) 2018-10-23

Family

ID=59624906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680082096.8A Pending CN108698282A (zh) 2016-02-19 2016-02-19 轴承用保持架及其制造方法

Country Status (5)

Country Link
US (2) US11465319B2 (zh)
EP (1) EP3418024B1 (zh)
JP (1) JP6471813B2 (zh)
CN (1) CN108698282A (zh)
WO (1) WO2017141437A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021203984A1 (de) 2021-04-21 2022-10-27 Minebea Mitsumi Inc. Wälzlagerkäfig für ein sterilisationsbeständiges Wälzlager und Verfahren zum Herstellen eines solchen Wälzlagerkäfigs

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08197649A (ja) * 1995-01-27 1996-08-06 Koyo Seiko Co Ltd 合成樹脂製保持器の製造方法
JP2013029164A (ja) * 2011-07-28 2013-02-07 Nsk Ltd 軸受用樹脂製保持器及びその製造方法、並びに転がり軸受
JP2015224664A (ja) * 2014-05-26 2015-12-14 日本精工株式会社 転がり軸受用保持器の製造方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3666536B2 (ja) * 1997-05-19 2005-06-29 光洋精工株式会社 合成樹脂製保持器の製造方法
JP3731647B2 (ja) * 2001-04-04 2006-01-05 日本精工株式会社 プラスチックシールの射出成形方法
US7559555B2 (en) * 2003-05-29 2009-07-14 Ntn Corporation Resin seal ring and manufacturing method
JP5428839B2 (ja) * 2009-04-17 2014-02-26 日本精工株式会社 合成樹脂製保持器及びその製造方法、並びに転がり軸受
JP5636868B2 (ja) * 2010-10-20 2014-12-10 日本精工株式会社 合成樹脂製保持器
JP2012092862A (ja) 2010-10-25 2012-05-17 Nsk Ltd 合成樹脂製保持器及びその製造方法、並びに転がり軸受
JP2012219917A (ja) 2011-04-08 2012-11-12 Nsk Ltd 樹脂部材、軸受用保持器、及びその製造方法
JP5768486B2 (ja) 2011-05-12 2015-08-26 日本精工株式会社 軸受用樹脂製保持器、及びその製造方法
JP5244256B1 (ja) 2012-12-25 2013-07-24 日進工業株式会社 射出成形方法及び射出成形品
JP2015197210A (ja) 2014-04-03 2015-11-09 日本精工株式会社 軸受用保持器、及びその製造方法
JP6299529B2 (ja) * 2014-08-29 2018-03-28 日本精工株式会社 軸受用保持器、及びその製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08197649A (ja) * 1995-01-27 1996-08-06 Koyo Seiko Co Ltd 合成樹脂製保持器の製造方法
JP2013029164A (ja) * 2011-07-28 2013-02-07 Nsk Ltd 軸受用樹脂製保持器及びその製造方法、並びに転がり軸受
JP2015224664A (ja) * 2014-05-26 2015-12-14 日本精工株式会社 転がり軸受用保持器の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP6471813B2 (ja) 2019-02-20
EP3418024A1 (en) 2018-12-26
EP3418024A4 (en) 2019-03-06
JPWO2017141437A1 (ja) 2018-11-08
US11465319B2 (en) 2022-10-11
EP3418024B1 (en) 2020-02-05
US20220388209A1 (en) 2022-12-08
WO2017141437A1 (ja) 2017-08-24
US20190061212A1 (en) 2019-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2012219917A (ja) 樹脂部材、軸受用保持器、及びその製造方法
CN107428048A (zh) 轴承用保持器的制造方法
JP2010266064A (ja) 合成樹脂製保持器及びその製造方法、並びに転がり軸受
CN108779804A (zh) 轴承用保持架的制造方法
JP2015197210A (ja) 軸受用保持器、及びその製造方法
JP6772587B2 (ja) 合成樹脂製保持器の製造方法及び合成樹脂製保持器
CN108698282A (zh) 轴承用保持架及其制造方法
JP2016114099A (ja) 軸受用保持器の製造方法
JP2002005176A (ja) ころ軸受用合成樹脂保持器およびその製造方法
JP6299529B2 (ja) 軸受用保持器、及びその製造方法
JP2016114101A (ja) 軸受用保持器の製造方法
JP2014118988A (ja) 円すいころ軸受用保持器の製造方法、円すいころ軸受用保持器、及び円すいころ軸受
JP6413729B2 (ja) 軸受用保持器の製造方法
JP6988509B2 (ja) 軸受用保持器の製造方法
JP6451190B2 (ja) 軸受用保持器の製造方法
JP6578827B2 (ja) 軸受用保持器の製造方法
JP5928122B2 (ja) 射出成形用金型及び樹脂製保持器の製造方法
JP2014142033A (ja) 転がり軸受用合成樹脂製保持器の製造方法
JP6413730B2 (ja) 軸受用保持器の製造方法
JP6658841B2 (ja) 軸受用保持器
JP6658840B2 (ja) 軸受用保持器
JP6658839B2 (ja) 軸受用保持器
JP2015075201A (ja) 軸受用樹脂製保持器、及びその製造方法
JP2017145861A (ja) 転がり軸受用合成樹脂製保持器
JP2020026856A (ja) 転がり軸受用保持器の製造方法、及び転がり軸受用保持器、並びに転がり軸受

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
AD01 Patent right deemed abandoned
AD01 Patent right deemed abandoned

Effective date of abandoning: 20201120