CN109895325A - 一种无刷电机配件加工模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无刷电机配件加工模具,属于注塑模具技术领域,其技术方案要点是,包括相对设置的模座一和模座二、设置于模座一的模仁一和模仁二、以及设置于模座二的模仁三;所述模仁一被夹嵌在模座一和模仁二之间,所述模仁二中部开有贯穿的成型腔,成型腔内沿模仁一厚度方向设置有若干成型块,每一成型块与成型腔的内侧壁之间连接有连接部,所述模座一上设置有长度方向和成型块长度方向一致的顶针,所述成型块内沿长度方向开有供顶针插入的、贯穿的通孔;所述顶针均贯穿模仁一设置。本发明具有模仁不易损坏形变、使用更耐久的优势。

Description

一种无刷电机配件加工模具
技术领域
本发明涉及一种注塑模具,更具体地说,它涉及一种无刷电机配件加工模具。
背景技术
图1所示的为一种无刷电机配件1, 其通常采用注塑加工而成。图2所示的为用于无刷电机配件1注塑加工的模仁,其中部开有贯穿的成型腔41,成型腔41内沿成型腔41的轴向设置有若干成型块42,每一成型块42均通过连接部43与成型腔41的内侧壁之间连接。由于连接部43的宽度远小于成型块42的宽度,使得在注塑过程中模仁的连接部43处要承受极大的应力,极容易在注塑加工过程中因注料压力过大造成连接部43处断裂、或者变形使得成型块42歪斜,致使无法加工或加工得到的产品不符合设计要求。针对该问题,本申请旨在提供一种连接部43不易损坏或形变的无刷电机配件加工模具。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种无刷电机配件加工模具,其具有模仁不易损坏形变、使用更耐久的优势。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种无刷电机配件加工模具,包括相对设置的模座一和模座二、设置于模座一的模仁一和模仁二、以及设置于模座二的模仁三;所述模仁一被夹嵌在模座一和模仁二之间,所述模仁二中部开有贯穿的成型腔,成型腔内沿模仁一厚度方向设置有若干成型块,每一成型块与成型腔的内侧壁之间连接有连接部,所述模座一上设置有长度方向和成型块长度方向一致的顶针,所述成型块内沿长度方向开有供顶针插入的、贯穿的通孔;所述顶针均贯穿模仁一设置。
通过采用上述技术方案,注塑加工时模仁一、模仁二、模仁三被夹嵌在模座一和模座二之间,顶针贯穿模仁一插入模仁二上的通孔内。由于顶针的存在,使得成型腔内的成型块不易偏转,不易造成成型块与成型腔内侧壁之间的连接部处断裂或形变,从而使得注塑加工得到的产品符合设计要求,且延长了模仁二的使用寿命。
进一步地,所述顶针的长度大于模仁一和模仁二的厚度之和,所述模仁三上开有供顶针远离模座一的末端插入的定位孔。
通过采用上述技术方案,合模后顶针贯穿通孔插入至模仁三上的定位孔,使得顶针两端均能受力,对于提升成型块及连接部的抗形变能力有进一步促进作用。
进一步地,所述定位孔设置于成型块远离成型腔内侧壁的一侧。
通过采用上述技术方案,使得成型块一侧通过连接部与成型腔内侧壁连接,另一端通过顶针进行支撑,抗形变能力佳,能够耐受更高的注塑压力。
进一步地,所述顶针远离模座一的一端同轴设置有导向部。
通过采用上述技术方案,减小了顶针插入通孔和定位孔时受到的阻力,利于顶针顺畅地贯穿通孔并插入至定位孔内。
进一步地,所述模座一上开有供模仁一和模仁二嵌入的嵌槽。
通过采用上述技术方案,模仁一、模仁二与嵌槽之间卡嵌配合,且模仁一被夹嵌在模仁二和嵌槽的底壁之间,增加了模仁一、模仁二的安装牢度和稳定性。
进一步地,所述模仁二背离模座一的一侧设置有若干卡块,所述模仁三上开有供卡块卡入的卡槽。
通过采用上述技术方案,卡块与卡槽卡嵌配合,起到了增加了模仁二与模座三之间配合紧密度的作用,提升了注塑加工产品的成型质量。
进一步地,所述卡块设置有四块,且分别位于模仁二的四角。
通过采用上述技术方案,使得模仁二的四角受力均匀,能够与模座三之间紧密配合。
进一步地, 所述模仁三的中心处可拆卸设置有阶梯轴状的模芯;所述模芯直径最大的部分内沿轴向开有出气通道,且外圆周侧壁上设置有环槽;所述环槽内沿模芯的径向设置有若干与出气通道连通的出气孔;所述模仁三背离模仁二的端面设置有排气槽,所述模芯的端面开有用于与排气槽配合、与出气孔连通的凹槽。
通过采用上述技术方案,注料时,模具内部原有空气及注料带入的空气能经由环槽内的出气孔导入出气通道,最终经由凹槽和排气槽导出,不易因残留气体造成注塑件烧损、碳化等,提升了注塑加工产品质量。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1、顶针能对成型块起到支撑作用,使得成型腔内的成型块不易偏转,不易造成成型块与成型腔内侧壁之间的连接部处断裂或形变。从而使得注塑加工得到的产品符合设计要求,且延长了模仁二的使用寿命;
2、顶针长度大于模仁二厚度且模仁三上开有定位孔,合模后顶针贯穿通孔插入至模仁三上的定位孔,使得顶针两端均能受力,对于提升成型块及连接部的抗形变能力有进一步促进作用。
附图说明
图1为背景技术中无刷电机配件的结构示意图;
图2为背景技术中无刷电机配件加工用模仁的结构示意图;
图3为实施例中无刷电机配件加工模具的爆炸图一;
图4为实施例中模座一、模仁一、模仁二的爆炸图;
图5为图4中A部分的放大图;
图6为图4中B部分的放大图;
图7为实施例中无刷电机配件加工模具的爆炸图二;
图8为图7中C部分的放大图;
图9为模仁三和模芯的爆炸图。
图中:1、无刷电机配件;2、模座一;21、顶针;211、导向部;22、嵌槽;3、模仁一;4、模仁二;41、成型腔;42、成型块;421、通孔;43、连接部;44、卡块;5、模仁三;51、定位孔;52、卡槽;53、模芯;531、出气通道;532、环槽;533、出气孔;534、凹槽;54、排气槽;6、模座二。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例:
一种无刷电机加工模具,参照图3和图4,其包括相对设置的模座一2和模座二6。模座一2朝向模座二6的端面上开有嵌槽22,嵌槽22内由内至外依次嵌设有模仁一3和模仁二4。
参照图4和图5,嵌槽22内环绕嵌槽22底面的几何中心成圆周阵列分布有若干根顶针21。每一顶针21均垂直于嵌槽22的底壁设置,且与嵌槽22底壁连接处的直径大于顶针21主体部分的直径。顶针21远离嵌槽22的一端均设置有半球形的导向部211。顶针21的长度大于模仁一3和模仁二4的厚度之和。
参照图4,模仁一3呈矩形板状,四角呈圆角设置,中部开有用于成型的贯穿孔。模仁一3卡装在嵌槽22内时,顶针21沿厚度方向贯穿模仁一3。
参照图4和图6,模仁二4的形状和模仁一3相同,不同的是模仁二4的中央开有贯穿的、圆形的成型腔41,成型腔41内沿模仁二4的厚度方向设置有若干成型块42。成型块42的断面形状与无刷电机配件1(参照图1)上的通槽断面形状相同。每一成型块42和成型腔41的内圆周侧壁之间均通过连接部43连接,连接部43的宽度小于成型块42的宽度,使得在注塑加工时连接部43成为受力薄弱点,容易断裂或变形。为此,每一成型块42上均沿长度方向开设有贯穿的、供顶针21插入的通孔421,通孔421均开设于成型块42远离成型腔41圆周侧壁一侧。
参照图4和图6,组装时,先将模仁一3卡装到模座一2的嵌槽22内,使得顶针21贯穿模仁一3;然后,装入模仁二4,并使得顶针21贯穿成型块42上的通孔421。顶针21的存在,使得成型块42远离成型腔41圆周侧壁的一侧得以支撑,注塑时不易因注料压力造成连接部43处断裂或变形,从而提升了产品的加工质量和延长了模仁二4的使用寿命。
参照图4,为了增加合模时模具的配合紧密度,模仁二4背离模座一2的端面上设置有四块卡块44。卡块44分别设置于模仁二4的四角。
参照图7,模座二6朝向模座一2的端面上可拆卸嵌设有用于与模仁二4配合成型的模仁三5,模仁三5朝向模座一2的端面的四角均设置有形状与卡块44(参照图4)适配的卡槽52。合模时,卡块44卡入卡槽52,增加了合模紧密度,提升了注塑加工产品的质量。
参照图7和图8,模仁三5上还开有若干定位孔51。定位孔51的分布位置和顶针21(参照图4)一一对应。合模后,顶针21远离模座一2的末端插入定位孔51,使得顶针21长度方向的两端均能受力,增加了顶针21的抗形变能力。
参照图7和图9,模仁三5的中部可拆卸设置有一阶梯轴状的模芯53,本实施例中的模芯53呈五级阶梯轴状。模芯53直径较大的一端内部沿轴向开有延伸至端部的出气通道531,且直径第二大的部分的圆周侧壁上开有环槽532。环槽532内沿模芯53的径向开有若干与出气通道531连通的出气孔533。模芯53直径最大的一端端面上沿径向开有四条凹槽534,凹槽534的端部均与出气通道531连通。模仁三5背离模座一2的端面上沿对角线方向开有四条排气槽54。装配后,模芯53开有凹槽534的一端与模仁三5开有排气槽54的端面齐平,且凹槽534和排气槽54的位置一一对应,形成连通的排气通路。注塑加工过程中,模具内部空气以及注料带入的空气能经由环槽532和出气孔533进入出气通道531,然后经由凹槽534和排气槽54导出。使得模具内部,不易因残留空气造成产品碳化、烧焦等,提升了产品加工质量。
工作原理如下:
通过设置顶针21,使得模仁二4的成型块42得以支撑,成型块42和成型腔41之间连接的连接部43也不易因注料压力而断裂或变形,使得注塑加工得到的产品符合设计要求,且极大延长了模仁二4的使用寿命。
上述具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种无刷电机配件加工模具,包括相对设置的模座一(2)和模座二(6)、设置于模座一(2)的模仁一(3)和模仁二(4)、以及设置于模座二(6)的模仁三(5);所述模仁一(3)被夹嵌在模座一(2)和模仁二(4)之间,所述模仁二(4)中部开有贯穿的成型腔(41),成型腔(41)内沿模仁一(3)厚度方向设置有若干成型块(42),每一成型块(42)与成型腔(41)的内侧壁之间连接有连接部(43),其特征在于:所述模座一(2)上设置有长度方向和成型块(42)长度方向一致的顶针(21),所述成型块(42)内沿长度方向开有供顶针(21)插入的、贯穿的通孔(421);所述顶针(21)均贯穿模仁一(3)设置。
2.根据权利要求1所述的一种无刷电机配件加工模具,其特征在于:所述顶针(21)的长度大于模仁一(3)和模仁二(4)的厚度之和,所述模仁三(5)上开有供顶针(21)远离模座一(2)的末端插入的定位孔(51)。
3.根据权利要求2所述的一种无刷电机配件加工模具,其特征在于:所述定位孔(51)设置于成型块(42)远离成型腔(41)内侧壁的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种无刷电机配件加工模具,其特征在于:所述顶针(21)远离模座一(2)的一端同轴设置有导向部(211)。
5.根据权利要求1所述的一种无刷电机配件加工模具,其特征在于:所述模座一(2)上开有供模仁一(3)和模仁二(4)嵌入的嵌槽(22)。
6.根据权利要求1所述的一种无刷电机配件加工模具,其特征在于:所述模仁二(4)背离模座一(2)的一侧设置有若干卡块(44),所述模仁三(5)上开有供卡块(44)卡入的卡槽(52)。
7.根据权利要求6所述的一种无刷电机配件加工模具,其特征在于:所述卡块(44)设置有四块,且分别位于模仁二(4)的四角。
8.根据权利要求1所述的一种无刷电机配件加工模具,其特征在于:所述模仁三(5)的中心处可拆卸设置有阶梯轴状的模芯(53);所述模芯(53)直径最大的部分内沿轴向开有出气通道(531),且外圆周侧壁上设置有环槽(532);所述环槽(532)内沿模芯(53)的径向设置有若干与出气通道(531)连通的出气孔(533);所述模仁三(5)背离模仁二(4)的端面设置有排气槽(54),所述模芯(53)的端面开有用于与排气槽(54)配合、与出气孔(533)连通的凹槽(534)。
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