CN213260850U - 一种注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注塑成型模具，涉及注塑加工的领域，其包括由上至下依次设置的上模座、上模、下模和下模座，上模的下端和下模的上端形成模腔，上模座包括冷却模和加热模，冷却模位于加热模的上方，加热模的下端面贴合上模设置。本申请具有加热和冷却的模具分开，能够保证模腔的加热和冷却效果的效果。

Description

一种注塑成型模具

技术领域

本申请涉及注塑加工的领域，尤其是涉及一种注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是生产塑胶制品的一种工具，成型后的塑胶产品具有完整的结构和精准的尺寸。

注塑模具一般包括由上至下依次设置的上模座、上模、下模和下模座，上模的下表面和上模的上表面之间形成产品成型的模腔，上模座或者下模座上通常设置有加热系统和冷却系统，用于对模腔进行加热和冷却，从而对塑胶进行加热和冷却，保证注塑产品的成型。

注塑成型是指将待加工的产品置于模腔内，再利用受热融化的塑胶由注塑机高压注入注塑模具里的模腔内，使得待加工产品被塑胶包裹，或者直接将受热融化的塑胶由注塑机高压注入注塑模具内的模腔内。然后模腔内的塑胶经冷却固化后，进行开模，再进行脱模，得到成形品。

针对上述中的相关技术，发明人认为上模座或者下模座直接对上模、下模进行冷却，冷却效果好，但是过快冷却容易导致待加工产品和塑胶结合不紧密。

实用新型内容

为了保证产品的有效冷却，本申请提供一种注塑成型模具。

本申请提供的一种注塑成型模具，采用如下的技术方案：

一种注塑成型模具，包括由上至下依次设置的上模座、上模、下模和下模座，所述上模的下端和下模的上端形成模腔，所述上模座包括冷却模和加热模，所述冷却模位于加热模的上方，所述加热模的下端面贴合上模设置。

通过采用上述技术方案，加热模与上模贴合设置，能够对上模进行加热，使得在注入塑胶的时候，塑胶能够保持熔融状态，直至与模腔内待加工的产品接触，保证塑胶与待加工产品的紧密结合；当停止加热和停止注胶的时候，加热模停止工作，冷却模对加热模进行冷却，进而对上模和下模进行冷却，缓慢冷却，使得模腔内的塑胶能够慢慢固化，保证与待加工产品的有效接触和有效冷却。

可选的，所述加热模的上方设置有隔热板，所述隔热板的上端面贴合冷却模设置。

通过采用上述技术方案，隔热板能够在一定程度上隔绝加热模的热量向冷却模扩散，使得加热模的热量能够集中传递到上模，加热效果好。

可选的，所述加热模内设置有多根电热管。

通过采用上述技术方案，采用电加热的方式对加热模和上模进行加热，加热方式简单、方便，且多根电热管能够使加热模和上模的加热均匀，保证模腔内塑胶能够保持熔融状态。

可选的，所述冷却模上设置有通水腔，所述通水腔的两端分别与冷却模的两侧面连通，所述通水腔的两端分别连接进水管和出水管。

通过采用上述技术方案，通水腔内通入冷却液如冷却水，能够对加热模以及模腔进行降温冷却，通水腔内持续性通入冷却液，能够持续性对模腔进行冷却，冷却效果好。

可选的，所述下模上设置有多个成型孔，各所述成型孔的外周侧均设置有橡胶密封圈。

通过采用上述技术方案，成型孔内用于产品成型，橡胶密封圈不仅能够有效避免外界的水汽等进入成型孔内对产品的成型产生影响，而且起到了一定的隔绝作用，避免成型孔内熔融状态的塑胶流出成型孔，保证产品的品质，减少不良品的形成。

可选的，所述成型孔内活动设置有成型座，所述成型座的尺寸小于成型孔的尺寸。

通过采用上述技术方案，成型座可拆卸固定在成型孔内，可以根据需要更换不同的成型座，使得该模具能够加工不同形状和大小的产品，通用性好。

可选的，所述下模座包括固定座、活动座和活动杆，所述活动座卡接于固定座内，所述活动杆的下端插接于活动座内，所述活动杆的上端与成型座连接。

通过采用上述技术方案，活动座可拆卸固定于固定座上，能够根据需要更换合适的活动座，同时成型座与活动杆连接固定，能够将成型座固定于成型孔内。

可选的，所述上模的上端面设置有定位孔，所述下模的下端面设置有定位柱，所述定位柱插接于定位孔内。

通过采用上述技术方案，定位柱和定位孔的配合，能够在上模和下模合模时起到导向和限位作用，使得上模和下模稳定配合。

可选的，所述定位柱设置为缓冲伸缩柱。

通过采用上述技术方案，缓冲伸缩柱对上模和下模的合模起到缓冲和保护效果，避免上模和下模相互冲击，能够减少上模和下模的磨损。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过冷却模和加热模分开设置，不仅能够在注塑时模腔内塑胶的熔融状态，避免塑胶在注塑孔内凝固，而且能够保证模腔内塑胶的缓慢冷却，使得塑胶和代加工产品的有效接触和紧密结合，保证产品的密封效果；

通过隔热板的设置不仅能够保证热量向上模和模腔内传递，而且能够进一步降低冷却模的冷却效果，使得代加工产品能够有足够的时间缓慢冷却；

通过活动置于成型孔的成型座，能够根据需要更换不同的成型座，进而加工不同的产品，通用性好。

附图说明

图1是本申请实施例中上模和下模合模时的状态示意图；

图2是本申请实施例中上模和下模未合模时的状态示意图；

图3是本申请实施例中上模的结构示意图；

图4是本申请实施例中加热模的结构示意图；

图5是本申请实施例中下模座的爆炸示意图。

附图标记：1、上模座；11、冷却模；111、通水腔；12、隔热板；13、加热模；131、电热管；2、上模；21、定位柱；22、上定位块；23、上模孔；3、下模；31、定位孔；32、下定位块；33、成型孔；34、成型座；35、橡胶密封圈；36、定位模；37、成型模；4、下模座；41、固定座；411、定位桩；42、活动座；43、活动杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑成型模具，参照图1，包括由上至下依次设置的上模座1、上模2、下模3和下模座4，上模座1和上模2上均设置有竖直方向的注塑孔，且上模座1和上模2上的注塑孔一一对应。上模座1包括由上至下依次设置的包括冷却模11、隔热板12和加热模13，且三者相互叠合设置。

其中，冷却模11上设置有通水腔111，通水腔111的两端分别与冷却模11的两侧面连通，通水腔111的两端分别连接进水管和出水管，从进水管向通水腔111内注入冷却液，如冷却水，冷却水流经通水腔111能够带走模具上的热量，使得模腔内的塑胶缓慢冷却，保证塑胶能够与待加工产品紧密贴合，保证产品的冷却效果。

加热模13能够对上模2进行加热，隔热板12隔绝了冷却模11和加热模13，能够阻挡加热模13的热量向冷却模11扩散，使得加热模13的热量能够集中供应给上模2，保证塑胶保持熔融状态。

参照图2，上模2和下模3之间形成模腔，下模3的上端面设置有多个成型孔33，成型孔33内活动安装有成型座34，成型座34的尺寸小于成型孔33的尺寸，且成型座34的外侧边紧贴成型孔33的侧壁，成型座34内的槽与待加工产品匹配，将待加工的产品置于成型座34内，再与塑胶结合完成待加工产品的加工。

每一个成型孔33的外周侧均设置有橡胶密封圈35，使得成型孔33内的代加工产品与外界隔绝，能够有效避免待加工产品受到外界水汽的影响，保证代加工产品和塑胶的紧密结合，保证加工后产品的密封性能。

下模3的上端面设置有定位孔31和下定位块32，上模2的下端面设置有定位柱21和上定位块22，下定位块32和上定位块22相向的一面上分别设置有下定位槽和上定位槽。当上模2和下模3合模时，定位柱21插入定位孔31内，上定位块22与下定位块32抵接，对上模2和下模3的合模起到导向和限位作用。

定位柱21设置为缓冲伸缩柱，即当定位柱21插入定位孔31内时，定位柱21的下端与定位孔31的底端相抵时能够伸缩，不会影响上模2和下模3的合模，且能够保证上模2和下模3接触时，两者之间的冲击力度减小，减少上模2的上端面和下模3下端面的磨损，同时能够保护成型孔33内的待加工产品，避免冲击力度过大对代加工产品造成损伤。

参照图3，上模2的下端面设置有与成型孔33对应以用于产品成型的上模孔23，上模孔23内设置有不同的线条和形状，使得产品成型后，塑胶层能够形成不同的形状，有利于与其他结构配合或形成观赏性效果好的产品。

参照图4，加热模13内设置有多根电热管131，每根电热管131均紧贴注塑孔设置，能够尽快将热量传递到注塑孔内熔融状态的塑胶，且对模腔的加热均匀，不会造成个别成型孔33内的产品加热不到位的现象。

参照图5，下模座4包括固定座41、活动座42和活动杆43，固定座41呈“U”字形状设置，活动座42卡接于固定座41内，下模3置于固定座41的顶端。固定座41的中心位置处设置有定位桩411，活动座42上设置有限位孔，当定位桩411插入限位孔内时，能够实现活动座42与固定座41的安装，活动座42的拆卸方便，便于根据需要更换不同的活动座42。

下模3包括定位模36和成型模37，成型孔33和成型座34均安装在成型模37上，下定位块安装于定位模36上，成型模37下端设置有安装柱，定位模36上设置有安装孔，安装柱插接于安装孔内实现定位模36的固定，定位模36位于成型模37的下端。

活动杆43的下端固定于活动座42上，上端穿过定位模36和成型模37，活动杆43的上端落在成型孔33内，成型座34的下端插接于活动杆43的上端，实现成型座34的固定。当需要更换成型座34时，只需将成型座34从活动杆43上端取下即可。

本申请实施例一种注塑成型模具的实施原理为：将成型座34的下端插入活动杆43的上端，再将待加工的产品置于成型座34内，通过上模座1和上模2向模腔注入熔融状态的塑胶，塑胶落在待加工产品的表面，加热模13持续对上模2进行加热，保证塑胶的熔融状态；注塑动作结束后，通过进水管向通水腔111内注入冷却液，冷却液带走模具的热量，使得代加工产品表面的塑胶缓慢冷却和固化。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注塑成型模具，包括由上至下依次设置的上模座（1）、上模（2）、下模（3）和下模座（4），所述上模（2）的下端和下模（3）的上端形成模腔，其特征在于：所述上模座（1）包括冷却模（11）和加热模（13），所述冷却模（11）位于加热模（13）的上方，所述加热模（13）的下端面贴合上模（2）设置。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具，其特征在于：所述加热模（13）的上方设置有隔热板（12），所述隔热板（12）的上端面贴合冷却模（11）设置。

3.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具，其特征在于：所述加热模（13）内设置有多根电热管（131）。

4.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具，其特征在于：所述冷却模（11）上设置有通水腔（111），所述通水腔（111）的两端分别与冷却模（11）的两侧面连通，所述通水腔（111）的两端分别连接进水管和出水管。

5.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具，其特征在于：所述下模（3）上设置有多个成型孔（33），各所述成型孔（33）的外周侧均设置有橡胶密封圈（35）。

6.根据权利要求5所述的一种注塑成型模具，其特征在于：所述成型孔（33）内活动设置有成型座（34），所述成型座（34）的尺寸小于成型孔（33）的尺寸。

7.根据权利要求6所述的一种注塑成型模具，其特征在于：所述下模座（4）包括固定座（41）、活动座（42）和活动杆（43），所述活动座（42）卡接于固定座（41）内，所述活动杆（43）的下端插接于活动座（42）内，所述活动杆（43）的上端与成型座（34）连接。

8.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具，其特征在于：所述上模（2）的上端面设置有定位孔（31），所述下模（3）的下端面设置有定位柱（21），所述定位柱（21）插接于定位孔（31）内。

9.根据权利要求8所述的一种注塑成型模具，其特征在于：所述定位柱（21）设置为缓冲伸缩柱。

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