CN218966032U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种注塑模具，注塑模具包括公模、母模、型芯和定位件；公模上设有第一凹槽；母模朝向公模的一侧设有第二凹槽，第二凹槽用于在公模和母模合模时，与第一凹槽配合以围成型腔，型腔用于成型产品；型芯与一动力源连接，用于在动力源的驱动下沿着平行分型面的方向插接于型腔内，且型芯的中心轴线与型腔的长度方向平行，分型面为公模和母模相贴合的面；定位件可滑动地插入型腔，且定位件与型芯连接，定位件用于对型芯进行定位。该注塑模具可以避免产品成型时发生错位，壁厚不均等问题。

Description

注塑模具

技术领域

本申请涉及模具技术领域，具体涉及一种注塑模具。

背景技术

在成型圆柱状厚壁深孔类的产品时，模具内通常设置有两个滑块，两个滑块上各设置一半的型腔，当两个滑块组合在一起时便形成一个完整的用于成型产品的型腔。在产品成型过程中，高压的胶料进入到型腔内时，两个滑块会承受较大的压力，这样容易引起滑块错位的问题，进而会导致成型后的产品错位，最终会导致产品质量不佳。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种注塑模具，以避免产品成型错位，并提高产品生产质量。

本申请实施例提供一种注塑模具，所述注塑模具包括公模、母模、型芯和定位件；所述公模上设有第一凹槽；所述母模朝向所述公模的一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽用于在所述公模和所述母模合模时，与所述第一凹槽配合以围成型腔，所述型腔用于成型产品；所述型芯与一动力源连接，用于在所述动力源的驱动下沿着平行分型面的方向插接于所述型腔内，且所述型芯的中心轴线与所述型腔的长度方向平行，其中，所述分型面为所述公模和所述母模相贴合的面；所述定位件可滑动地插入所述型腔，且所述定位件与所述型芯连接，所述定位件用于对所述型芯进行定位。

上述注塑模具，采用公模和母模合模的方式形成型腔，避免了对滑块的使用，从而简化了模具结构；由于公模和母模通过压力机进行锁模，因此，模具的锁模力大，在产品成型过程中，公模和母模不会产生错位的现象，从而解决了产品成型后出现错位的情况。

此外，由于定位件对型芯起到定位的作用，因此在产品注塑过程中，胶料进入型腔后不会因对型芯产生冲击而造成型芯偏移，从而避免产品成型后出现壁厚不均的现象。

在取料过程中，由于型芯和定位件是先抽离产品，而后模具再进行开模，所以在抽离型芯的过程中，公模和母模仍对产品起到稳定的夹持作用，在型芯抽离产品时，产品不会受到外力干扰，因此产品不会发生晃动，从而避免了型芯在从产品抽离时划伤产品。

在一些实施例中，所述型轴上位于所述型腔内的端部设有插槽，所述定位件插接于所述插槽内，以对所述型芯进行定位。

在一些实施例中，所述定位件包括主体和配合部；所述配合部连接于所述主体的端部，所述配合部的中心轴线和所述主体的中心轴线重合，且所述配合部的直径小于所述主体的直径，所述配合部用于插接于所述插槽内。

在一些实施例中，所述公模和所述母模相对的面上分别设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和所述第二通槽围成通孔，所述配合部滑动插接于所述通孔并穿过所述通孔，所述配合部与所述通孔间隙配合。

在一些实施例中，所述配合部上设有环槽，所述环槽用于排出所述型腔内的气体。

在一些实施例中，所述定位件的中心开设有排气孔，所述排气孔内穿设有定位针，所述定位针与所述排气孔间隙配合。

在一些实施例中，所述定位针上设有环形的通气槽，所述通气槽用于排出所述型腔内的气体。

在一些实施例中，所述定位件与一控制装置连接，所述定位件在所述控制装置的控制下从所述插槽中抽离。

在一些实施例中，所述型芯的横截面的形状为圆形、半圆形或多边形。

在一些实施例中，所述型芯包括底座和成型部；所述成型部连接于所述底座的端部，所述成型部的中心轴线与所述底座的中心轴线重合，所述成型部用于插接于所述型腔内，所述底座的横截面的面积大于所述成型部的横截面的面积。

附图说明

图1是本申请一些实施例提供的注塑模具的立体结构示意图。

图2是产品的立体结构示意图。

图3是图1所示的注塑模具的剖面图。

图4是公模和母模的立体结构示意图。

图5是图3所示的定位件和定位针的剖面图。

图6是图1所示的型芯的立体结构示意图。

主要元件符号说明

注塑模具                           100

公模                               10

第一凹槽                           11

第一通槽                           12

分型面                             13

母模                               20

第二凹槽                           21

第二通槽                           22

型芯                               30

插槽                               31

底座                               32

成型部                             33

定位件                             40

主体                               41

配合部                             42

环槽                               421

排气孔                             43

型腔                               50

通孔                               60

定位针                             70

通气槽                             71

产品                               200

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下将结合附图对本申请的一些实施例进行详细说明。

请参阅图1，本申请一些实施例提供了一种注塑模具100。注塑模具100可以用于成型厚壁深槽的产品200，也可以成型厚壁深孔类的产品200。本实施例中的产品200具体如图2所示，产品200为长筒状，产品200的一端设有开口，产品200的另一端为封闭状态。

请参阅图1、图2、图3和图4，注塑模具100包括公模10、母模20、型芯30和定位件40。公模10上设有第一凹槽11，母模20朝向公模10的一侧设有第二凹槽21，当公模10和母模20合模时，第一凹槽11和第二凹槽21围成用于成型产品200的型腔50。当注塑机向模具内注塑胶料时，胶料流入到型腔50内并冷却成型以形成产品200。

型芯30与一动力源连接，且型芯30在动力源的驱动下沿着平行分型面13的方向插接于型腔50内，具体地，动力源为油缸。在本实施例中，型芯30为圆柱结构，型芯30的中心轴线平行于型腔50的长度方向，当型芯30插接于型腔50内时，型芯30与型腔50之间的空腔部分用于成型产品200，当胶料填满型芯30与型腔50之间的空腔部分时便形成产品200。其中，公模10和母模20相贴合的面为分型面13。

定位件40可滑动地插入型腔50内，本实施例中的定位件40为圆柱结构，定位件40的中心轴线与型芯30的中心轴线重合，当定位件40插入到型腔50内时，定位件40与型芯30连接，此时定位件40对型芯30起到定位作用。

在产品200注塑前，公模10和母模20合模以形成完整的型腔50；然后，型芯30在动力源的驱动下插入到型腔50内；接着，将定位件40插入到型腔50内，并使得定位件40与型芯30连接；最后，注塑机向型腔50内注射胶料以成型产品200。在将产品200从模具取出时，型芯30和定位件40会抽离型腔50，此时，公模10和母模20再进行开模以使产品200被取出。

在传统的产品200成型方式中，型腔50设置在母模20上，此时型腔50由两个活动的滑块拼装而成，在产品200注塑成型时，高压的胶料会作用于两个滑块上，使得两个滑块发生偏移，从而造成胀模，进而导致生产出的产品200出现错位的情况。如此，由于本实施例采用公模10和母模20合模的方式形成型腔50，避免了对滑块的使用，从而简化了模具结构；由于公模10和母模20通过压力机进行锁模，因此，模具的锁模力大，在产品200成型过程中，公模10和母模20不会产生错位的现象，从而解决了产品200成型后出现错位的情况。

此外，由于定位件40对型芯30起到定位的作用，因此在产品200注塑过程中，胶料进入型腔50后不会因对型芯30产生冲击而造成型芯30偏移，从而避免产品200成型后出现壁厚不均的现象。

在取料过程中，由于型芯30和定位件40是先抽离产品200，而后模具再进行开模，所以在抽离型芯30的过程中，公模10和母模20仍对产品200起到稳定的夹持作用，在型芯30抽离产品200时，产品200不会受到外力干扰，因此产品200不会发生晃动，从而避免了型芯30在从产品200抽离时划伤产品200。

请参阅图3，在一些实施方式中，型芯30上位于型腔50内的端部设有插槽31，当定位件40滑动插入型腔50内时，定位件40会插接于插槽31内，以对型芯30进行定位。

如此，当型芯30滑动插入型腔50后，再驱动定位件40滑动插入型腔50内，并插接于插槽31中，从而对型芯30进行定位。由于只需定位件40插入插槽31即可实现对型芯30的定位，因此，型芯30的定位方式简单、易行；此外，由于作业人员只需在型芯30的端部加工出与定位件40适配的插槽31即可满足定位的要求，因此对型芯30的加工也较为便捷。

请参阅图3和图5，在一些实施方式中，定位件40包括主体41和配合部42。配合部42连接于主体41的端部，且配合部42的中心轴线和主体41的中心轴线重合，具体地，主体41和配合部42的横截面形状均为圆形，配合部42的直径小于主体41的直径。当定位件40对型芯30进行定位时，配合部42插入到插槽31中。

如此，当定位件40对型芯30进行定位时，配合部42会插入到型腔50内，并插接于插槽31，而主体41会位于模具的外侧，由于主体41的直径大于配合部42的直径，可以增强定位件40的整体强度，使得定位件40不易发生断裂或变形。

请参阅图3、图4和图5，在一些实施方式中，公模10和母模20的相对的面上分别设有第一通槽12和第二通槽22，当公模10和母模20合模时，第一通槽12和第二通槽22围成通孔60，配合部42滑动插接于通孔60中，并穿过通孔60插入插槽31，配合部42和通孔60为间隙配合。

如此，由于型腔50内具有气体，在向型腔50内注塑胶料时，需要排出型腔50内的气体，否则气体会被困在型腔50内，当型腔50内发生困气现象时，就会造成胶料无法填满型腔50，从而导致产品200出现缺陷。由于配合部42和通孔60间隙配合，气体可以从配合部42和通孔60的孔壁之间的间隙中排出，从而避免产品200出现生产缺陷。

请参阅图3和图5，在一些实施方式中，配合部42上设有环槽421，环槽421用于排出所述型腔50内的气体。虽然配合部42和通孔60为间隙配合，但配合部42和通孔60的孔壁之间间隙较小，排气速率较慢，当在配合部42上开设环槽421后，滑槽的槽底与通孔60的孔壁之间的间隙较大，此时气体通过速率较快，因此，通过在配合部42上设置环槽421，有利于提高排气的效果。此外，环槽421可与公模10或母模20上设置的排气通道连通，以使气体快速排出。

请参阅图3和图5，在一些实施方式中，定位件40的中心开设有排气孔43，具体地，排气孔43贯穿主体41和配合部42。排气孔43内穿设有定位针70，定位针70与排气孔43间隙配合。在胶料进入型腔50时，一部分气体从配合部42与通孔60之间的间隙中排走，另一部分气体从定位针70与排气孔43之间的间隙中排走，如此，由于在定位件40的内部增加一条排气的通道，从而提高了型腔50内的排气效果。当排气孔43内未安装定位针70时，胶料会流入排气孔43中，从而影响产品200的成型质量，因此，定位针70起到阻碍胶料流入排气孔43的作用。

请参阅图3和图5，在一些实施方式中，定位针70上设有环形的通气槽71，通气槽71用于排出型腔50内的气体。由于定位针70与排气孔43之间的间隙较小，使得气体排出的速率较低；通气槽71的槽底与排气孔43的孔壁之间的间隙较大，通过在定位针70上设置通气槽71有利于加快排气的效率，使得排气效果更好。

请参阅图2和图3，在一些实施方式中，定位件40与一控制装置(图未示)连接，定位件40在控制装置的控制下从插槽31中抽离，控制装置由时序控制器和气缸组成，时序控制器控制气缸运动，气缸带动定位件40运动。当成型产品200时，在胶料将要填满型腔50时，时序控制器控制气缸将定位件40从插槽31抽离，并且抽离型腔50，此时胶料填满整个型腔50，从而成型出一端开口，另一端封闭的产品200。

如此，当定位件40抽离时间较晚时，定位件40会在产品200的外边面留下针孔状的缺陷，当定位件40抽离时间较早时，型芯30在失去定位件40的定位作用时，型芯30会发生偏移，此时成型的产品200壁厚不均。通过采用时序控制器后，时序控制器可以实现对定位件40运动时间的精准控制。

请参阅图3，在一些实施方式中，型芯30的横截面的形状为圆形、半圆形或多边形。如此，通过将型芯30设置成不同的形状，可以满足生产不同产品200的需要。

请参阅图6，在一些实施方式中，型芯30包括底座32和成型部33。成型部33连接于底座32的端部，成型部33的中心轴线与底座32的中心轴线重合，底座32的横截面的面积大于成型部33的横截面的面积。底座32用于固定在动力源上，通过增大底座32的设计尺寸，可以使得底座32与动力源的接触面积更大，从而使底座32更加稳固地固定在动力源上。

一些实施例提供的注塑模具100的工作过程大致为：

在产品200注塑前，公模10和母模20先合模以形成完整的型腔50；然后，型芯30在动力源的驱动下插入到型腔50内；接着，将定位件40在控制器的驱动下插入到型腔50内，并使得定位件40插接于型芯30上的插槽31；最后，注塑机向型腔50内注射胶料以成型产品200。

当胶料将要填满型腔50时，时序控制器控制气缸将定位件40从插槽31抽离，并且抽离型腔50，此时胶料填满整个型腔50后，便成型出一端开口，另一端封闭的产品200。在胶料填充型腔50过程中，型腔50内的气体从定位件40与通孔60之间的间隙以及定位件40与定位针70之间的间隙排出。

在将产品200从模具取出时，型芯30先抽离型腔50，此时，公模10和母模20再进行开模以使产品200被取出。

本申请实施例提供的注塑模具100，由于采用公模10和母模20合模的方式形成型腔50，避免了对滑块的使用，从而简化了模具结构；由于公模10和母模20通过压力机进行锁模，因此，模具的锁模力大，在产品200成型过程中，公模10和母模20不会产生错位的现象，从而解决了产品200成型后出现错位的情况。

此外，由于定位件40对型芯30起到定位的作用，因此在产品200注塑过程中，胶料进入型腔50后不会因对型芯30产生冲击而造成型芯30偏移，从而避免产品200成型后出现壁厚不均的现象。

在型芯30抽离产品200的过程中，公模10和母模20仍对产品200起到稳定的夹持作用，产品200不会受到外力干扰，因此产品200不会发生晃动，从而避免了型芯30在从产品200抽离时划伤产品200。

由于型腔50内的气体不仅可以从定位件40与通孔60之间的间隙排出也可以从定位件40与定位针70之间的间隙排出，从而使得气体快速排出型腔50。通过使用时序控制器控制定位件40抽离型腔50的时间，使得定位件40能够精准抽离型腔50且不影响产品200成型质量。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

公模，所述公模上设有第一凹槽；

母模，所述母模朝向所述公模的一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽用于在所述公模和所述母模合模时，与所述第一凹槽配合以围成型腔，所述型腔用于成型产品；

型芯，与一动力源连接，用于在所述动力源的驱动下沿着平行分型面的方向插接于所述型腔内，且所述型芯的中心轴线与所述型腔的长度方向平行，所述分型面为所述公模和所述母模相贴合的面；

定位件，可滑动地插入所述型腔，且所述定位件与所述型芯连接，所述定位件用于对所述型芯进行定位。

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，

所述型芯上位于所述型腔内的端部设有插槽，所述定位件插接于所述插槽内，以对所述型芯进行定位。

3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，

所述定位件包括：

主体；

配合部，连接于所述主体的端部，所述配合部的中心轴线和所述主体的中心轴线重合，且所述配合部的直径小于所述主体的直径，所述配合部用于插接于所述插槽内。

4.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，

所述公模和所述母模相对的面上分别设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和所述第二通槽围成通孔，所述配合部滑动插接于所述通孔并穿过所述通孔，所述配合部与所述通孔间隙配合。

5.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，

所述配合部上设有环槽，所述环槽用于排出所述型腔内的气体。

6.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，

所述定位件的中心开设有排气孔，所述排气孔内穿设有定位针，所述定位针与所述排气孔间隙配合。

7.如权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，

所述定位针上设有环形的通气槽，所述通气槽用于排出所述型腔内的气体。

8.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，

所述定位件与一控制装置连接，所述定位件在所述控制装置的控制下从所述插槽中抽离。

9.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，

所述型芯的横截面的形状为圆形、半圆形或多边形。

10.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，

所述型芯包括：

底座；

成型部，所述成型部连接于所述底座的端部，所述成型部的中心轴线与所述底座的中心轴线重合，所述成型部用于插接于所述型腔内，所述底座的横截面的面积大于所述成型部的横截面的面积。

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