CN210817392U - 压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压铸模具技术领域，涉及一种压铸模具。该压铸模具包括定模以及动模，所述定模包括前模仁，所述前模仁包括前模仁本体以及形成在所述前模仁本体上的内框架；所述动模包括后模仁以及安装在所述后模仁上的外框架，所述外框架由多个镶块拼接形成，多个所述镶块间围成有通孔，所述内框架可插接在所述通孔内，所述后模仁、所述外框架及所述内框架之间形成有压铸空间；所述前模仁本体与所述后模仁之间形成有用于向所述压铸空间内注胶的胶流道。该压铸模具的外框架可由多个镶块拼接形成，之后再放置在后模仁上使用，外框架几乎无压力磨损且夹线轻。

Description

压铸模具

技术领域

本实用新型属于压铸模具技术领域，特别是涉及一种压铸模具。

背景技术

现有技术中存在一种用于成型手机中框的压铸模具，用于对金属外框进行压铸以成型手机中框。如图1所示，用于成型手机中框的压铸模具包括上模具1a以及下模具2a，上模具1a和下模具2a之间对应设置有用于容置手机中框的模腔，模腔具有两个，两模腔沿长边方向呈纵向排列。压铸模具还包括分别连通两模腔的浇流道，浇流道设置于两模腔纵向排列方向的一侧，且浇流道与两模腔的距离相等，使得两模腔均能够实现压铸。

在图1所示的压铸模具中，a00为需要进行压铸加工的手机中框的外框架，外框架a00是通过锻造或挤压等工艺成型，并经CNC加工而成，或通过其他工艺加工而成。b00为压铸需要填充的部分，21a为对应的型腔，3a为溢流道，4a为脱模顶针，脱模顶针4a可设置于上模具1a和下模具2a的其中一者。该压铸模具采用锻造与压铸相结合的制造工艺，即先通过锻造或其他方式成型中框的外框，然后再通过在外框内部通过压铸的方式成型中框的内部结构，并通过合理的布局实现一出二结构，提高了生产效率，降低了生产成本。

但是，该压铸模具存在以下缺陷：

(1)目前市面上多手机中框多为光滑的曲面，以有更好的视觉效果。而要满足这种市场需求，外框架a00在压铸后仍需要通过CNC或其他工艺加工，使得外框架的加工过程复杂且耗时。而外框架a00需要闭合区域和合适的压铸封胶面结构等多为近似方框结构，使用锻压或者挤压等工艺成型的外框架a00无法一次性满足或接近外观形状。

(2)该压铸模具是将外框架a00通过定位等方式放置在模具型腔21a内，二者本身存在一定的加工误差，放置装配后会产生二次形位公差，所以其最终得到的压铸产品会存在较大的尺寸偏差，生产难以管控。

(3)压铸模具通常温度较高，放置在型腔21a内的金属外框架a00很容易受热变形，同在在合模的过程中也会产生压伤。

(4)压铸热料和金属外框架属于两种不同的介质，二者本身结合力较弱，需要通过其他工艺或增加更多的拉胶扣位等结构来实现压铸料和金属外框架的结合力，而这需要更多的成本来实现。

(5)该压铸模具的压铸工艺是通过手机中框长边进胶，另一边做溢流槽排料，在整个成型过程中外观面附近结合处的温差较大，特别是远长边和近长边处，容易产生较大热应力等，产品可能会出现断裂，变形等不良缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的压铸模具的外框架的加工过程复杂且耗时的技术问题，提供一种压铸模具。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种压铸模具，包括定模以及动模，所述定模包括前模仁，所述前模仁包括前模仁本体以及形成在所述前模仁本体上的内框架；

所述动模包括后模仁以及安装在所述后模仁上的外框架，所述外框架由多个镶块拼接形成，多个所述镶块间围成有通孔，所述内框架可插接在所述通孔内，所述后模仁、所述外框架及所述内框架之间形成有压铸空间；

所述前模仁本体与所述后模仁之间形成有用于向所述压铸空间内注胶的胶流道。

根据本实用新型实施例的压铸模具，所述外框架由多个镶块拼接形成，之后再放置在后模仁上使用，所述外框架几乎无压力磨损且夹线轻，取消了现有技术中压铸后仍需要通过CNC或其他工艺加工的过程，使所述外框架的形成更加简单。此外，所述外框架的占用的空间更小，在设计上不需要为模胚提供更多的空间，仅需现有的后模仁上的空间即可。而针对于手机外观面，现有技术是通过后加工实现的，本实用新型实施例的压铸模具可通过对外框架的各个镶块的内表面进行设计而直接近似成型。

可选地，所述外框架还包括紧固件，相邻的两个所述镶块通过所述紧固件拼接。

可选地，相邻的两个所述镶块，其中一个所述镶块的一端设置有第一插槽，另外一个所述镶块的一端设置有与所述第一插槽位置对应的第二插槽，所述第一插槽与所述第二插槽之间围成有可供所述紧固件插接的插孔。

可选地，所述后模仁上设置有开口朝向所述前模仁的盲腔，所述紧固件可穿过所述插孔插接至所述盲腔内。

可选地，所述前模仁本体上对应所述紧固件的位置设置有弹针组件，所述弹针组件用于将所述紧固件压紧在所述插孔及所述盲腔内。

可选地，所述弹针组件包括弹性件以及安装在所述弹性件朝向所述后模仁的一侧的弹针，所述弹针背向所述弹性件的一侧抵接在所述紧固件朝向所述前模仁本体的一侧表面上。

可选地，所述前模仁本体朝向所述后模仁的一侧形成有胶槽，所述胶流道形成在所述胶槽内。

可选地，所述前模仁本体朝向所述后模仁的一侧设置凸块，所述外框架上对应所述凸块的位置设置有卡槽，所述凸块可卡接在所述卡槽内。

可选地，所述后模仁上设置有压铸底板、U型槽以及排屑槽，所述压铸空间形成在所述内框架、所述外框架及所述压铸底板之间，所述U型槽的中部环绕所述压铸底板设置，所述U型槽的端部与所述排屑槽连通，所述排屑槽位于所述外框架背向所述内框架的一侧。

可选地，所述定模还包括用于安装所述前模仁的定模壳体，所述定模壳体上形成有导向柱；

所述动模还包括用于安装所述后模仁的动模壳体，所述动模壳体上形成有与所述导向柱适配的导向孔，所述导向柱插接在所述导向孔内。

附图说明

图1是现有的压铸模具的示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的压铸模具的示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的压铸模具的定模的示意图；

图4是本实用新型一实施例提供的压铸模具的动模的示意图；

图5是本实用新型一实施例提供的压铸模具去掉定模壳体及动模壳体后的爆炸示意图；

图6是本实用新型一实施例提供的压铸模具的前模仁与外框架的连接示意图；

图7是本实用新型一实施例提供的压铸模具的外框架的示意图；

图8是本实用新型一实施例提供的压铸模具的外框架与后模仁的连接示意图；

图9是本实用新型一实施例提供的压铸模具去掉定模壳体及动模壳体后的示意图；

图10是图9中A-A处的剖面图；

图11是图9中B-B处的剖面图；

图12是本实用新型另一实施例提供的压铸模具的外框架与后模仁的连接示意图；

图13是本实用新型另一实施例提供的压铸模具的前模仁、外框架与后模仁的连接示意图；

图14是本实用新型另一实施例提供的压铸模具的后模仁的示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、定模；11、前模仁；111、前模仁本体；1111、弹针组件；11111、弹性件；11112、弹针；1112、胶槽；1113、凸块；112、内框架；12、定模壳体；121、导向柱；

2、动模；21、后模仁；211、盲腔；212、压铸底板；213、U型槽；214、排屑槽；22、外框架；221、221a、221b、镶块；2211、第一插槽；2212、第二插槽；222、通孔；223、223b、紧固件；223a、紧固块；2231b、第一端块；2232b、第二端块；224、插孔；225、卡槽；23、动模壳体；231、导向孔；24、顶针组件；

3、压铸件。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2至图14所示，本实用新型实施例提供的压铸模具，包括定模1以及动模2，所述定模1包括前模仁11，所述前模仁11包括前模仁本体111以及形成在所述前模仁本体111上的内框架112。

所述动模2包括后模仁21以及安装在所述后模仁21上的外框架22，所述外框架22由多个镶块221拼接形成，多个所述镶块221间围成有通孔222，所述内框架112可插接在所述通孔222内，所述后模仁21、所述外框架22及所述内框架112之间形成有压铸空间。

所述前模仁本体111与所述后模仁21之间形成有用于向所述压铸空间内注胶的胶流道。

本实用新型实施例提供的压铸模具，所述外框架22由多个镶块221拼接形成，之后再放置在后模仁21上使用，所述外框架22几乎无压力磨损且夹线轻，取消了现有技术中压铸后仍需要通过CNC或其他工艺加工的过程，使所述外框架22的形成更加简单。此外，所述外框架22的占用的空间更小，在设计上不需要为模胚提供更多的空间，仅需现有的后模仁21上的空间即可。而针对于压铸件3的外观面，现有技术是通过后加工实现的，本实用新型实施例的压铸模具可通过对外框架22的各个镶块221的内表面进行设计而直接近似成型。

本实用新型实施例提供的压铸模具使用的机台可以是立式机、卧式机或各种真空压铸等。所述压铸模具的镶块221上均可增加个性化的凸凹文字图案等等，以实现自由外观面的净成型及可变型，可以应用于其他需要实现压铸件3的外观面质量的各种3C类产品等。

在一实施例中，如图5至图13所示，所述外框架22还包括紧固件223，相邻的两个所述镶块221通过所述紧固件223拼接，以形成所述外框架22。

所述外框架22可以按需求拆成2块以上可脱模的镶块221，所述紧固件223从相邻两个所述镶块221之间的夹线m(如图6所示)处拆除，所述镶块221的中心面和夹线m之间成一定的角度(0＜A≤90°)，在开合方向上通过相互限位紧固。在图5至图13所示实施例中，所述镶块221的中心面和夹线m之间选用90°的垂直位置，方便加工。

在一实施例中，如图7、图8及图12所示，相邻的两个所述镶块221，分别标记为镶块221a及镶块221b，其中一个所述镶块221a的一端设置有第一插槽2211，另外一个所述镶块221b的一端设置有与所述第一插槽2211位置对应的第二插槽2212，所述第一插槽2211与所述第二插槽2212之间围成有可供所述紧固件223插接的插孔224。

通过将所述紧固件223插接在所述插孔224内，以实现相邻两个所述镶块221的拼接。

在一实施例中，如图4至图13所示，所述后模仁21上设置有开口朝向所述前模仁11的盲腔211，所述紧固件223可穿过所述插孔224插接至所述盲腔211内。

所述紧固件223与所述盲腔211的插接，可为所述外框架22安装在所述后模仁21上时提供初步定位，同时可保证所述外框架22在合模过程中不脱落。

在一实施例中，所述盲腔211设置有避空，以与所述紧固件223适配。

在一实施例中，如图7、图8及图12所示，所述镶块221的第一插槽2211和紧固件223存在同方向的斜度，在拼合时通过插穿斜面产生初步的定位和一定摩擦力将镶块221拼合在一起，而斜楔结构也方便拆除。

所述紧固件223的楔形结构在限位方向至少存在一面是有斜度(0＜A≤90°)的，所述紧固件223与镶块221配合插穿。所述紧固件223的斜面与镶块221的斜面相近，或者所述紧固件223的斜面与镶块221的斜面都做斜度，其余不在限位方向上的面成避空状态。

在一实施例中，如图7、图8及图11所示，所述紧固件223为紧固块223a，所述紧固块223a的截面尺寸由靠近所述前模仁本体111的一侧向靠近所述后模仁21的一侧逐渐减小，以形成所述紧固块223a。

所述紧固块223a设置为长斜销结构，通过斜面定位，并产生贴面摩擦将镶块221紧固在一起。所述紧固块223a更适合自动化生产取放件，所述盲腔211内可增加磁吸结构等。

在其他实施例中，如图12及图13所示，所述紧固件223(图示为紧固件223b)包括第一端块2231b以及固定连接在所述第一端块2231b背向所述前模仁本体111的一侧的第二端块2232b。

所述紧固件223b为短斜销结构，所述第一端块2231b与第二端块2232b通过攻牙锁螺丝进行连接。所述紧固件223b可保证镶块221紧密一起不脱落，可靠性更高。但由于需要拆锁螺丝，较适合初期的人工压铸打样。

在图未示出的其他实施例中，所述紧固件也可选用U型条扣，通过U型条扣将镶件紧固在一起，形成外框架。此外，所述外框架还可将镶块套在口字型的镶框内，镶件外边缘通过斜边配合紧固。

在一实施例中，如图11及图13所示，所述前模仁本体111上对应所述紧固件223的位置设置有弹针组件1111，所述弹针组件1111用于将所述紧固件223压紧在所述插孔224及所述盲腔211内。所述弹针组件1111的个数与所述紧固件223的个数一致。

在一实施例中，如图11及图13所示，所述弹针组件1111包括弹性件11111以及安装在所述弹性件11111朝向所述后模仁21的一侧的弹针11112，所述弹针11112背向所述弹性件11111的一侧抵接在所述紧固件223朝向所述前模仁本体111的一侧表面上。

当所述动模2向所述定模1移动合模时，所述弹针11112抵接在所述紧固件223上，所述弹性件11111受力压缩并对紧固件223施加在合模方向上的约束压力。所述弹性件11111通过对所述紧固件223施加压力保持稳定状态，使所述外框架22在所述压铸模具开模时不会脱落。

对于图8及图11所示的紧固件223a，所述紧固件223a的底部插接至到盲腔211的底部，此时限位的摩擦斜面有活动间隙，以配合前模仁11插穿斜面对型腔位置的精准定位。

对于图12及图13所示的紧固件223b，连接在所述第一端块2231b与第二端块2232b之间的螺丝在型腔内完全避空，因此不影响所述前模仁11插穿斜面对型腔位置的精定位。

在一实施例中，如图11及图13所示，所述前模仁本体111朝向所述后模仁21的一侧形成有胶槽1112，所述胶流道形成在所述胶槽1112内。通过向所述胶流道内填充压铸材料，以通过压铸形成压铸件3。

在一实施例中，如图6所示，所述前模仁本体111朝向所述后模仁21的一侧设置凸块1113，所述外框架22上对应所述凸块1113的位置设置有卡槽225，所述凸块1113可卡接在所述卡槽225内，以实现所述前模仁本体111与所述外框架22之间的精准定位。

在一实施例中，如图10所示，所述卡槽225内形成有插穿斜面，所述凸块1113上形成有与所述插穿斜面适配的倾斜面，所述凸块1113卡接在所述卡槽225内时，所述插穿斜面与所述倾斜面抵接。

在一实施例中，如图14所示，所述后模仁21上设置有压铸底板212、U型槽213以及排屑槽214，所述压铸空间形成在所述内框架112、所述外框架22及所述压铸底板212之间，所述U型槽213的中部环绕所述压铸底板212设置，所述U型槽213的端部与所述排屑槽214连通，所述排屑槽214位于所述外框架22背向所述内框架112的一侧。所述U型槽213及排屑槽214用于在压铸生产过程中实现对金属屑等杂物的清理。

在一实施例中，如图5所示，所述动模2还包括安装在所述后模仁21上的顶针组件24，所述顶针组件24用于使所述后模仁21向靠近所述前模仁11的一侧移动，以使所述内框架112插接在所述通孔222内，实现所述压铸模具的合模。

在一实施例中，如图5所示，所述顶针组件24包括多个顶针，所述顶针的顶出方式不限。考虑到实际出模产品的中间处更容易粘模而导致产品变形，顶在所述镶块221上的顶针的位置应比其他处的顶针的位置略低(范围0-1mm)。

在一实施例中，如图3所示，所述定模1还包括用于安装所述前模仁11的定模壳体12，所述定模壳体12上形成有导向柱121。

如图4所示，所述动模2还包括用于安装所述后模仁21的动模壳体23，所述动模壳体23上形成有与所述导向柱121适配的导向孔231，所述导向柱121插接在所述导向孔231内。

所述导向柱121与所述导向孔231之间的配合，可为所述压铸模具的合模提供导向。

本实用新型实施例提供的压铸模具的工作过程如下：

(1)将镶块221通过紧固件223拼合在一起，形成所述外框架22。

(2)将所述紧固件223露出于所述插孔224的部分插接在后模仁21的盲腔211内，实现粗定位，保证所述外框架22能够放置在所述后模仁21内，同时保证所述外框架22在合模过程中不脱落。

(3)将所述定模1与所述动模2合模，通过前模仁11的凸块1113与所述外框架22的卡槽225配合进行再次精准定位，并通过所述定模壳体12的导向柱121与所述动模壳体23的导向孔231配合，保证合模后产品型腔的实际精度。

(4)压铸得到压铸件3，之后开模。

(5)顶针组件24将外框架22连同压铸件3一起顶出。

(6)拆除外框架22的紧固件223，分开镶块221，得到压铸件3。

(7)将分离开的紧固件223和镶块221拼合在一起，准备进行上述步骤(1)。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压铸模具，其特征在于，包括定模以及动模，所述定模包括前模仁，所述前模仁包括前模仁本体以及形成在所述前模仁本体上的内框架；

所述动模包括后模仁以及安装在所述后模仁上的外框架，所述外框架由多个镶块拼接形成，多个所述镶块间围成有通孔，所述内框架可插接在所述通孔内，所述后模仁、所述外框架及所述内框架之间形成有压铸空间；

所述前模仁本体与所述后模仁之间形成有用于向所述压铸空间内注胶的胶流道。

2.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述外框架还包括紧固件，相邻的两个所述镶块通过所述紧固件拼接。

3.根据权利要求2所述的压铸模具，其特征在于，相邻的两个所述镶块，其中一个所述镶块的一端设置有第一插槽，另外一个所述镶块的一端设置有与所述第一插槽位置对应的第二插槽，所述第一插槽与所述第二插槽之间围成有可供所述紧固件插接的插孔。

4.根据权利要求3所述的压铸模具，其特征在于，所述后模仁上设置有开口朝向所述前模仁的盲腔，所述紧固件可穿过所述插孔插接至所述盲腔内。

5.根据权利要求2所述的压铸模具，其特征在于，所述前模仁本体上对应所述紧固件的位置设置有弹针组件，所述弹针组件用于将所述紧固件压紧在所述插孔及所述盲腔内。

6.根据权利要求5所述的压铸模具，其特征在于，所述弹针组件包括弹性件以及安装在所述弹性件朝向所述后模仁的一侧的弹针，所述弹针背向所述弹性件的一侧抵接在所述紧固件朝向所述前模仁本体的一侧表面上。

7.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述前模仁本体朝向所述后模仁的一侧形成有胶槽，所述胶流道形成在所述胶槽内。

8.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述前模仁本体朝向所述后模仁的一侧设置凸块，所述外框架上对应所述凸块的位置设置有卡槽，所述凸块可卡接在所述卡槽内。

9.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述后模仁上设置有压铸底板、U型槽以及排屑槽，所述压铸空间形成在所述内框架、所述外框架及所述压铸底板之间，所述U型槽的中部环绕所述压铸底板设置，所述U型槽的端部与所述排屑槽连通，所述排屑槽位于所述外框架背向所述内框架的一侧。

10.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述定模还包括用于安装所述前模仁的定模壳体，所述定模壳体上形成有导向柱；

所述动模还包括用于安装所述后模仁的动模壳体，所述动模壳体上形成有与所述导向柱适配的导向孔，所述导向柱插接在所述导向孔内。

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