CN213440914U - 一种滑块机构及模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种滑块机构及模具，涉及模具制造技术领域。滑块机构包括滑块本体、脱粘结构及铲机本体，滑块本体的一侧设置有成型产品的型芯的型芯腔，脱粘结构可伸缩的设置于滑块本体内，铲机本体滑动设置于滑块本体远离型芯腔的一侧，且铲机本体靠近滑块本体的一侧与脱粘结构抵接；开模时，铲机本体驱动滑块本体向远离产品的方向运动，用以使产品脱模，且铲机本体还驱动脱粘结构向靠近型芯腔的方向运动，用以抵推粘附在滑块本体上的产品，使产品与滑块本体分离，无需人工干预，提高产品质量，进一步提高生产效率。

Description

一种滑块机构及模具

技术领域

本申请涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种滑块机构及模具。

背景技术

目前，大多的塑料产品多为注塑制品，是指将原料加热塑化熔融，然后再注射到模具的模腔内成型，之后经冷却固化后脱模，得到成型的产品。

随着产品不断更替，产品的结构也越来越复杂，针对一些特别的孔、柱体或腔体结构需要通过滑块结构辅助成型。但是由于产品在成型前经过热胀冷缩的过程，在脱模过程中，产品可能会粘附在滑块结构上，无法顺利脱落，需要人工辅助脱模，然而人工辅助脱模可能导致产品变形，增加了劳动强度，同时降低了生产效率。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本申请提供了一种滑块机构及模具，用以解决脱模过程中，产品会粘附在滑块结构上无法顺利脱落，需要人工辅助脱模的技术问题。

为达上述目的，本申请提供的一种滑块机构，应用于模具，所述滑块机构包括滑块本体、脱粘结构及铲机本体；

所述滑块本体的一侧设置有成型产品的型芯的型芯腔；

所述脱粘结构可伸缩的设置于所述滑块本体内；

所述铲机本体滑动设置于所述滑块本体远离所述型芯腔的一侧，且所述铲机本体靠近所述滑块本体的一侧与所述脱粘结构抵接；

开模时，所述铲机本体驱动所述滑块本体向远离所述产品的方向运动，且所述铲机本体还驱动所述脱粘结构向靠近所述型芯腔的方向运动。

在一种可能的实施方式中，所述铲机本体与所述脱粘结构抵接的一侧包括抵推面，所述抵推面上设置有收容槽。

在一种可能的实施方式中，所述抵推面为斜面，所述收容槽的底面为垂直所述脱粘结构运动方向的平面。

在一种可能的实施方式中，所述铲机本体上还设置有斜导件，所述斜导件的延伸方向与所述抵推面平行，所述滑块本体上设置有与所述斜导件相适配的斜导孔。

在一种可能的实施方式中，所述斜导件包括至少一斜导柱，所述斜导柱与所述铲机本体可拆卸连接。

在一种可能的实施方式中，所述脱粘结构包括限位压块及至少一弹针；

所述限位压块设置于所述滑块本体远离所述型芯腔的一侧；

所述弹针的一端插设于所述滑块本体的针孔内，所述弹针的另一端贯穿所述限位压块。

在一种可能的实施方式中，所述弹针的数量包括两个，两个所述弹针平行设置。

在一种可能的实施方式中，所述弹针包括柱体件及复位弹簧，所述柱体件包括推针部、限位部及抵推部，其中，所述推针部与所述针孔相适配，所述复位弹簧套设于所述推针部上，所述抵推部贯穿所述限位压块设置，所述限位部位于所述推针部和所述抵推部之间，且所述限位部的直径大于所述推针部和所述抵推部的直径。

在一种可能的实施方式中，所述滑块本体远离所述型芯腔的一侧还设置有导向孔，所述导向孔与所述限位部相适配，所述复位弹簧设置于所述导向孔内。

另一方面，本申请还提供了一种模具，包括上述提供的滑块机构。

相比现有技术，本申请的有益效果：

本申请提供的一种滑块机构及模具，滑块机构包括滑块本体、脱粘结构及铲机本体；滑块本体的一侧设置有成型产品的型芯的型芯腔；脱粘结构可伸缩的设置于滑块本体内；铲机本体滑动设置于滑块本体远离型芯腔的一侧，且铲机本体靠近滑块本体的一侧与脱粘结构抵接；开模时，铲机本体驱动滑块本体向远离产品的方向运动，用以使产品脱模，且铲机本体还驱动脱粘结构向靠近型芯腔的方向运动，用以抵推粘附在滑块本体上的产品，使产品与滑块本体分离，进而有效避免产品粘附在滑块本体上，产品脱模更顺畅，无需人工干预，提高产品质量，进一步提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例提供的一种滑块机构的立体结构示意图；

图2示出了本申请实施例提供的一种滑块机构与产品的立体结构示意图；

图3示出了本申请实施例提供的一种滑块机构分解结构示意图；

图4示出了图1中A-A向的剖视图；

图5示出了图4中B-B向的剖视图；

图6示出了图4中C-C向的剖视图；

图7示出了图6中D处的局部放大结构示意图；

图8示出了本申请实施例提供的滑块机构中一种脱粘结构的分解示意图；

图9示出了本申请实施例提供的脱粘结构中一种柱体件的立体结构示意图。

主要元件符号说明：

100-滑块本体；110-斜导孔；120-针孔；130-导向孔；140-型芯腔；

200-铲机本体；200a-第二螺纹孔；210-斜导件；211-斜导柱；211a-装配孔；220-抵推面；230-收容槽；231-底面；

300-产品；310-型芯；

400-脱粘结构；410-弹针；411-柱体件；4110-推针部；4111-限位部；4112-抵推部；4112a-斜切面；4112b-平切面；412-复位弹簧；420-限位压块。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1、图2以及图3，本实施例提供的一种滑块机构，应用于模具，用于成型产品300的侧向型芯310。

其中，模具包括上模及下模，上模和下模相对设置，上模和下模合模后形成有模腔，该模腔用于产品300的注塑成型。滑块机构设置于上模和下模之间，用于成型产品300的侧向型芯310。

具体的，滑块机构包括滑块本体100、脱粘结构400及铲机本体200，其中，滑块本体100用于成型产品300的侧向型芯310，脱粘结构400用于实现产品300与滑块本体100的分离，铲机本体200用于驱动滑块本体100和脱粘结构400动作。

请结合参阅图3、图4以及图6，滑块本体100滑动设置于下模上，滑块本体100的一侧设置有成型产品300型芯310的型芯腔140，脱粘结构400可伸缩的设置于滑块本体100内。

铲机本体200设置于滑块本体100远离型芯腔140的一侧，且铲机本体200与滑块本体100滑动配合，铲机本体200靠近滑块本体100的一侧与脱粘结构400抵接。

铲机本体200安装在上模上，开模时，模具的上模相对下模打开，进而上模带动铲机本体200向远离下模的方向运动。同时，铲机本体200驱动滑块本体100向远离模具的模腔的方向运动，也即是说，滑块本体100向远离产品300的方向运动，进而使滑块本体100的型芯腔140成型产品300侧向的型芯310。同时，由于，铲机本体200的一侧与脱粘结构400抵接，因此，铲机本体200还驱动脱粘结构400向靠近模腔的方向运动，也即是说，脱粘结构400向靠近型芯腔140的方向运动，脱粘结构400相对滑块本体100伸出，进而抵推粘附在滑块本体100上的产品300，使得产品300与滑块本体100快速分离。

本实施例提供的滑块机构，通过铲机本体200驱动脱粘结构400相对滑块本体100内伸缩，脱粘结构400向靠近模腔的方向伸出滑块本体100，抵推粘附在滑块本体100上的产品300，使得产品300与滑块本体100快速分离，进而有效避免产品300粘附在滑块本体100上，使产品300脱模更顺畅，提高生产效率。

另外，脱粘结构400的设置，产品300脱模过程中无需人工干预，减少劳动强度，同时，避免人工辅助脱模导致的产品300变形等质量问题，提高了产品300质量。

实施例二

请参阅图2和图3，本实施例提供的一种滑块机构，应用于模具，用于成型产品300的侧向型芯310。本实施例是在上述实施例一的基础上做出的改进，相比上述实施例一，主要区别在于：

请结合参阅图3、图6以及图7，在本实施例中，铲机本体200与脱粘结构400抵接的一侧包括抵推面220，抵推面220上设置有收容槽230。可以理解的，抵推面220用于抵推脱粘结构400，收容槽230可收容脱粘结构400，进而避免脱粘结构400被推动。

进一步的，收容槽230靠近上模设置，也即是说，模具的上模和下模合模后，脱粘结构400与铲机本体200的收容槽230相对应，此时，脱粘结构400收缩在滑块本体100内。其中，模具的上模和下模开模分为两个阶段：

第一阶段：上模和下模先分开预定距离，此过程中，脱粘结构400位于铲机本体200的收容槽230内，并且在此段过程中脱粘结构400不会相对滑块本体100运动。

第二阶段：上模和下模完全打开，此过程中，脱粘结构400脱离铲机本体200的收容槽230，与铲机本体200的抵推面220抵接，铲机本体200的抵推面220推动脱粘结构400向靠近模腔的方向伸出滑块本体100，使得产品300与滑块本体100快速分离。

其中，模具的上模和下模开模分两个阶段依次进行，可保证产品300顺利脱模，提高产品300质量。

进一步的，铲机本体200的抵推面220为斜面，其中，抵推面220向偏离滑块本体100的方向倾斜，抵推面220与水平面之间的夹角为钝角。铲机本体200的收容槽230的底面231为竖直设置的平面，也即是说，收容槽230的底面231与铲机本体200的运动方向平行。

为了保证铲机本体200与滑块本体100相对滑动时更顺畅，滑块本体100靠近铲机本体200的抵推面220的一侧也设置为与抵推面220平行的斜面。

请结合参阅图3、图4以及图5，进一步的，铲机本体200上还设置有斜导件210，斜导件210的延伸方向与抵推面220平行，滑块本体100上设置有与斜导件210相适配的斜导孔110。

其中，可以理解的，模具的上模和下模在合模时，斜导件210插入斜导孔110的过程中，斜导件210靠近模腔的一侧与斜导孔110抵接，进而斜导件210给予滑块本体100一定的推力，在该推力的驱动下，滑块本体100相对下模向靠近模腔的方向运动。模具的上模和下模在开模时，斜导件210拔出斜导孔110的过程中，斜导件210远离模腔的一侧与斜导孔110抵接，进而斜导件210给予滑块本体100一定的拉力，在该推力的驱动下，滑块本体100相对下模向远离模腔的方向运动。

斜导件210包括至少一斜导柱211，也即是说，斜导柱211的数量可以是一个、两个、三个或四个等，应当理解的，以上仅是举例说明，不能作为本申请保护范围的限制。

在本实施例中，斜导柱211的数量为两个，两个斜导柱211平行设置。滑块本体100上设置有两个斜导孔110，两个斜导孔110与两个斜导柱211一一对应设置。

进一步的，斜导柱211远离铲机本体200的一端为圆弧曲面，用以方便斜导柱211顺利插入斜导孔110内。

在一些具体的实施例中，斜导柱211与铲机本体200可拆卸连接，其中，可拆卸连接的方式包括螺纹连接或过盈配合。

具体的，铲机本体200上开设有一对装配孔211a，如选择过盈配合，即，斜导柱211与装配孔211a为过盈配合。如选择螺纹连接，则在装配孔211a内设置有内螺纹，斜导柱211上端部设置有与装配孔211a内的内螺纹相适配的外螺纹，可以理解的，斜导柱211插入斜导孔110的部分为光杆结构。

其中，选则螺纹连接的方式还包括，在斜导柱211的端部开设第一螺纹孔，螺钉穿过装配孔211a与斜导柱211端部的第一螺纹孔连接。

在另一些具体的实施例中，斜导柱211与铲机本体200为一体成型结构，也即是说斜导柱211与铲机本体200为一体铸造成型，当然也可以是焊接为一体结构。

在本实施例中，考虑到斜导柱211与斜导孔110频繁的摩擦，斜导柱211容易磨损，为了减少后期维护的成本，斜导柱211与铲机本体200选择可拆卸连接的方式。

请结合参阅图3、图4、图6以及图7，上述，脱粘结构400包括限位压块420及至少一弹针410，限位压块420设置于滑块本体100远离型芯腔140的一侧，即限位压块420设置于滑块本体100靠近铲机本体200的抵推面220的一侧。其中，弹针410的一端插设于滑块本体100的针孔120内，弹针410的另一端贯穿限位压块420，也即是说，弹针410贯穿限位压块420一端可以与铲机本体200的抵推面220抵接。

可以理解的，弹针410具有伸缩的特性，铲机本体200的抵推面220可驱动弹针410向靠近模腔的方向伸出滑块本体100。限位压块420用于限制弹针410脱离滑块本体100的针孔120，进而避免铲机本体200与滑块本体100分离后，弹针410脱离针孔120。

进一步的，弹针410的数量包括一个、两个、三个或四个等，当然还可以是其它数量，上述仅是举例说明，不作为本申请保护范围的限制。

请结合参阅图4、图8以及图9，在本实施例中，弹针410的数量为两个，两个弹针410平行设置，也即是说，滑块本体100内设置有两个针孔120，两个针孔120与两个弹针410一一对应。两个弹针410的设置，用以使弹针410抵推产品300时，产品300的受力更稳定，提高产品300质量。

弹针410包括柱体件411及复位弹簧412，柱体件411为阶梯结构，柱体件411包括依次设置的推针部4110、限位部4111及抵推部4112。其中，推针部4110与针孔120相适配，复位弹簧412套设于推针部4110上，抵推部4112贯穿限位压块420设置，限位部4111位于推针部4110和抵推部4112之间，且限位部4111的直径大于推针部4110和抵推部4112的直径。进而可以理解的，限位部4111位于限位压块420远离铲机本体200的一侧，限位部4111与限位压块420为限位配合，用以限制柱体件411的轴向运动。

在一些具体的实施例中，抵推部4112的端面为圆弧曲面，用以保证抵推部4112在铲机本体200的抵推面220与收容槽230之间过渡更顺畅。

具体的，请结合参阅图9，在另一些具体的实施例中，抵推部4112的端面包括平切面4112b和斜切面4112a，其中，平切面4112b位于斜切面4112a的上方，平切面4112b与收容槽230的底面231平行，斜切面4112a与斜推面平行。可以理解的，当抵推部4112位于铲机本体200的收容槽230内时，平切面4112b与收容槽230的底面231抵接；当抵推部4112位于铲机本体200的抵推面220时，斜切面4112a与抵推面220保持抵接。

具体的，请结合参阅图3和图4，上述，滑块本体100远离型芯腔140的一侧还设置有导向孔130，导向孔130与针孔120同轴并连通设置，导向孔130与柱体件411的限位部4111相适配，复位弹簧412设置于导向孔130内，复位弹簧412的一端抵接导向孔130的底端，复位弹簧412的另一端抵接柱体件411的限位部4111。

进一步的，滑块本体100靠近模腔的一侧还设置有用于成型产品300侧型芯310的型芯腔140，其中，型芯腔140与针孔120连通。可以理解的，柱体件411的推针部4110直接抵推的是产品300的型芯310，而产品300的型芯310是结构强度最佳的位置，通过抵推产品300的型芯310使产品300与滑块本体100滑块快速分离，同时不会损伤产品300，进而提高产品300质量。

实施例三

请参阅图1至图3，本实施例提供的一种模具，模具包括上模、下模及上述实施例一或实施例二提供的滑块机构。

其中，上模和下模相对设置，上模和下模合模后形成有模腔，该模腔用于产品300的注塑成型。滑块机构设置于上模和下模之间，用于成型产品300的侧向型芯310。

滑块机构的铲机本体200设置于上模上，具体是，铲机本体200上设置有多个第二螺纹孔200a，螺栓穿过上模与第二螺纹孔200a配合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种滑块机构，其特征在于，应用于模具，所述滑块机构包括滑块本体、脱粘结构及铲机本体；

所述滑块本体的一侧设置有成型产品的型芯的型芯腔；

所述脱粘结构可伸缩的设置于所述滑块本体内；

所述铲机本体滑动设置于所述滑块本体远离所述型芯腔的一侧，且所述铲机本体靠近所述滑块本体的一侧与所述脱粘结构抵接；

开模时，所述铲机本体驱动所述滑块本体向远离所述产品的方向运动，且所述铲机本体还驱动所述脱粘结构向靠近所述型芯腔的方向运动。

2.根据权利要求1所述的滑块机构，其特征在于，所述铲机本体与所述脱粘结构抵接的一侧包括抵推面，所述抵推面上设置有收容槽。

3.根据权利要求2所述的滑块机构，其特征在于，所述抵推面为斜面，所述收容槽的底面为垂直所述脱粘结构运动方向的平面。

4.根据权利要求2所述的滑块机构，其特征在于，所述铲机本体上还设置有斜导件，所述斜导件的延伸方向与所述抵推面平行，所述滑块本体上设置有与所述斜导件相适配的斜导孔。

5.根据权利要求4所述的滑块机构，其特征在于，所述斜导件包括至少一斜导柱，所述斜导柱与所述铲机本体可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的滑块机构，其特征在于，所述脱粘结构包括限位压块及至少一弹针；

所述限位压块设置于所述滑块本体远离所述型芯腔的一侧；

所述弹针的一端插设于所述滑块本体的针孔内，所述弹针的另一端贯穿所述限位压块。

7.根据权利要求6所述的滑块机构，其特征在于，所述弹针的数量包括两个，两个所述弹针平行设置。

8.根据权利要求6所述的滑块机构，其特征在于，所述弹针包括柱体件及复位弹簧，所述柱体件包括推针部、限位部及抵推部，其中，所述推针部与所述针孔相适配，所述复位弹簧套设于所述推针部上，所述抵推部贯穿所述限位压块设置，所述限位部位于所述推针部和所述抵推部之间，且所述限位部的直径大于所述推针部和所述抵推部的直径。

9.根据权利要求8所述的滑块机构，其特征在于，所述滑块本体远离所述型芯腔的一侧还设置有导向孔，所述导向孔与所述限位部相适配，所述复位弹簧设置于所述导向孔内。

10.一种模具，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的滑块机构。

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