CN220313907U - 一种肋骨接骨板模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种肋骨接骨板模具，其包括凹模和凸模，凹模上开设有供凸模容纳的容纳腔，容纳腔底壁设有安装座，安装座顶面开设有成型腔；凸模上对应安装座开设有安装腔，安装腔供安装座容纳；容纳腔底壁设有密封圈，安装座在凹模上的投影位于密封圈内，凸模上开设有供密封圈容纳的密封槽，凸模上设有用于抽气的抽气组件；凹模和凸模上均设有注油通道，凹模和凸模的侧壁设有封堵或开启注油通道的拧动杆。本申请具有使肋骨接骨板一次成型，生产效率高，降低模具的成本的效果。

Description

一种肋骨接骨板模具

技术领域

本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种肋骨接骨板模具。

背景技术

肋骨接骨板是一种在骨裂的时候帮助骨头恢复痊愈的一种慰器械。临床上常与骨螺钉或接骨丝配合使用，制作肋骨接骨板时，先将肋骨接骨板的一个弧形冲压成型，再对其第二弧形进行折弯成型，然后进行精密加工打磨，从而最终制作出肋骨接骨板。

相关技术中，肋骨接骨板进行折弯成型时，往往需要使用模具进行两次压弯成型，因此需要使用到至少两种模具，不仅提高了模具的成本，还降低了肋骨接骨板生产的效率。

实用新型内容

为了改善肋骨接骨板生产效率低的问题，本申请提供一种肋骨接骨板模具。

本申请提供的一种肋骨接骨板模具，采用如下的技术方案：

一种肋骨接骨板模具，包括凹模和凸模，所述凹模上开设有供凸模容纳的容纳腔，所述容纳腔底壁设有安装座，所述安装座顶面开设有成型腔；所述凸模上对应安装座开设有安装腔，所述安装腔供安装座容纳；所述容纳腔底壁设有密封圈，所述安装座在凹模上的投影位于密封圈内，所述凸模上开设有供密封圈容纳的密封槽，所述凸模上设有用于抽气的抽气组件；所述凹模和凸模上均设有注油通道，所述凹模和凸模的侧壁设有封堵或开启注油通道的拧动杆。

通过采用上述技术方案，在制造肋骨接骨板时，先将原料放置于安装座的成型腔内，再使凸模贴合于凹模上，并通过抽气组件抽取密封圈内的空气，使成型腔内的区域呈真空状态，之后通过注油管向注油通道内注入热油，使原料融化，在原料冷却凝固后便形成肋骨接骨板，一次成型，生产效率高，降低了模具的成本。

可选的，所述抽气组件包括抽气块、抽气通道和抽气管，所述抽气块设置于安装腔底壁，所述抽气块上开设有抽气孔，所述抽气孔连通安装腔和抽气通道；所述抽气管设置于凸模侧壁，所述抽气管用于连接抽气泵，所述抽气通道连接抽气块和抽气管。

通过采用上述技术方案，抽气时，连接抽气泵的抽气口和抽气管，启动抽气泵抽取安装腔内的空气，使安装腔保持真空状态。

可选的，所述抽气管远离抽气通道的一端插接有密封块。

通过采用上述技术方案，设置密封块堵住抽气管，防止空气跑入抽气通道内。

可选的，所述成型腔底壁设有顶出杆，所述顶出杆顶面不凸出于成型腔底壁。

通过采用上述技术方案，设置顶出杆在肋骨接骨板冷却成型后顶出肋骨接骨板，便于操作人员取出肋骨接骨板。

可选的，所述凹模上通过设置转轴转动连接有锁定块，所述锁定块的转动轴线为水平方向，所述凸模上设有锁定杆，所述锁定块上开设有供锁定杆容纳的锁定孔。

通过采用上述技术方案，设置锁定块锁定凸模和凹模，使两者处于固定状态，保持两者的紧密性，从而使模具在肋骨接骨板成型过程中处于稳定状态。

可选的，所述凹模的四个边角处设置有导向柱，所述凸模对应导向柱开设有导向孔，所述导向柱导向凸模移动。

通过采用上述技术方案，设置导向柱导向凸模移动，提高凸模移动的稳定性。

可选的，所述凹模的四个边沿处设置有定位块，所述凸模对应定位块开设有定位槽，所述定位槽供定位块容纳。

通过采用上述技术方案，设置定位块和定位槽相配合，提高凸模贴合于凹模上时的紧密性。

可选的，所述凹模和凸模上均设有吊环，所述吊环位于凹模两侧。

通过采用上述技术方案，设置吊环便于移动凹模和凸模。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在制造肋骨接骨板时，先将原料放置于安装座的成型腔内，再使凸模贴合于凹模上，并通过抽气组件抽取密封圈内的空气，使成型腔内的区域呈真空状态，之后通过注油管向注油通道内注入热油，使原料融化，在原料冷却凝固后便形成肋骨接骨板，一次成型，生产效率高，降低了模具的成本；

2.设置密封块堵住抽气管，防止空气跑入抽气通道内；

3.设置顶出杆在肋骨接骨板冷却成型后顶出肋骨接骨板，便于操作人员取出肋骨接骨板。

附图说明

图1是本申请实施例的肋骨接骨板模具的整体结构示意图。

图2是实施例的凹模的结构示意图。

图3是实施例的凸模的结构示意图。

图4是实施例的凸模的剖面示意。

图5是实施例的凹模的剖面示意。

图6是实施例的顶出杆的结构示意图。

附图标记说明：1、凹模；2、凸模；3、容纳腔；4、安装座；5、成型腔；6、安装腔；7、密封圈；8、密封槽；9、抽气组件；91、抽气块；92、抽气通道；93、抽气管；10、注油通道；11、拧动杆；12、抽气孔；13、密封块；14、顶出杆；15、转轴；16、锁定块；17、锁定杆；18、锁定孔；19、导向柱；20、导向孔；21、定位块；22、定位槽；23、吊环；24、注油孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种肋骨接骨板。参照图1，肋骨接骨板包括凹模1和凸模2，凹模1顶面与凸模2底面相紧贴。

参见图2和图3，凹模1顶面开设有供凸模2容纳的容纳腔3，容纳腔3底壁固定有若干安装座4，在本申请实施例中，安装座4设有两个，两个安装座4间隔设置于容纳腔3内。安装座4顶面开设有成型腔5。凸模2对应安装座4开设有安装腔6，安装腔6供安装座4容纳。

参见图2和图3，容纳腔3底壁固定有密封圈7，安装座4在容纳腔3底壁上的投影位于密封圈7内。凸模2上对应密封圈7开设有密封槽8，密封槽8供密封圈7容纳。

参见图3和图4，凸模2上设有用于抽气的抽气组件9。抽气组件9包括抽气块91、抽气通道92和抽气管93。抽气块91固定于安装腔6底壁，抽气块91上开设有若干抽气孔12，抽气孔12连通安装腔6和抽气通道92。抽气通道92开设于凸模2上，抽气通道92连接抽气块91和抽气管93。抽气管93固定于抽气通道92的孔口处，抽气管93位于凸模2侧壁，抽气管93用于连接抽气泵。抽气管93远离抽气通道92的一端插接有密封块13，密封块13封闭抽气通道92。

参见图2和图3，凹模1的四个边角处固定有导向柱19，四个导向柱19沿竖直方向设置，四个导向柱19的轴心线互相平行。凸模2上开设有供导向柱19容纳的导向槽，导向槽对应导向柱19设置，导向柱19导向凸模2移动。

参见图2和图3，凹模1的四个边沿处固定有定位块21，凸模2上开设有供定位块21容纳的定位槽22，定位槽22对应定位块21设置，定位块21供凸模2定位。

参见图1，凹模1上通过设置转轴15转动连接有锁定块16，锁定块16的转动轴线为水平方向，且锁定块16的转动轴线垂直于导向柱19的轴心线。凸模2上固定有锁定杆17，锁定块16上开设有锁定孔18，锁定孔18供锁定杆17容纳。当凸模2贴合于凹模1时，转动锁定块16使锁定杆17容纳于锁定孔18，从而锁定凹模1和凸模2，防止凸模2朝远离凹模1的方向移动。

参见图2和图6，成型腔5底壁滑移连接有若干顶出杆14，在本申请实施例中，每个成型腔5内设有两个顶出杆14，两个顶出杆14的滑移方向为竖直方向，顶出杆14的轴心线平行于导向柱19的轴心线。顶出杆14顶面不凸出于成型腔5底壁。

参见图1和图5，凹模1和凸模2上开设有注油通道10，凹模1和凸模2上螺纹连接有若干拧动杆11，拧动杆11封闭或开启注油通道10，拧动杆11上开设有注油孔24，注油孔24与注油通道10连通。

参见图1，凹模1和凸模2上均固定有吊环23，吊环23位于凸模2的两侧，且吊环23与拧动杆11位于不同的侧壁。

本申请实施例一种肋骨接骨板模具的实施原理为：制造肋骨接骨板时，先将原料放置于成型腔5上，再使凸模2贴合于凹模1，转动锁定块16使锁定杆17容纳于锁定孔18内，从而固定凹模1和凸模2，之后通过抽气组件9抽取成型腔5内的空气，使成型腔5内保持真空状态，再将热油注入注油通道10，使原料融化，液体原料在成型腔5上成型，最终冷却形成肋骨接骨板，在肋骨接骨板冷却后，通过顶出杆14顶出肋骨接骨板，完成肋骨接骨板的制造；该肋骨接骨板具有重量轻、强度高、耐疲劳、耐腐蚀、抗弯、抗扭以及良好的生物相容性，且肋骨接骨板模具使肋骨接骨板一次成型，生产效率高，降低了模具的成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种肋骨接骨板模具，其特征在于：包括凹模(1)和凸模(2)，所述凹模(1)上开设有供凸模(2)容纳的容纳腔(3)，所述容纳腔(3)底壁设有安装座(4)，所述安装座(4)顶面开设有成型腔(5)；所述凸模(2)上对应安装座(4)开设有安装腔(6)，所述安装腔(6)供安装座(4)容纳；所述容纳腔(3)底壁设有密封圈(7)，所述安装座(4)在凹模(1)上的投影位于密封圈(7)内，所述凸模(2)上开设有供密封圈(7)容纳的密封槽(8)，所述凸模(2)上设有用于抽气的抽气组件(9)；所述凹模(1)和凸模(2)上均设有注油通道(10)，所述凹模(1)和凸模(2)的侧壁设有封堵或开启注油通道(10)的拧动杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种肋骨接骨板模具，其特征在于：所述抽气组件(9)包括抽气块(91)、抽气通道(92)和抽气管(93)，所述抽气块(91)设置于安装腔(6)底壁，所述抽气块(91)上开设有抽气孔(12)，所述抽气孔(12)连通安装腔(6)和抽气通道(92)；所述抽气管(93)设置于凸模(2)侧壁，所述抽气管(93)用于连接抽气泵，所述抽气通道(92)连接抽气块(91)和抽气管(93)。

3.根据权利要求2所述的一种肋骨接骨板模具，其特征在于：所述抽气管(93)远离抽气通道(92)的一端插接有密封块(13)。

4.根据权利要求1所述的一种肋骨接骨板模具，其特征在于：所述成型腔(5)底壁设有顶出杆(14)，所述顶出杆(14)顶面不凸出于成型腔(5)底壁。

5.根据权利要求1所述的一种肋骨接骨板模具，其特征在于：所述凹模(1)上通过设置转轴(15)转动连接有锁定块(16)，所述锁定块(16)的转动轴线为水平方向，所述凸模(2)上设有锁定杆(17)，所述锁定块(16)上开设有供锁定杆(17)容纳的锁定孔(18)。

6.根据权利要求1所述的一种肋骨接骨板模具，其特征在于：所述凹模(1)的四个边角处设置有导向柱(19)，所述凸模(2)对应导向柱(19)开设有导向孔(20)，所述导向柱(19)导向凸模(2)移动。

7.根据权利要求1所述的一种肋骨接骨板模具，其特征在于：所述凹模(1)的四个边沿处设置有定位块(21)，所述凸模(2)对应定位块(21)开设有定位槽(22)，所述定位槽(22)供定位块(21)容纳。

8.根据权利要求1所述的一种肋骨接骨板模具，其特征在于：所述凹模(1)和凸模(2)上均设有吊环(23)，所述吊环(23)位于凹模(1)两侧。