CN214000317U - 一种多模腔快速输液调节器注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑模具领域的一种多模腔快速输液调节器注塑模具，包括第一下模、第二下模和上模，所述第一下模的内壁固定安装有固定块，所述固定块远离第一下模内壁的一端伸进定位槽的内部，所述定位槽开设于第二下模的内壁，且定位槽的内壁开设有凹槽，所述固定块的表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部固定安装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的靠近收纳槽开口处的一端固定有限位块，本实用新型中，通过将固定块插入到定位槽内，通过螺旋弹簧的弹性推动下，使得凸块与凹槽相互卡合，从而使得通孔、滑槽、连接槽之间相互对位平齐，方便了后续螺栓的对位安装，进而提高了整体拼装的便捷性，增加了整体拼装的效率。

Description

一种多模腔快速输液调节器注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体是一种多模腔快速输液调节器注塑模具。

背景技术

注塑成型是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，在注塑成型时需要用到注塑模具，注塑模具根据注塑成型的种类不同，可分为多种，其中包括快速输液调节器注塑模具，同时注塑模具根据模腔的数量，可分为单模腔和多模腔。

现有技术存在以下不足：现有的多模腔快速输液调节器注塑模具，在对下模之间进行拼接安装时不够便捷，使得拼接安装较为繁琐，影响了工作效率，同时导致工作人员的劳动强度得到增加。

因此，需要在现有压裂车用活塞的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多模腔快速输液调节器注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的多模腔快速输液调节器注塑模具，在对下模之间进行拼接安装时不够便捷，使得拼接安装较为繁琐，影响了工作效率，同时导致工作人员的劳动强度得到增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多模腔快速输液调节器注塑模具，包括第一下模、第二下模和上模，所述第一下模的内壁固定安装有固定块，所述固定块远离第一下模内壁的一端伸进定位槽的内部，所述定位槽开设于第二下模的内壁，且定位槽的内壁开设有凹槽，所述固定块的表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部固定安装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的靠近收纳槽开口处的一端固定有限位块，所述限位块远离螺旋弹簧的一侧安装有凸块，所述凸块的一端伸出收纳槽的外部，所述第一下模的内壁与密封板的一侧相互抵接，所述密封板的另一侧与第二下模的内壁相互抵接，所述固定块的中心开设有通孔，所述定位槽的一端外壁开设有滑槽，且定位槽的另一端内壁开设有连接槽，所述滑槽的内部设置有螺栓，所述第一下模和第二下模的顶面均活动安装有上模。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位块的直径大于凸块的直径，且限位块与凸块之间为一体化结构，通过限位块的限位作用下，避免了凸块发生脱落的现象，从而提高了凸块运作时的稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块和凸块通过螺旋弹簧与收纳槽构成伸缩结构，且凸块伸出收纳槽外部的一端表面正视为半圆状，通过螺旋弹簧的弹性作用下，方便了限位块推动凸块进行滑动，同时通过凸块的半圆状设置，方便了凸块受到挤压后进行收缩，有利于后续的拆卸工作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸块通过凹槽与第二下模之间相互卡合，且所述凸块关于固定块的横向中心线对称分布，通过凸块与凹槽的卡合连接，从而使得第一下模与第二下模之间进行初步固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封板的表面对称开设有卡槽，且卡槽与固定块相互吻合，并且密封板为弹性橡胶材质，通过卡槽的设置，方便了密封板套在固定块上，从而使得通过密封板的弹性橡胶材质的设置，提高了整体拼装后的密封性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通孔、滑槽和连接槽的内壁均分布有螺纹，且通孔、滑槽和连接槽之间相互契合，通过通孔、滑槽和连接槽的相互契合设置，方便了后续螺栓进行对位安装，避免了螺栓进行螺纹紧固时，发生倾斜导致紧固失败，从而需要重新进行移动对位的现象。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺栓分别通过滑槽和连接槽与第二下模之间为螺纹连接，且螺栓通过通孔与固定块之间为螺纹连接，通过螺栓分别穿过滑槽和通孔与连接槽进行螺纹紧固，完成整体的拼装工作，有效的提高了整体拼装时的便捷性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过将固定块插入到定位槽内，通过螺旋弹簧的弹性推动下，使得凸块与凹槽相互卡合，从而使得通孔、滑槽、连接槽之间相互对位平齐，方便了后续螺栓的对位安装，进而提高了整体拼装的便捷性，增加了整体拼装的效率。

2、本实用新型中，通过凸块的半圆状的设置，方便了凸块受到挤压后通过限位块推动螺旋弹簧进行收缩形变，从而使得凸块与凹槽进行分离，方便了第一下模与第二下模进行拆卸的工作。

3、本实用新型中，通过密封板的弹性橡胶材质，使得第一下模与第二下模组装后的密封性得到提高，避免了组装后影响注塑成型效果，提高了拼接安装的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的整体俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的密封板立体结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的固定块与定位槽俯视连接结构示意图。

图中：1、第一下模；2、固定块；3、定位槽；4、第二下模；5、凹槽；6、收纳槽；7、螺旋弹簧；8、限位块；9、凸块；10、密封板；1001、卡槽；11、通孔；12、滑槽；13、连接槽；14、螺栓；15、上模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种多模腔快速输液调节器注塑模具，包括第一下模1、第二下模4和上模15，第一下模1的内壁固定安装有固定块2，固定块2远离第一下模1内壁的一端伸进定位槽3的内部，定位槽3开设于第二下模4的内壁，且定位槽3的内壁开设有凹槽5，固定块2的表面开设有收纳槽6，收纳槽6的内部固定安装有螺旋弹簧7，螺旋弹簧7的靠近收纳槽6开口处的一端固定有限位块8，限位块8远离螺旋弹簧7的一侧安装有凸块9，凸块9的一端伸出收纳槽6的外部，第一下模1的内壁与密封板10的一侧相互抵接，密封板10的另一侧与第二下模4的内壁相互抵接，固定块2的中心开设有通孔11，定位槽3的一端外壁开设有滑槽12，且定位槽3的另一端内壁开设有连接槽13，滑槽12的内部设置有螺栓14，第一下模1和第二下模4的顶面均活动安装有上模15。

其中，限位块8的直径大于凸块9的直径，且限位块8与凸块9之间为一体化结构，通过限位块8的限位作用下，避免了凸块9发生脱落的现象，从而提高了凸块9运作时的稳定性；限位块8和凸块9通过螺旋弹簧7与收纳槽6构成伸缩结构，且凸块9伸出收纳槽6外部的一端表面正视为半圆状，通过螺旋弹簧7的弹性作用下，方便了限位块8推动凸块9进行滑动，同时通过凸块9的半圆状设置，方便了凸块9受到挤压后进行收缩，有利于后续的拆卸工作；凸块9通过凹槽5与第二下模4之间相互卡合，且凸块9关于固定块2的横向中心线对称分布，通过凸块9与凹槽5的卡合连接，从而使得第一下模1与第二下模4之间进行初步固定；

密封板10的表面对称开设有卡槽1001，且卡槽1001与固定块2相互吻合，并且密封板10为弹性橡胶材质，通过卡槽1001的设置，方便了密封板10套在固定块2上，从而使得通过密封板10的弹性橡胶材质的设置，提高了整体拼装后的密封性；通孔11、滑槽12和连接槽13的内壁均分布有螺纹，且通孔11、滑槽12和连接槽13之间相互契合，通过通孔11、滑槽12和连接槽13的相互契合设置，方便了后续螺栓14进行对位安装，避免了螺栓14进行螺纹紧固时，发生倾斜导致紧固失败，从而需要重新进行移动对位的现象；螺栓14分别通过滑槽12和连接槽13与第二下模4之间为螺纹连接，且螺栓14通过通孔11与固定块2之间为螺纹连接，通过螺栓14分别穿过滑槽12和通孔11与连接槽13进行螺纹紧固，完成整体的拼装工作，有效的提高了整体拼装时的便捷性。

本实用新型的工作原理是：首先工作人员将第二下模4放置到合适位置，然后将密封板10通过卡槽1001套接在固定块2上，接着将固定块2插入到定位槽3的内部，固定块2在插入过程中，凸块9受到定位槽3内壁的挤压，使得定位槽3通过限位块8推动收纳槽6内部的螺旋弹簧7进行收缩形变，当凸块9与凹槽5相互对齐后，通过螺旋弹簧7的弹性作用下，使得螺旋弹簧7通过限位块8推动凸块9进行复位，从而使得凸块9与凹槽5进行卡合，当凸块9与凹槽5相互卡合后，此时，通孔11、滑槽12和连接槽13之间正好保持平齐状态，然后将螺栓14插入到滑槽12内进行螺纹连接，并通过外部工具转动螺栓14，使得螺栓14穿过滑槽12后与通孔11进行螺纹连接，再穿过通孔11后与连接槽13进行螺纹连接，从而完成对固定块2的紧固工作，完成第一下模1与第二下模4之间的拼接工作，有效的避免了螺栓14在紧固过程中发生偏移，导致需要重新对位的现象，从而有利于提高整体拼装过程中的便捷性，进而增加了整体拼装的工作效率，降低了工作人员的劳动强度，拼装完成后，将上模15内的液压杆安装到第一下模1和第二下模4顶面后，便可开始注塑成型工作，当后续需要对第一下模1与第二下模4之间进行拆卸时，首先将上模15内的液压杆与第一下模1和第二下模4进行拆卸，接着将螺栓14进行松动后拔出，然后用力拽动第一下模1，使得固定块2带动凸块9进行滑动，此时，通过凸块9的半圆状设置，使得凸块9在滑动时通过凹槽5内壁的挤压后向收纳槽6的内部滑动，使得凸块9通过限位块8挤压螺旋弹簧7进行收缩形变，从而使得凸块9与凹槽5分离，解除对固定块2的初步定位，完成第一下模1与第二下模4的拆卸工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多模腔快速输液调节器注塑模具，包括第一下模(1)、第二下模(4)和上模(15)，其特征在于：所述第一下模(1)的内壁固定安装有固定块(2)，所述固定块(2)远离第一下模(1)内壁的一端伸进定位槽(3)的内部，所述定位槽(3)开设于第二下模(4)的内壁，且定位槽(3)的内壁开设有凹槽(5)，所述固定块(2)的表面开设有收纳槽(6)，所述收纳槽(6)的内部固定安装有螺旋弹簧(7)，所述螺旋弹簧(7)的靠近收纳槽(6)开口处的一端固定有限位块(8)，所述限位块(8)远离螺旋弹簧(7)的一侧安装有凸块(9)，所述凸块(9)的一端伸出收纳槽(6)的外部，所述第一下模(1)的内壁与密封板(10)的一侧相互抵接，所述密封板(10)的另一侧与第二下模(4)的内壁相互抵接，所述固定块(2)的中心开设有通孔(11)，所述定位槽(3)的一端外壁开设有滑槽(12)，且定位槽(3)的另一端内壁开设有连接槽(13)，所述滑槽(12)的内部设置有螺栓(14)，所述第一下模(1)和第二下模(4)的顶面均活动安装有上模(15)。

2.根据权利要求1所述的一种多模腔快速输液调节器注塑模具，其特征在于：所述限位块(8)的直径大于凸块(9)的直径，且限位块(8)与凸块(9)之间为一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种多模腔快速输液调节器注塑模具，其特征在于：所述限位块(8)和凸块(9)通过螺旋弹簧(7)与收纳槽(6)构成伸缩结构，且凸块(9)伸出收纳槽(6)外部的一端表面正视为半圆状。

4.根据权利要求1所述的一种多模腔快速输液调节器注塑模具，其特征在于：所述凸块(9)通过凹槽(5)与第二下模(4)之间相互卡合，且所述凸块(9)关于固定块(2)的横向中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种多模腔快速输液调节器注塑模具，其特征在于：所述密封板(10)的表面对称开设有卡槽(1001)，且卡槽(1001)与固定块(2)相互吻合，并且密封板(10)为弹性橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种多模腔快速输液调节器注塑模具，其特征在于：所述通孔(11)、滑槽(12)和连接槽(13)的内壁均分布有螺纹，且通孔(11)、滑槽(12)和连接槽(13)之间相互契合。

7.根据权利要求1所述的一种多模腔快速输液调节器注塑模具，其特征在于：所述螺栓(14)分别通过滑槽(12)和连接槽(13)与第二下模(4)之间为螺纹连接，且螺栓(14)通过通孔(11)与固定块(2)之间为螺纹连接。

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