CN108032481B - 仪表板注塑模具金属嵌件和网布嵌件定位机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开仪表板注塑模具金属嵌件和网布嵌件定位机构，包括设置于后模的斜顶、固定块、加长套、及设置于前模的前模顶杆，所述固定块安装于斜顶的内侧底部，加长套有多个，平行设置在斜顶的内部。各加长套的下部与固定块滑动配合，其下端可伸出固定块的底部，加长套位于固定块上方的部分设置有限位部。加长套的上部插入斜顶上部的安装孔，与斜顶滑动配合，加长套的上端开有嵌件放置孔。所述前模顶杆也有多个，分别与多个加长套一一对应。本发明机构设置合理，对金属嵌件和网布嵌件定位准确，注塑过程中金属嵌件和网布嵌件均能保持位置不变，产品成型后方便顶出，满足质量要求的情况下，节约生产成本，提高生产效率。

Description

仪表板注塑模具金属嵌件和网布嵌件定位机构
技术领域
本发明涉及汽车注塑模具技术领域，具体涉及一种仪表板注塑模具金属嵌件和网布嵌件定位机构。
背景技术
一般情况下，汽车仪表板上本体和安全气囊需要单独制造模具，即使用两套模具分别制作出汽车仪表板上本体和安全气囊，再将汽车仪表板上本体和安全气囊安装在一起，安全气囊上设置有金属嵌件和网布嵌件，在使用单独的模具制作安全气囊时，金属嵌件和网布嵌件便于固定。目前，根据要求，需要将仪表板上本体和安全气囊合成新的产品，即两个产品使用一套模具一体制作成型，所以有仪表板金属嵌件和网布嵌件的固定问题。为解决此问题，需要在两个产品一体成型的模具内设置定位机构，实现仪表板金属嵌件和网布嵌件在模具内的固定。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出仪表板注塑模具金属嵌件和网布嵌件定位机构，解决仪表板上本体和安全气囊一体制作成型过程中，金属嵌件和网布嵌件在注塑模具内固定的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
仪表板注塑模具金属嵌件和网布嵌件定位机构，包括设置于后模的斜顶、固定块、加长套、及设置于前模的前模顶杆，所述固定块安装于斜顶的内侧底部，加长套有多个，平行设置在斜顶的内部。各加长套的下部与固定块滑动配合，其下端可伸出固定块的底部，加长套位于固定块上方的部分设置有限位部。加长套的上部插入斜顶上部的安装孔，与斜顶滑动配合，加长套的上端开有嵌件放置孔。所述前模顶杆也有多个，分别与多个加长套一一对应。
优选地，加长套位于限位部上方的部分配置有第一弹簧，第一弹簧的下端卡在限位部的上表面，其上端顶在斜顶的内侧。
优选地，所述嵌件放置孔的底部设置有可吸住金属嵌件的磁铁，磁铁通过加长套一侧的销钉固定于嵌件放置孔内。
优选地，所述斜顶的内部还设置有两个挂布探针，挂布探针的上下两端均与斜顶滑动相连，所述挂布探针的顶端为中间高、四周低的曲面结构。
优选地，各挂布探针的下端均配置有一个第二弹簧，其上端伸出斜顶的上表面，在受到外力作用下，挂布探针可落至斜顶的内部。
优选地，各前模顶杆与前模相连的一端设置有第三弹簧，其另一端与相对的加长套正向对应。
优选地，所述加长套由金属制成。
通过采用上述技术方案，本发明的有益技术效果是：本发明机构设置合理，对金属嵌件的定位准确，对网布嵌件的定位能够保持其较好的平整，在注塑过程中金属嵌件和网布嵌件均能保持位置不变，产品成型后方便顶出，满足质量要求的情况下，节约生产成本，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明仪表板注塑模具金属嵌件和网布嵌件定位机构的内部结构示意图。
图2是本发明中某一部分的局部结构示意图，示出的是斜顶和挂布探针
图3是本发明中另一部分的局部结构示意图，示出的是加长套、前模顶杆及相关部件。
图4是本发明中的网布嵌件在挂布探针上固定的结构状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
结合图1至图4，仪表板注塑模具金属嵌件和网布嵌件定位机构，包括设置于后模的斜顶1、固定块2、加长套3、及设置于前模的前模顶杆4，所述固定块2安装于斜顶1的内侧底部，斜顶1设置有驱动杆，驱动杆推动斜顶1与后模滑动配合，实现将产品件先从后模的型腔内顶出。所述加长套3有十个且均由金属制成，十个加长套3平行设置在斜顶1的内部，各加长套3的下部插入固定块2内与固定块2滑动连接，加长套3可相对于固定块2沿其轴线滑动。所述加长套3下端可伸出固定块2的底部，加长套3位于固定块2上方的部分设置有限位部5，限位部5的底部与固定块2可阻止加长套3继续相对于固定块2继续运动。
所述加长套3位于限位部5上方的部分套有第一弹簧6，第一弹簧6的下端顶在限位部5的上表面，其上端顶在斜顶1的内侧，当加长套3相对于固定块2向上运动时，第一弹簧6受到压缩。加长套3的上部插入斜顶1上部的安装孔内，与斜顶1滑动配合，当加长套3相对于斜顶1上行至最大位移时，加长套3的上端面与斜顶1的上表面齐平。所述加长套3的上端开有可容纳金属嵌件8的嵌件放置孔31，嵌件放置孔31为上端敞口、下端封闭的盲孔。所述嵌件放置孔31的底部设置有可吸住金属嵌件8下端的磁铁32，所述磁铁32通过位于加长套3一侧的销钉，固定于嵌件放置孔31内，实现金属嵌件8在加长套3内的定位。
所述前模顶杆4也有十个，十个前模顶杆4分别与十个加长套3一一对应。所有前模顶杆4的一端与前模滑动相连，各前模顶杆4均可相对于前模沿其轴向滑动。各前模顶杆4与前模相连的一端设置有第三弹簧41，第三弹簧41可是与其对应的前模顶杆4起到缓冲的作用，各前模顶杆4的另一端与相对的加长套3正向对应，在合模状态下，前模顶杆4的端部顶住放置在加长套3内的金属嵌件8，一方面，保证金属嵌件8在注塑状态下保持静止状态，另一方面，保证金属嵌件8的端部被磁铁32吸住。
所述斜顶1的内部还竖向设置有两个挂布探针7，所述挂布探针7的顶端为中间高、四周低的曲面结构。挂布探针7的上下两端，均与斜顶1滑动相连，挂布探针7的下端均配置有一个第二弹簧，第二弹簧斜顶1相配合，可实现挂布探针7沿其轴线滑动。挂布探针7在第二弹簧的作用下，其上端可伸出斜顶1的上表面，将铺设于斜顶1表面的网布嵌件9挂在挂布探针7的上端，实现网布嵌件9在注塑型腔内的固定，在注塑过程中使其保持静止状态。注塑时，受到注塑型腔内的压力，挂布探针7可落至斜顶1的内部。
前模与后模合模前，加长套3随斜顶1一起相对于后模向下运动，此时加长套3下部的限位部5与固定块2接触，当加长套3的下端与安装在后模上的固定板接触时，加长套3停止运动，斜顶1继续向下运动，限位部5与固定块2分离，设置在加长套3上的第一弹簧6不断受到压缩，当各加长套3的顶端与斜顶1的上表面齐平时，斜顶1停止运动，斜顶1的上表面与后模的型腔面相匹配。首先，将每个加长套3的嵌件放置孔31内放置一个金属嵌件8，金属嵌件8的下端被加长套3内的磁铁32吸住，实现对所有金属嵌件8的定位。其次，将网布嵌件平整铺设于斜顶1的上表面，通过两个挂布探针7伸出斜顶1上表面的部分，实现对网布嵌件的定位。
前模与后模合模，设置在前模上的各前模顶杆4，顶住与其对应的金属嵌件8，保证注塑过程金属嵌件8保持静止，在注塑过程中，当注塑型腔内的压力达到设定值得情况下，挂布探针7被压回至斜顶1内，当产品件成型后，前模与后模开模。前模与后模开模后，斜顶1相对于后模向上运动，加长套3的下端与固定板接触，相对于后模保持静止，斜顶1带动产品件向上运动过程中，金属嵌件8与磁铁32分离，并从加长套3的嵌件放置孔31内脱出。当固定块2与限位部5接触时，带动加长套3一起向上运动，将产品件继续向上顶出。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.仪表板注塑模具金属嵌件和网布嵌件定位机构，包括设置于后模的斜顶、固定块、加长套及设置于前模的前模顶杆，其特征在于，所述固定块安装于斜顶的内侧底部，加长套有多个，平行设置在斜顶的内部；各加长套的下部与固定块滑动配合，其下端伸出固定块的底部，加长套位于固定块上方的部分设置有限位部；加长套的上部插入斜顶上部的安装孔，与斜顶滑动配合，加长套的上端开有嵌件放置孔；所述前模顶杆也有多个，分别与多个加长套一一对应；
所述加长套位于限位部上方的部分配置有第一弹簧，第一弹簧的下端卡在限位部的上表面，其上端顶在斜顶的内侧；
所述嵌件放置孔的底部设置有可吸住金属嵌件的磁铁，磁铁通过加长套一侧的销钉固定于嵌件放置孔内；
所述斜顶的内部还设置有两个挂布探针，挂布探针的上下两端均与斜顶滑动相连，所述挂布探针的顶端为中间高、四周低的曲面结构；
所述各挂布探针的下端均配置有一个第二弹簧，其上端伸出斜顶的上表面，在受到外力作用下，挂布探针落至斜顶的内部。
2.根据权利要求1所述的仪表板注塑模具金属嵌件和网布嵌件定位机构，其特征在于，各前模顶杆与前模相连的一端设置有第三弹簧，其另一端与相对的加长套正向对应。
3.根据权利要求1所述的仪表板注塑模具金属嵌件和网布嵌件定位机构，其特征在于，所述加长套由金属制成。
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