CN205130276U - 塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料模具，其技术方案要点是：包括上模仁、下模仁以及模架，所述模架上滑移连接有面针板以及底针板，所述面针板上设有顶针，所述顶针与上模仁滑移连接，所述顶针包括与上模仁滑移连接的套筒，所述套筒内滑移连接有与面针板铰接的伸缩杆，所述套筒与伸缩杆之间设有定位部件，通过将顶针设置成可伸缩的，当需要对顶针进行更换的时候，解除定位部件的定位，将伸缩杆收入套筒内，顶针处于收缩状态，顶针的长度会变短，可以十分方便的将顶针从面针板上拆卸下来，实现顶针的更换。

Description

塑料模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑设备，更具体地说，它涉及一种塑料模具。

背景技术

在进行塑料注塑的过程中，有些制品，外表面为外观面，不能有浇口和顶针的痕迹。比如显示器的后盖，这类产品在设计制作模具的时候，考虑将浇口做在产品内侧，这样，产品的外观面就做在了后模，需将顶针放到前模来，但是现有的前模顶针结构其结构复杂，在前模上已经设置了进胶管路等其他部件，想再要将油缸设置在前模上就十分不方便。

因此，申请号为201210450657.9的实用新型提供了一种前模油缸顶出模具结构，通过将油缸设置在底针板的两侧，不会与前模上的部件发生干涉，简化了塑料模具结构、操作方便，确保了生产的高效进行。

现有的塑料模具，包括前模板、后模板以及模架，前模板和后模板配合形成型腔，前模板上设有上模仁，后模板上设有后模仁，塑料模具的顶出机构，其主要功能是在注塑完成之后，将塑料件从型腔内顶出，实现塑料件的脱模，模架的底部滑移连接有面针板以及底针板，在面针板上设有顶针，顶针与上模仁滑移连接，顶针沿竖直方向滑移设置在上模仁上，油缸的活塞杆与面针板连接，工作时，油缸的驱动面针板滑动，面针板推动顶针向上下滑动，将注塑件顶出，实现注塑件的脱模。

现有技术中的顶针，大多为长条状设置，顶针的一端固定设置在面针板上，另一端滑移设置在上模仁上，现有的顶针其长度是不可以调节的，这样一旦顶针发生断裂之后，就需要将整个模架拆卸下来，才能够实现顶针的更换，十分不方便；此外，现有的顶针，端部的结构十分简单，仅仅只是通过顶针的端面将注塑件顶出，由于注塑件与顶针之间的连接效果不佳，顶出的效果并不好，此外，在脱模时，由于顶针是沿竖直方向滑移的，注塑件容易粘接在顶针上，并不能十分方便的实现注塑件与顶针的脱离。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料模具，可以方便对顶针进行更换并且可以方便顶针与注塑件的脱离。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料模具，包括上模仁、下模仁以及模架，所述模架上滑移连接有面针板以及底针板，所述面针板上设有顶针，所述顶针与上模仁滑移连接，所述顶针包括与上模仁滑移连接的套筒，所述套筒内滑移连接有与面针板铰接的伸缩杆，所述套筒与伸缩杆之间设有定位部件。

较佳的，所述定位部件包括设置于伸缩杆内的气囊，所述套筒侧壁上贯穿设有进气孔，所述气囊的气嘴固定设置在进气孔内。

较佳的，所述定位部件包括设置在套筒上的螺纹孔以及设置于螺纹孔内的螺钉，所述伸缩杆上沿伸缩杆的长度方向阵列设有若干与螺钉配合的定位孔。

较佳的，所述伸缩杆底部铰接有底座，所述底座卡接与面针板上。

较佳的，所述面针板上设有与底座配合的方槽，所述方槽与底座过盈配合，所述方槽四周向外延伸设有耳部。

较佳的，所述上模仁上设有供顶针滑动的滑槽，所述滑槽朝向型腔内部倾斜设置。

较佳的，所述顶针的端部设有凹槽，所述凹槽设置于顶针的外侧面上。

通过采用上述技术方案，通过将顶针设置成可伸缩的，当需要对顶针进行更换的时候，解除定位部件的定位，将伸缩杆收入套筒内，顶针处于收缩状态，顶针的长度会变短，可以十分方便的将顶针从面针板上拆卸下来，实现顶针的更换。

附图说明

图1为本实用新型塑料模具实施例的装配视图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本实用新型塑料模具实施例的内部结构图；

图4为本实用新型塑料模具实施例的上模仁剖视图；

图5为本实用新型塑料模具实施例的面针板结构示意图；

图6为图5中B部放大图；

图7为本实用新型塑料模具实施例的伸缩杆装配爆炸图；

图8为本实用新型塑料模具实施例的伸缩杆装配剖视图。

图中：1、上模仁；11、滑槽；2、下模仁；3、模架；31、油缸；4、顶针；41、套筒；42、伸缩杆；5、面针板；51、方槽；511、耳部；6、底针板；7、底座；8、气囊；9、定位孔；91、螺钉。

具体实施方式

参照图1至图8对本实用新型塑料模具实施例做进一步说明。

一种塑料模具，包括上模仁1、下模仁2以及模架3，上模仁1和后模仁在合模之后形成型腔，注塑时，向型腔内注入熔融的原料，即可注塑成需要的形状，为了方便对注塑完毕之后的零部件进行脱模操作，在模架3上设有顶出机构，顶出机构包括滑移设置在模架3的底部的面针板5以及固定设置在面针板5上的底针板6，在面针板5上设有顶针4，为了提高定顶针4的自由度，顶针4铰接在面针板5上，为了方便对顶针4进行更换，顶针4包括与上模仁1滑移连接的套筒41，在脱模时，套筒41的端部与塑料件抵接，将塑料件顶出，套筒41内滑移连接有与面针板5铰接的伸缩杆42，套筒41与伸缩杆42之间设有定位部件，通过将顶针4设置成可伸缩的，当需要对顶针4进行更换的时候，解除定位部件的定位，将伸缩杆42收入套筒41内，顶针4处于收缩状态，顶针4的长度会变短，可以十分方便的将顶针4从面针板5上拆卸下来，实现顶针4的更换。

为了方便安装顶针4，在顶针4的底部设有底座7，伸缩杆42铰接在底座7上，底座7插接在面针板5上，在面针板5上设有供底座7插接的方槽51，方槽51的大小与底座7配合，这样只需要保证底座7固定在面针板5上即可实现顶针4的安装，安装十分方便，方槽51贯穿面针板5设置，底针板6起到阻挡作用，可以避免底座7从面针板5上被顶出，为了避免底座7从远离底针板6的一端滑出，方槽51与底座7过盈配合，方槽51可以将底座7咬住，实现底座7与顶针4的固定，为了方便将底座7从方槽51内取出，在方槽51的四周向外突出设有耳部511，借助耳部511提供的空隙，可以十分方便的实现底座7的取出，并且，在方槽51的四角处设有耳部511，还可以避免在方槽51的四角处出现应力集中的情况，提高了面针板5的结构强度。

本实施例中，定位部件包括设置于伸缩杆42内的气囊8，气囊8的两端分别固定设置在套筒41的底壁以及伸缩杆42的底壁上，在套筒41侧壁上贯穿设有进气孔，气囊8的气嘴固定设置在进气孔内，当需要将顶杆收缩起来的时候，通过气嘴，将气囊8内的空气抽出，即可十分方便的将气囊8内的空气抽出，将伸缩杆42拉入套筒41内部，实现顶杆的收缩，当需要伸长顶杆时，向气囊8内充气，即可实现伸缩杆42的伸长，优选的，气嘴内置在进气孔内，这样气嘴不会对顶杆的滑动造成干涉，提高了塑料模具的稳定性。

当然，定位部件的设置并不唯一，定位部件也可以是设置在套筒41上的螺纹孔以及设置于螺纹孔内的螺钉91，伸缩杆42上沿伸缩杆42的长度方向阵列设有若干与螺钉91配合的定位孔9，当需要将伸缩杆42收入套筒41内的时候，只需要将螺钉91从螺纹孔内旋出，即将螺钉91从定位孔9内取出，即可解除伸缩杆42的限位，将伸缩杆42收入套筒41内，由于设置了若干个定位孔9，可以将顶杆定位在不同长度上，适应不同注塑模具的使用需要,同样的，在螺纹孔的端部设有沉孔，螺钉91可以内置于螺纹孔内，不会对顶杆的滑动造成影响。

在上模仁1上设有供顶针4滑动的滑槽11，为了方便脱模时注塑件从顶针4上脱落下来，滑槽11朝向型腔内部倾斜设置，当面针板5将顶针4顶出的时候，顶针4不仅可以在竖直方向滑动，还可以朝向型腔内部滑动，顶针4可以朝向多方向运动，十分方便的实现顶针4和注塑件的脱离，不会出现注塑件和顶针4粘接在一起的情况，为了能够更好的实现顶针4和注塑件之间的固定，在顶针4的端部设有凹槽，凹槽设置于顶针4的外侧面上，这样在注塑时，顶针4的外侧面也可以可注塑件固定连接，可以十分稳定的将注塑件顶出。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料模具，包括上模仁、下模仁以及模架，所述模架上滑移连接有面针板以及底针板，所述面针板上设有顶针，所述顶针与上模仁滑移连接，其特征在于：所述顶针包括与上模仁滑移连接的套筒，所述套筒内滑移连接有与面针板铰接的伸缩杆，所述套筒与伸缩杆之间设有定位部件。

2.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征在于：所述定位部件包括设置于伸缩杆内的气囊，所述套筒侧壁上贯穿设有进气孔，所述气囊的气嘴固定设置在进气孔内。

3.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征在于：所述定位部件包括设置在套筒上的螺纹孔以及设置于螺纹孔内的螺钉，所述伸缩杆上沿伸缩杆的长度方向阵列设有若干与螺钉配合的定位孔。

4.根据权利要求1或2或3所述的塑料模具，其特征在于：所述伸缩杆底部铰接有底座，所述底座卡接与面针板上。

5.根据权利要求4所述的塑料模具，其特征在于：所述面针板上设有与底座配合的方槽，所述方槽与底座过盈配合，所述方槽四周向外延伸设有耳部。

6.根据权利要求4所述的塑料模具，其特征在于：所述上模仁上设有供顶针滑动的滑槽，所述滑槽朝向型腔内部倾斜设置。

7.根据权利要求4所述的塑料模具，其特征在于：所述顶针的端部设有凹槽，所述凹槽设置于顶针的外侧面上。