CN106239850B - 气动式模具顶针 - Google Patents

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Abstract

本专利属于模具成型用的配件领域，公开了一种气动式模具顶针，包括底座，底座上固定有支架，所述支架内开有通风道，在支架侧面设有若干通风孔，每个通风孔均与通风道相通，每个通风孔内均设置有气囊；所述气囊开口端与通风孔无缝连接，气囊开口端朝向通风道，支架表面固定有金属片，金属片上开有与通风孔数量相等的脱离孔，每个脱离孔均有一个通风孔与其相通还包括充气机和充气管，所述充气管一端与通风道连接，另一端与充气机连接。本方案不会对成型产品造成机械损伤，保证了成型产品的质量。

Description

气动式模具顶针
技术领域
本发明属于模具成型用的配件领域，具体涉及一种气动式模具顶针。
背景技术
顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中，可以将产品从模具上分离下来。顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。现有的模具顶针只是简单的本体结构，利用顶针错动将制品从模具中分离出来。
上述结构的模具顶针主要是利用机械手，或者人工作用于底座对成型产品施加压力，以将产品顶出模具体外，但是这种机械式的推动模具顶针的方式不仅对顶针的磨损大，而且很容易损伤已成型的模具制品。
发明内容
本发明意在提供一种气动式模具顶针，以解决机械式推动模具顶针容易对已成型的产品造成损伤的问题。
本方案中的气动式模具顶针，包括底座，底座上固定有支架，所述支架内开有通风道，在支架侧面设有若干通风孔，每个通风孔均与通风道相通，每个通风孔内均设置有气囊；所述气囊开口端与通风孔无缝连接，气囊开口端朝向通风道，支架表面固定有金属片，金属片上开有与通风孔数量相等的脱离孔，每个脱离孔均有一个通风孔与其相通；还包括充气机和充气管，所述充气管一端与通风道连接，另一端与充气机连接。
本基础方案的技术原理是：充气机用于产生气流，气流通过充气管流向支架内部，在支架内开设通风道，使气流可以进入支架内，在支架侧面开设若干通风孔，每个通风孔均与通风道相通，使得气流可以从通风道进入通风孔，每个通风孔内均设有气囊，气囊开口端与通风孔无缝连接，以保证气囊内的气压能顶出模具体，气囊开口端朝向通风道，使通风道内的气流进入气囊内，使得气囊向支架外膨胀。支架表面固定有金属片，金属片上开有若干脱离孔，气囊膨胀后进入脱离孔，继续向脱离孔外部膨胀，最后与成型产品接触，对成型产品形成压力，使成型产品逐渐脱离模具体，从而将产品与模具体分离。
本基础方案能产生的技术效果是：本方案采用气压推动气囊膨胀，气囊对成型产品产生压力，使得成型产品与金属片相脱离，从而使得模具顶针容易将产品顶出模具体外。与现有采用人工或机械式推动模具顶针相比，本方案对成型产品不会造成机械损伤，保证了成型产品的质量。
以下是基于上述方案的优选方案：
优选方案一：所述充气管是软管。软管有具良好的柔软性和抗拉性能，便于利用空间位置灵活安装充气机，以减少装置占用空间。
优选方案二：基于优选方案一，所述通风道的进风口位于底座上，充气管通过连接底座与通风道连通。模具顶针在使用时，底座位于模具外部，在充分考虑模具各部位所处的位置后，将充气管连接在底座上，在底座上开设进风口更为合理。
优选方案三：基于优选方案二，所述进风口处安装有流量控制阀。以监测和调节气体进入模具顶针的流量；避免气囊过度膨胀而损坏。
优选方案四：基于基础方案，所述充气管与通风道连接处装有密封圈。增强充气管与通风道连接处的密封性，避免气体泄漏，造成压力不足，影响气囊膨胀，从而影响模具顶针脱离成型产品。
附图说明
图1为本发明实施例气动式模具顶针的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：支架1、金属片2、通风道3、气囊4、底座5、充气机6、流量控制阀7、密封圈8、充气管9。
如图1所示，一种气动式模具顶针，包括底座5和支架1，支架1表面固定有金属片2，底座5和支架1作为模具顶针的基础，金属片2用于保护模具顶针。还包括充气机6和充气管9，充气管9与通风道3连通，充气机6通过充气管9向通风道3内通风；所述充气管9是软管，软管均有良好的柔软性和抗拉性能，以便于充分利用控制来放置充气机6。充气管9与底座5上的通风道3的通风口连接，使本装置的结构布局更为合理，充气管9与通风口连接处设有密封圈8，以提高连接处的密封性能，增强通风道3内的气流；靠近密封圈8在充气管9上海设有流量控制阀7，以监测和调节气体的流量。
支架1内部开设有通风道3，支架1侧面开设有若干通风孔，气流从通风道3进入通风孔内；每个通风孔内均固定有一个气囊4，气囊4的开口端与通风孔无缝连接，以保证气囊内的气压足以顶出模具体，气囊4的开口端朝向通风道3，以便于气流进入气囊4内；气流进入气囊4后，气囊4将向脱离孔内膨胀，使得气囊4对成型产品产生压力，推动模具顶针与成型产品分离，而不会对成型产品造成机械损伤，保证了成型产品的质量。
将模具顶针插入模具体后，启动充气机6，调节流量控制阀7使气囊4向外膨胀，从而封堵脱离孔和通风孔，避免在模具内注塑时，原料从而脱离孔进入通风道3，影响产品的成型；待产品成型后，调节流量控制阀7，加大气流进入通风道3的流量，使得气囊4进一步向脱离孔膨胀，从而对成型产品形成压力，以便于成型产品与模具顶针的分离；再次调节流量控制阀7门，使得气流进入量急剧减小，气囊4萎缩，以便于气囊4与成型产品分离，利于模具顶针与成型产品分离；重复上述步骤直至模具顶针与成型产品分离为止。与现有技术相比，本方案避免了模具顶针机械分离对成型产品造成损伤，保证了成型产品的质量。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.气动式模具顶针，包括底座，底座上固定有支架，其特征在于：所述支架内开有通风道，在支架侧面设有若干通风孔，每个通风孔均与通风道相通，每个通风孔内均设置有气囊；所述气囊开口端与通风孔无缝连接，气囊开口端朝向通风道，支架表面固定有金属片，金属片上开有与通风孔数量相等的脱离孔，每个脱离孔均有一个通风孔与其相通；还包括充气机和充气管，所述充气管一端与通风道连接，另一端与充气机连接。
2.根据权利要求1所述的气动式模具顶针，其特征在于：所述充气管是软管。
3.根据权利要求2所述的气动式模具顶针，其特征在于：所述通风道的进风口位于底座上，充气管通过连接底座与通风道连通。
4.根据权利要求3所述的气动式模具顶针，其特征在于：所述进风口处安装有流量控制阀。
5.根据权利要求1所述的气动式模具顶针，其特征在于：所述充气管与通风道连接处装有密封圈。
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