CN115157571A - 一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示屏树脂胶框生产技术领域，具体是涉及一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具，包括胶框、第一支架、下模座和上模座，胶框上还设置有第一卡接槽；第一支架上设置有注塑成型组件，注塑成型组件包括抵靠板、抵靠外壳、拨动杆、第一弹性件和注塑机构。其通过将下模座向下移动，拨动杆会与抵靠块接触从而克服第一弹性件的弹力进行弧线移动，完成注塑成型后，上模座向上快速移动，使抵靠外壳与抵靠柱分离，使拨动杆与抵靠分离，此时，位于拨动杆位于抵靠外壳外侧的一端，会受到第一弹性件的作用，朝向抵靠上模座做弧线移动，从而使拨动杆底端对注塑件一个倾斜向上的力对注塑件进行拨取，使注塑件与下模座脱离便于取料。

Description

一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具

技术领域

本发明涉及显示屏树脂胶框生产技术领域，具体是涉及一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具。

背景技术

目前，在树脂胶框加工的过程中，通常通过注塑模具进行生产，现有的树脂胶框注塑模具在开模时，需要人工或者通过顶针进行顶出，人工拆卸会大大增加工人的劳动强度，而通过顶针推出，则需要在模腔底端设置一个与顶针连通的传动腔，这个传动腔会流入注塑液，导致注塑件在顶针处出现毛刺。

现有的胶框生产用注塑模具，如中国专利申请：CN112829208A公开的一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具，其通过第一气缸可实现上模板与下模板的合模或开模工作；通过第二气缸可将圆形推料板以及成品推出下模板，方便人工取料，但是其结构还是与顶针推出方式相仿，并且通过此方式还可能出现胶框的底端与下模板粘连的现象，并且由于推板与下模板的接触面积增大，更加不便于取料过程。

发明内容

针对现技术所存在的问题，提供一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具，通过抵靠板、抵靠外壳、拨动杆、第一弹性件和注塑机构构成的注塑成型组件，解决了如何便于取料的问题。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具，包括胶框、第一支架、下模座和上模座，胶框上还设置有第一卡接槽；下模座设置在第一支架上，下模座上设置有与第一卡接槽对应的凸模；上模座设置在第一支架上并位于下模座的正上方；第一支架上设置有注塑成型组件，注塑成型组件包括抵靠板、抵靠外壳、拨动杆、第一弹性件和注塑机构；抵靠板设置在下模座上，抵靠板上设置有一个向上凸起部的抵靠块，抵靠板上还设置有一个向上延伸的抵靠柱；抵靠外壳设置在上模座上，抵靠外壳内部与上模座外表面滑动连接；拨动杆设置有多个，多个拨动杆分别位于抵靠外壳后端表面、右端表面以及左端表面上，拨动杆的中间部位与抵靠外壳铰接，拨动杆一端位于抵靠外壳外侧，拨动杆的另一端位于抵靠外壳内侧；第一弹性件设置在抵靠外壳内部，第一弹性件与抵靠外壳内壁以及拨动杆连接；注塑机构设置在第一支架上并且与上模座与下模座连通。

优选的，下模座设置为矩形框架结构，下模座上设置有第一滑槽，凸模的底端设置有多个与第一滑槽对应的第一滑块，多个第一滑块均匀分布在凸模的底端，抵靠板设置在下模座中间部位，抵靠板与多个第一滑块连接，抵靠块底端还设置有多个均匀分布的第二弹性件，第二弹性件的两端分别与第一支架以及抵靠柱连接。

优选的，下模座上设置有多个与第一滑槽连通的连接轨道，第一滑块底端设置有第一插槽，抵靠板上设置有与连接轨道对应延伸板，延伸板与连接轨道滑动连接，延伸板上还设置有与第一插槽对应的第一插销。

优选的，抵靠板的上下两端均设置有多个均匀分布的第一导柱，下模座与第一支架上设置有与第一导柱对应的第一导套。

优选的，下模座上设置有向上突起的第二插销，凸模底端设置有与第二插销对应的第二插槽。

优选的，上模座上设置有多个均匀分布的连接接口，注塑机构包括注塑管道和连接管道；注塑管道穿设在第一支架上，注塑管道的顶端和底端分别设置有出料口以及进料口；连接管道上设置有多个与连接接口卡接的传输管道，连接管道上还设置有与出料口连接的卡接口。

优选的，上模座上设置有多个与传输管道卡接的支撑环，支撑环上设置有多个与上模座连接的支撑杆。

优选的，支撑杆上还设置有多个向上延伸的传导杆，传导杆一端穿设在抵靠外壳的上方，传动杆的顶端设置有盖帽，盖帽与抵靠外壳之间设置有一个第三弹性件，第三弹性件弹力大于第一弹性件的弹力。

优选的，拨动杆包括第一弧杆和第二弧杆构成的，第一弧杆用于与抵靠块接触，第二弧杆位于抵靠外壳外侧，第一弧杆和第二弧杆形成一个U字形状，第一弧杆和第二弧杆上均设置有一个凹槽，每个凹槽内部均设置有一个固定板，固定板上设置有多个均匀分布的加强筋。

优选的，第二弧杆上设置有铰接口，铰接口上设置有转动杆，转动杆上套设有一个拨动块，拨动块为柔性材料构成并且与转动杆转动连接。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过将下模座向下移动，拨动杆会与抵靠块接触从而克服第一弹性件的弹力，使拨动杆的两端发生弧线移动，使拨动杆位于抵靠外壳外侧的一端远离抵靠外壳向外扩张，此时，上模座也会继续向下直至与下模座抵靠贴合，通过注塑机构传输注塑液，从而完成注塑成型过程，之后，上模座向上快速移动，而上模座也会带着抵靠外壳一并向上移动，使抵靠外壳与抵靠柱分离，使拨动杆与抵靠分离，此时，位于拨动杆位于抵靠外壳外侧的一端，会受到第一弹性件的作用，朝向抵靠上模座做弧线移动，从而使拨动杆底端对注塑件一个倾斜向上的力对注塑件进行拨取，使注塑件与下模座脱离便于取料。

2.本申请通过抵靠柱以及抵靠块分别与抵靠外壳以及抵靠块接触，当上模座下压过程中，会克服第二弹性件的弹力，将抵靠板带动向下移动，从而使得凸模也向下移动进行注塑过程，之后上升过程中，抵靠板会通过第二弹性件的弹力带动凸模一并向上移动，从而便于拨动杆对注塑件进行拨取。

3.本申请通过下模座向下移动，使卡接口与出料口进行连接，进料口传输注塑液，注塑液会通过注塑管道、连接管道和传输管道进行传输，并且通过连接接口传输进上模座与下模座之间。

4.本申请通过第一弧杆和第二弧杆构成的U字形状便于一端与抵靠块接触，另一端用于对注塑件进行拨取，而设置凹槽则是减轻拨取杆的重量，从而防止重力对拨取杆的拨取过程造成影响，而固定板与加强筋则是为了加强拨动杆的强度。

附图说明

图1是本申请的胶框的立体图一；

图2是本申请的胶框的立体图二；

图3是图2的A处的局部放大图；

图4是本申请的整体立体结构示意图；

图5是本申请的整体主视图；

图6是图5的B-B截面处的剖视图；

图7是图6的C处的局部放大图；

图8是图6的D处的局部放大图；

图9是本申请的隐藏第一支架后的立体分解图一；

图10是图9的E处的局部放大图；

图11是图9的F处的局部放大图；

图12是图9的G处的局部放大图；

图13是图9的H处的局部放大图；

图14是本申请的隐藏第一支架后的立体分解图二；

图15是图14的J处的局部放大图。

图中标号为：

1-胶框；1a-第一卡接槽；

2-第一支架；

3-下模座；3a-凸模；3a1-第一滑块；3a2-第一插槽；3a3-第二插槽；3b-第一滑槽；3c-连接轨道；3d-第一导套；3e-第二插销；

4-上模座；4a-连接接口；4b-支撑环；4b1-支撑柱；4b2-传导杆；4b3-盖帽；4b4-第三弹性件；

5-抵靠板；5a-抵靠块；5b-抵靠柱；5c-第二弹性件；5d-延伸板；5d1-第一插销；5e-第一导柱；

6-抵靠外壳；

7-拨动杆；7a-第一弧杆；7a1-凹槽；7a3-加强筋；7b-第二弧杆；7b1-铰接口；7b2-转动杆；7b3-拨动块；

8-第一弹性件；

9-注塑机构；9a-注塑管道；9a1-出料口；9a2-进料口；9b-连接管道；9b1-传输管道；9b2-卡接口。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1至图15所示，一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具，包括胶框1、第一支架2、下模座3和上模座4，胶框1上还设置有第一卡接槽1a；下模座3设置在第一支架2上，下模座3上设置有与第一卡接槽1a对应的凸模3a；上模座4设置在第一支架2上并位于下模座3的正上方；第一支架2上设置有注塑成型组件，注塑成型组件包括抵靠板5、抵靠外壳6、拨动杆7、第一弹性件8和注塑机构9；抵靠板5设置在下模座3上，抵靠板5上设置有一个向上凸起部的抵靠块5a，抵靠板5上还设置有一个向上延伸的抵靠柱5b；抵靠外壳6设置在上模座4上，抵靠外壳6内部与上模座4外表面滑动连接；拨动杆7设置有多个，多个拨动杆7分别位于抵靠外壳6后端表面、右端表面以及左端表面上，拨动杆7的中间部位与抵靠外壳6铰接，拨动杆7一端位于抵靠外壳6外侧，拨动杆7的另一端位于抵靠外壳6内侧；第一弹性件8设置在抵靠外壳6内部，第一弹性件8与抵靠外壳6内壁以及拨动杆7连接；注塑机构9设置在第一支架2上并且与上模座4与下模座3连通。

模具通过使上模座4向下移动，从而使得上模座4上的抵靠外壳6先与抵靠柱5b接触，从而使抵靠外壳6在上模座4上向上滑动，而位于抵靠外壳6内侧的拨动杆7也会与抵靠块5a接触，从而克服第一弹性件8的弹力，使从中间部位与抵靠外壳6铰接的拨动杆7的两端发生弧线移动，使拨动杆7位于抵靠外壳6外侧的一端远离抵靠外壳6向外扩张，此时，上模座4也会继续向下直至与下模座3抵靠贴合，从而通过注塑机构9传输注塑液，从而完成注塑成型过程，之后当注塑件成型后，将上模座4向上快速移动，而上模座4也会带着抵靠外壳6一并向上移动，使抵靠外壳6与抵靠柱5b分离，使拨动杆7与抵靠分离，此时，位于拨动杆7位于抵靠外壳6外侧的一端，会受到第一弹性件8的作用，朝向抵靠上模座4做弧线移动，从而使拨动杆7底端对注塑件一个倾斜向上的力，使注塑件与下模座3脱离，同时，有因为多个拨动杆7分别位于抵靠外壳6后端表面、右端表面以及左端表面上，所以注塑件的前端未受到力的作用导致注塑件受力不均匀，从而使得注塑件在完全与下模座3脱离后，根据惯性从下模座3前端被推出，需要说明的是还设置有与上模座4连接的直线驱动器，直线前驱动器为现有技术所以图中未画出。

参见图6-9和图11所示，下模座3设置为矩形框架结构，下模座3上设置有第一滑槽3b，凸模3a的底端设置有多个与第一滑槽3b对应的第一滑块3a1，多个第一滑块3a1均匀分布在凸模3a的底端，抵靠板5设置在下模座3中间部位，抵靠板5与多个第一滑块3a1连接，抵靠块5a底端还设置有多个均匀分布的第二弹性件5c，第二弹性件5c的两端分别与第一支架2以及抵靠柱5b连接。

抵靠板5通过抵靠柱5b以及抵靠块5a分别与抵靠外壳6以及抵靠块5a接触，当上模座4下压过程中，会克服第二弹性件5c的弹力，将抵靠板5带动向下移动，从而使得凸模3a也向下移动进行注塑过程，之后上升过程中，抵靠板5会通过第二弹性件5c的弹力带动凸模3a一并向上移动，从而便于拨动杆7对注塑件进行拨取，需要说明的是上模座4上也设置有与抵靠板5相似的组件，同时使注塑件与凸模3a的接触面积大于上位于模座上抵靠板5的接触面积，使凸模3a对注塑件的粘连性更强，便于通过推力以及重力防止注塑件与上模座4粘连。

参见图8、图9、图11和图12所示，下模座3上设置有多个与第一滑槽3b连通的连接轨道3c，第一滑块3a1底端设置有第一插槽3a2，抵靠板5上设置有与连接轨道3c对应延伸板5d，延伸板5d与连接轨道3c滑动连接，延伸板5d上还设置有与第一插槽3a2对应的第一插销5d1。

抵靠板5通过其上设置的延伸板5d穿过连接轨道3c进入第一滑槽3b，进而使延伸板5d上的第一插销5d1进入第一滑槽3b内部与第一插槽3a2进行连通，便于抵靠板5与第一滑块3a1进行连接，从而带动凸模3a进行移动。

参见图6和图12所示，抵靠板5的上下两端均设置有多个均匀分布的第一导柱5e，下模座3与第一支架2上设置有与第一导柱5e对应的第一导套3d。

抵靠板5通过第一导柱5e和第一导套3d使得抵靠板5进行有序移动，同时候第一导柱5e和第二导套也加强了抵靠块5a的强度，将其受到的力通过导柱转移给下模座3以及第一支架2，防止出现抵靠受力不均匀，从而导致抵靠板5在传输过程中发生倾斜从而影响注塑效果。

参见图6和图7所示，下模座3上设置有向上突起的第二插销3e，凸模3a底端设置有与第二插销3e对应的第二插槽3a3。

凸模3a与下模座3之间通过第二插销3e与第二插槽3a3加强二者之间的连接效果，之后通过在第二插槽3a3与第二插销3e之间安装一层密封垫，从而加强密封效果，防止注塑液流入二者连接处生成大量毛刺。

参见图6、图7和图9所示，上模座4上设置有多个均匀分布的连接接口4a，注塑机构9包括注塑管道9a和连接管道9b；注塑管道9a穿设在第一支架2上，注塑管道9a的顶端和底端分别设置有出料口9a1以及进料口9a2；连接管道9b上设置有多个与连接接口4a卡接的传输管道9b1，连接管道9b上还设置有与出料口9a1连接的卡接口9b2。

注塑过程中，首先是下模座3向下移动，使卡接口9b2与出料口9a1进行连接，从而使得连接管道9b与注塑管道9a连通，之后通过进料口9a2传输注塑液，注塑液会通过注塑管道9a、连接管道9b和传输管道9b1进行传输，并且通过连接接口4a传输进上模座4与下模座3之间，需要说明的是传输管道9b1与连接管道9b上应该设置有抽取泵，从而使得注塑液在上模座4与下模座3之间脱离时，防止大量注塑液泼洒造成浪费，或者是在上模座4上设置多个注塑连接管道9b。

参见图8、图9和图13所示，上模座4上设置有多个与传输管道9b1卡接的支撑环4b，支撑环4b上设置有多个与上模座4连接的支撑杆。

传输管道9b1通过支撑环4b与支撑杆加强连接管道9b的支撑效果，防止管道过长并且受到重力作用从而导致倾斜或者损坏，需要说明的是第一直线驱动器是穿过抵靠外壳6与连接管道9b顶端进行连接的，与支撑环4b与支撑杆配合在加强连接管道9b的强度同时，便于带动上模座4向下移动。

参见图13-15所示，支撑杆上还设置有多个向上延伸的传导杆4b2，传导杆4b2一端穿设在抵靠外壳6的上方，传动杆的顶端设置有盖帽4b3，盖帽4b3与抵靠外壳6之间设置有一个第三弹性件4b4，第三弹性件4b4弹力大于第一弹性件8的弹力。

在上升过程中，抵靠块5a会通过第三弹性件4b4的弹力使抵靠块5a外壳向下移动，从而使第一弹性件8受到压缩，使拨动杆7位于抵靠外壳6外侧的一端远离抵靠外壳6向外扩张，从而使拨动杆7松开注塑件，防止拨动杆7一直对注塑件进行夹持。

参见图6、10和图15所示，拨动杆7包括第一弧杆7a和第二弧杆7b构成的，第一弧杆7a用于与抵靠块5a接触，第二弧杆7b位于抵靠外壳6外侧，第一弧杆7a和第二弧杆7b形成一个U字形状，第一弧杆7a和第二弧杆7b上均设置有一个凹槽7a1，每个凹槽7a1内部均设置有一个固定板，固定板上设置有多个均匀分布的加强筋7a3。

拨动杆7通过第一弧杆7a和第二弧杆7b构成的U字形状便于一端与抵靠块5a接触，另一端用于对注塑件进行拨取，而设置凹槽7a1则是减轻拨取杆的重量，从而防止重力对拨取杆的拨取过程造成影响，而固定板与加强筋7a3则是为了加强拨动杆7的强度。

参见图10所示，第二弧杆7b上设置有铰接口7b1，铰接口7b1上设置有转动杆7b2，转动杆7b2上套设有一个拨动块7b3，拨动块7b3为柔性材料构成并且与转动杆7b2转动连接。

拨动块7b3通过拨动块7b3与注塑件接触，从而通过为柔性材料构成的拨动块7b3进行缓冲，防止胶框1损坏，同时拨动块7b3与转动杆7b2转动连接，可以使得拨动块7b3在拨动过程中发生转动，使力的方向发生改变进一步防止胶框1损坏，而铰接口7b1和转动杆7b2则是便于更换拨动块7b3。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具，包括胶框（1）、第一支架（2）、下模座（3）和上模座（4），胶框（1）上还设置有第一卡接槽（1a）；下模座（3）设置在第一支架（2）上，下模座（3）上设置有与第一卡接槽（1a）对应的凸模（3a）；上模座（4）设置在第一支架（2）上并位于下模座（3）的正上方；其特征在于，第一支架（2）上设置有注塑成型组件，注塑成型组件包括抵靠板（5）、抵靠外壳（6）、拨动杆（7）、第一弹性件（8）和注塑机构（9）；

抵靠板（5）设置在下模座（3）上，抵靠板（5）上设置有一个向上凸起部的抵靠块（5a），抵靠板（5）上还设置有一个向上延伸的抵靠柱（5b）；

抵靠外壳（6）设置在上模座（4）上，抵靠外壳（6）内部与上模座（4）外表面滑动连接；

拨动杆（7）设置有多个，多个拨动杆（7）分别位于抵靠外壳（6）后端表面、右端表面以及左端表面上，拨动杆（7）的中间部位与抵靠外壳（6）铰接，拨动杆（7）一端位于抵靠外壳（6）外侧，拨动杆（7）的另一端位于抵靠外壳（6）内侧；

第一弹性件（8）设置在抵靠外壳（6）内部，第一弹性件（8）与抵靠外壳（6）内壁以及拨动杆（7）连接；

注塑机构（9）设置在第一支架（2）上并且与上模座（4）与下模座（3）连通。

2.根据权利要求1所述的一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具，其特征在于，下模座（3）上设置有第一滑槽（3b），凸模（3a）的底端设置有多个与第一滑槽（3b）对应的第一滑块（3a1），多个第一滑块（3a1）均匀分布在凸模（3a）的底端，抵靠板（5）设置在下模座（3）中间部位，抵靠板（5）与多个第一滑块（3a1）连接，抵靠板（5）底端还设置有多个均匀分布的第二弹性件（5c），第二弹性件（5c）的两端分别与第一支架（2）以及抵靠柱（5b）连接。

3.根据权利要求2所述的一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具，其特征在于，下模座（3）上设置有多个与第一滑槽（3b）连通的连接轨道（3c），第一滑块（3a1）底端设置有第一插槽（3a2），抵靠板（5）上设置有与连接轨道（3c）对应延伸板（5d），延伸板（5d）与连接轨道（3c）滑动连接，延伸板（5d）上还设置有与第一插槽（3a2）对应的第一插销（5d1）。

4.根据权利要求3所述的一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具，其特征在于，抵靠板（5）的上下两端均设置有多个均匀分布的第一导柱（5e），下模座（3）与第一支架（2）上设置有与第一导柱（5e）对应的第一导套（3d）。

5.根据权利要求2所述的一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具，其特征在于，下模座（3）上设置有向上突起的第二插销（3e），凸模（3a）底端设置有与第二插销（3e）对应的第二插槽（3a3）。

6.根据权利要求1所述的一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具，其特征在于，上模座（4）上设置有多个均匀分布的连接接口（4a），注塑机构（9）包括注塑管道（9a）和连接管道（9b）；

注塑管道（9a）穿设在第一支架（2）上，注塑管道（9a）的顶端和底端分别设置有出料口（9a1）以及进料口（9a2）；

连接管道（9b）上设置有多个与连接接口（4a）卡接的传输管道（9b1），连接管道（9b）上还设置有与出料口（9a1）连接的卡接口（9b2）。

7.根据权利要求6所述的一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具，其特征在于，上模座（4）上设置有多个与传输管道（9b1）卡接的支撑环（4b），支撑环（4b）上设置有多个与上模座（4）连接的支撑杆。

8.根据权利要求7所述的一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具，其特征在于，支撑杆上还设置有多个向上延伸的传导杆（4b2），传导杆（4b2）一端穿设在抵靠外壳（6）的上方，传动杆的顶端设置有盖帽（4b3），盖帽（4b3）与抵靠外壳（6）之间设置有一个第三弹性件（4b4），第三弹性件（4b4）弹力大于第一弹性件（8）的弹力。

9.根据权利要求1所述的一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具，其特征在于，拨动杆（7）包括第一弧杆（7a）和第二弧杆（7b）构成的，第一弧杆（7a）用于与抵靠块（5a）接触，第二弧杆（7b）位于抵靠外壳（6）外侧，第一弧杆（7a）和第二弧杆（7b）形成一个U字形状，第一弧杆（7a）和第二弧杆（7b）上均设置有一个凹槽（7a1），每个凹槽（7a1）内部均设置有一个固定板，固定板上设置有多个均匀分布的加强筋（7a3）。

10.根据权利要求9所述的一种显示屏树脂胶框生产用注塑模具，其特征在于，第二弧杆（7b）上设置有铰接口（7b1），铰接口（7b1）上设置有转动杆（7b2），转动杆（7b2）上套设有一个拨动块（7b3），拨动块（7b3）为柔性材料构成并且与转动杆（7b2）转动连接。

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