CN115157570A - 一种高效节能急冷急热模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效节能急冷急热模具，前模仁内开设有一排横跨前模仁的气路，前模板上嵌入有与每一气路的两端分别连接的进气管和出气管，进气管与外部的模温机的出液端连接，出气管与外部的模温机的回液端连接。前模仁的四周侧壁及底壁均设有隔热板，进气管和出气管的外壁上均套设有隔热套。本发明的有益效果：该模具结构大大减少了前模仁与前模板之间的热量交换，也大大减少了进气管和出气管与前模板之间的热量交换，减少了管路和气路中介质能耗损失。模温机喷射高温蒸汽作为加热介质，大大提高了气路中介质与胶料之间的热交换速率，成型周期大大缩短，保证了成型出的产品的外观能够达到高光无痕的要求，良品率大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具的技术领域，特别涉及一种高效节能急冷急热模具。
背景技术
注塑模具是成型塑胶产品的工具，被广泛应用于各行各业。由于世界各国塑料工业的日益发展，新技术，新工艺的不断出现，因此催生孵化出现各种各样高品质高要求的塑胶产品，比如电视机前框，中框，汽车车灯，汽车中控屏，小家电外壳等等，这些产品要求外观高光无痕。目前的注塑模具为了生产这类型高光无痕的产品，普遍是在模板和模仁的内部开孔做水路，通过模温机向水路中通热水或者热油来加热模仁，使得模仁的温度高于熔料的温度，使得注塑时熔料能顺利填充满产品型腔，再通过模温机向水路中通冷水或者冷油来快速冷却模仁及产品，从而，改善产品的外观面，达到高光无痕。但这种模具由于水路直接在模板和模仁的内部开孔设置，且模板和模仁直接紧贴在一起，导致介质水或者油与模板存在热量交换，模仁与模板之间也存在热量交换，能耗损失比较厉害，使得介质水或者油与产品胶料之间的热交换速率降低，成型周期延长，导致经常成型出达不到高光无痕要求的产品，不良品率高。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提供一种高效节能急冷急热模具，旨在解决现有注塑模具的介质水或者油与模板存在热量交换，模仁与模板之间也存在热量交换，能耗损失比较厉害，使得介质水或者油与产品胶料之间的热交换速率降低，成型周期延长，导致经常成型出达不到高光无痕要求的产品，不良品率高。
为实现上述目的，本发明提出的高效节能急冷急热模具，包括：前模座板、前模板及前模仁。前模座板固定在注塑机台上，前模座板上设有与注塑机台的喷嘴抵接连通的唧嘴。前模板上开设有与唧嘴连通的热流道，前模仁嵌入前模板内，前模仁上设有用于成型产品的前模型腔，热流道穿过前模仁而与前模型腔连通。前模仁内开设有一排横跨前模仁的气路，前模板上嵌入有与每一气路的两端分别连接的进气管和出气管，进气管与外部的模温机的出液端连接，出气管与外部的模温机的回液端连接。前模仁内嵌设有感温线，感温线的信号端与外部的模温机的控制端连接。前模仁的四周侧壁及底壁均设有隔热板，进气管和出气管的外壁上均套设有隔热套。
优选地，气路呈凹形布置。
优选地，前模板上开设有与其侧壁连通的容置槽，感温线的信号连接线置于容置槽内。
优选地，容置槽内设有压线板，压线板将感温线的信号连接线限制在容置槽内。
优选地，隔热板与前模板的内壁之间还设有若干隔热垫块。
优选地，模温机为采用蒸汽发生装置加热的高光模温机。
优选地，还包括：热流道冷却回路，热流道冷却回路开设有在前模板内，热流道冷却回路靠近热流道布置，热流道冷却回路的进液端与一部分出气管连接，热流道冷却回路的出液端与外部的模温机的回液端连接。
优选地，热流道冷却回路的进液端与一部分的出气管之间通过集水块连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过将前模仁的四周侧壁及底壁与前模板的内壁之间用隔热板隔开，将进气管和出气管的外壁与前模板之间用隔热套隔开，大大减少了前模仁与前模板之间的热量交换，也大大减少了进气管和出气管与前模板之间的热量交换，减少了管路和气路中介质能耗损失。并通过模温机喷射高温蒸汽作为加热介质，大大提高了气路中介质与胶料之间的热交换速率，成型周期大大缩短，保证了成型出的产品的外观能够达到高光无痕的要求，良品率大大提高。通过采用感温线检测前模仁的温度，提高了对前模仁温度控制的精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一实施例的立体结构图；
图2为本发明一实施例的另一立体结构图；
图3为本发明一实施例的纵截面结构图；
图4为本发明一实施例的另一纵截面结构图；
图5为本发明一实施例的横截面结构图；
本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本发明提出一种高效节能急冷急热模具。
参照图1-5，图1为本发明一实施例的立体结构图，图2为本发明一实施例的另一立体结构图，图3为本发明一实施例的纵截面结构图，图4为本发明一实施例的另一纵截面结构图，图5为本发明一实施例的横截面结构图。
如图1-4所示，在本发明实施例中，该高效节能急冷急热模具，包括：前模座板1、前模板2及前模仁3。前模座板1固定在注塑机台上，前模座板1上设有与注塑机台的喷嘴抵接连通的唧嘴4。前模板2上开设有与唧嘴4连通的热流道5，前模仁3嵌入前模板2内，前模仁3上设有用于成型产品6的前模型腔，热流道5穿过前模仁3而与前模型腔连通。注塑时，注塑机台的喷嘴向唧嘴4喷射熔融的胶料，熔融的胶料再经热流道5流进前模型腔内成型出产品6。
前模仁3内开设有一排横跨前模仁3的气路7，气路7呈凹形布置，介质在凹形的气路7中停留时间相对直线型气路7更长，热交换更加彻底。前模板2上嵌入有与每一气路7的两端分别连接的进气管8和出气管9，进气管8与外部的模温机的出液端连接，出气管9与外部的模温机的回液端连接。模温机采用现有的蒸汽发生装置加热的高光模温机，注射前，通过这种高光模温机喷射高温蒸汽，以高温蒸汽作为介质来代替水或者油，可以使前模仁3的温度上升更快。
如图2所示，前模仁3内嵌设有感温线10，感温线10的信号端与外部的模温机的控制端连接。感温线10监测前模仁3的温度，当温度达到预设值时，反馈信号给模温机的控制端，模温机的控制端再控制模温机停止对前模仁3加热或冷却。前模板2上开设有与其侧壁连通的容置槽11，感温线10的信号连接线12置于容置槽11内，方便感温线10接线。容置槽11内设有压线板13，压线板13将感温线10的信号连接线12限制在容置槽11内，防止开模或者合模时压坏感温线10。
如图3-4所示，前模仁3的四周侧壁及底壁均设有隔热板14，进气管8和出气管9的外壁上均套设有隔热套15。通过将前模仁3的四周侧壁及底壁与前模板2的内壁之间用隔热板14隔开，将进气管8和出气管9的外壁与前模板2之间用隔热套15隔开，大大减少了前模仁3与前模板2之间的热量交换，也大大减少了进气管8和出气管9与前模板2之间的热量交换，减少了管路和气路7中介质能耗损失。并通过模温机喷射高温蒸汽作为加热介质，大大提高了气路7中介质与胶料之间的热交换速率，成型周期大大缩短，保证了成型出的产品6的外观能够达到高光无痕的要求，良品率大大提高。通过采用感温线10检测前模仁3的温度，提高了对前模仁3温度控制的精度。
注射前，通过模温机喷射高温蒸汽，以高温蒸汽作为介质来代替水或者油，可以使前模仁3的温度上升更快，直至达到感温线10预设的检测温度(高于胶料熔融的温度)。而且，由于有隔热板14和隔热套15的作用，前模仁3、进气管8及出气管9的热量损失小，加热阶段前模仁3的温度上升非常快，大大提高了加热速率，然后注射熔融的胶料。注射完成后，模温机再向气路7中注入冷却水，对产品6型腔中的胶料快速冷却成型。由于有隔热板14和隔热套15的作用，前模仁3、进气管8及出气管9与前模板2的热交换少，注入的冷却水能够使模具温度迅速下降到熔融胶料的温度以下，大大加快了胶料的固化速度，大大缩短了产品6的成型周期，同时也解决了翘曲、下陷等问题，保证产品6外观能够达到高光无痕的要求，良品率大大提高。产品6冷却诚信后，模具再开模顶出产品6，同时，模温机再向气路7内吹入空气把冷水完全吹走，完成整个注塑过程。
进一步地，在本实施例中，如图2-4所示，隔热板14与前模板2的内壁之间还设有若干隔热垫块16，进一步减少前模仁3与前模板2之间的热量交换。
具体地，在本实施例中，如图3和5所示，还包括：热流道冷却回路17，热流道冷却回路17开设有在前模板3内，热流道冷却回路17靠近热流道5布置，热流道冷却回路17的进液端与其中一部分出气管9连接，热流道冷却回路17的出液端与外部的模温机的回液端连接。通过将热流道冷却回路17与前模仁3的气路7串联在一起，使得加热阶段时，气路7中蒸汽的一部分余热可以对热流道5也进行加热，保证注塑时热流道5内胶料的温度，提高成型质量，而且更加节能。冷却阶段时，气路7中的冷却水对前模仁3内成型的产品6冷却后，再对热流道5也进行快速冷却，防止热流道5内的胶料脱模时拉丝不良。热流道冷却回路17的进液端与一部分的气管9之间通过集水块连接，方便将多个出气管9与冷却回路连通。集水块上还可以设置制冷器，由于，进入却回路的冷却水是与前模仁3进行了热交换了的，吸收了前模仁3的热量，冷却水的温度略微升高，冷却阶段时，制冷器可以工作，将流进冷却回路冷却水温度降低，保证对热流道5的冷却温度。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种高效节能急冷急热模具，包括：前模座板、前模板及前模仁；所述前模座板固定在注塑机台上，所述前模座板上设有与注塑机台的喷嘴抵接连通的唧嘴；所述前模板上开设有与所述唧嘴连通的热流道，所述前模仁嵌入所述前模板内，所述前模仁上设有用于成型产品的前模型腔，所述热流道穿过所述前模仁而与所述前模型腔连通；其特征在于，所述前模仁内开设有一排横跨所述前模仁的气路，所述前模板上嵌入有与每一气路的两端分别连接的进气管和出气管，所述进气管与外部的模温机的出液端连接，所述出气管与外部的模温机的回液端连接；所述前模仁内嵌设有感温线，所述感温线的信号端与外部的模温机的控制端连接；所述前模仁的四周侧壁及底壁均设有隔热板，所述进气管和出气管的外壁上均套设有隔热套。
2.如权利要求1所述的高效节能急冷急热模具，其特征在于，所述气路呈凹形布置。
3.如权利要求1所述的高效节能急冷急热模具，其特征在于，所述前模板上开设有与其侧壁连通的容置槽，所述感温线的信号连接线置于所述容置槽内。
4.如权利要求3所述的高效节能急冷急热模具，其特征在于，所述容置槽内设有压线板，所述压线板将所述感温线的信号连接线限制在所述容置槽内。
5.如权利要求1所述的高效节能急冷急热模具，其特征在于，所述隔热板与所述前模板的内壁之间还设有若干隔热垫块。
6.如权利要求1所述的高效节能急冷急热模具，其特征在于，所述模温机为采用蒸汽发生装置加热的高光模温机。
7.如权利要求1-6任一项所述的高效节能急冷急热模具，其特征在于，还包括：热流道冷却回路，所述热流道冷却回路开设有在所述前模板内，所述热流道冷却回路靠近所述热流道布置，所述热流道冷却回路的进液端与一部分所述出气管连接，所述热流道冷却回路的出液端与外部的模温机的回液端连接。
8.如权利要求7所述的高效节能急冷急热模具，其特征在于，所述热流道冷却回路的进液端与一部分所述的出气管之间通过集水块连接。
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