CN204471761U - 注塑模具的抽芯自锁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具的抽芯自锁机构，包括锲紧块、小锲块、抽芯块以及驱动单元，其特征在于，所述驱动单元带动小锲块做直线的往复运动，所述锲紧块上设置有通孔，所述通孔内设置有定位块，所述小锲块上设置有第一凹槽，所述锲紧块的两侧各设置有一个压条，所述压条上设置有第二凹槽，所述锲紧块的下方设置有抽芯块，所述抽芯块上设置有第三凹槽，所述锲紧块嵌扣在所述第三凹槽内。本实用新型提供的抽芯自锁机构不需额外增加空间范围和成本，通过设置所述小锲块和所述抽芯块存在一定夹角就能实现抽芯自锁的要求，该种机构对油缸和加工精度的要求不高，结构简单、可靠、紧凑、耐用，且在生产中并不浪费运动动作的时间。

Description

注塑模具的抽芯自锁机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，尤其是涉及一种注塑模具的抽芯自锁机构。

背景技术

用油缸锁紧大面积产品面进行抽芯时，作用在抽芯面的注塑压力往往大于油缸的锁紧压力，从而造成抽芯退让而产生段差或毛边，为了解决这个问题，现有技术主要采用如下方案：

方案1. 侧面增加一个油缸带动锲紧块来锁住此抽芯；

方案2. 油缸用自锁油缸；

方案3. 在空间位置允许的情况下安装足够大缸径的油缸；

方案4. 在现有油缸的进油口处增加自锁阀。

以上四种方案分别具有如下缺点：

方案1额外增加一个油缸既增加成本，对模具空间位置要求比较苛刻，又增加了加工成本，另外对模具强度也产生一定的影响，还有生产中动作过多而延长生产周期；

方案2用自锁油缸，虽然不受其他方面影响，但自锁油缸的价格是一般油缸价格的5到10倍，甚至更多，使得增加较大的成本；

方案3在空间位置允许的情况下安装足够大缸径的油缸，一方面，占据模具大量的空间位置，且不能完全有把握解决所要解决的问题，另一方面，缸径越大的油缸价格越高，且对油缸的活塞密封性要求会很高；

方案4在现有油缸的进油口处增加自锁阀，对油缸的活塞密封性能要求很高，同时自锁阀的使用寿命不长，进一步地，高密封性要求的油缸的价格很高。

发明内容

针对以上存在的问题，并考虑到模具行业中成本和质量两者至关重要的大环境下，本实用新型提供如下解决方案：

一种注塑模具的抽芯自锁机构，包括锲紧块、小锲块、抽芯块以及驱动单元，所述驱动单元带动小锲块做直线的往复运动，所述锲紧块上设置有通孔，所述通孔内设置有定位块，所述定位块可以沿着所述通孔的内壁滑动，所述小锲块上设置有第一凹槽，所述第一凹槽用于限位所述通孔内的定位块，所述锲紧块的两侧各设置有一个压条，所述压条上设置有第二凹槽，所述第二凹槽用于限位所述通孔内的定位块，所述锲紧块的下方设置有抽芯块，所述抽芯块上设置有第三凹槽，所述锲紧块嵌扣在所述第三凹槽内，并且所述锲紧块可以与所述抽芯块沿着所述第三凹槽发生相对滑动。

进一步地，所述抽芯块上设置有第四凹槽，所述小锲块的前端部嵌入所述锲紧块的内部后置于所述第四凹槽内，所述小锲块的前端部可以在所述第四凹槽内滑动。

进一步地，所述小锲块的前端端部下表面为锲紧面，所述锲紧面与所述抽芯块的第四凹槽的上表面存在一定的夹角。

进一步地，所述锲紧面与所述抽芯块的第四凹槽的上表面的夹角优选为5度。

进一步地，所述定位块的两端为平顶斜面。

进一步地，所述小锲块的前端部完全置于所述抽芯块的第四凹槽内时，所述小锲块的第一凹槽和所述压条的第二凹槽之间的直线距离为58 mm。

进一步地，所述驱动单元为油缸，所述油缸上设置有拉杆，所述油缸通过所述拉杆与所述小锲块连接。

一种注塑模具的抽芯自锁机构的开模方法，开模的初始阶段，所述小锲块的前端部嵌入所述锲紧块内部后置于所述抽芯块的第四凹槽内，所述通孔内的定位块限位于所述压条的第二凹槽内；然后所述驱动单元带动小锲块沿着直线往复运动行程向前移动58 mm，此刻所述第二凹槽、所述定位块以及所述第一凹槽三者的位置正好处于同一个平面上，所述定位块由限位的所述第二凹槽向内侧移动2.5 mm滑入所述小锲块的第一凹槽内；继续由所述驱动单元带动所述小锲块向后运动，由于该过程中所述通孔内的定位块限位于所述小锲块的第一凹槽内，所以所述小锲块运动也带动所述锲紧块运动，所述锲紧块的运动同时也将挤压所述抽芯块沿着所述抽芯块的第三凹槽向上运动，所述驱动单元带动所述小锲块和锲紧块向前移动80 mm，此时所述抽芯块向上移动22.3 mm，使得产品完全脱离模具。

一种注塑模具的抽芯自锁机构的合模方法，合模的初始阶段，所述通孔内的定位块限位于所述小锲块的第一凹槽内；所述驱动单元带动所述小锲块向前运动，由于此时所述通孔内的定位块限位于所述小锲块的第一凹槽内，所以所述小锲块运动也带动所述锲紧块运动，所述锲紧块的运动同时也将挤压所述抽芯块沿着所述抽芯块的第三凹槽向下运动，所述驱动单元带动所述小锲块和锲紧块向后移动80 mm，此时所述抽芯块向下移动22.3 mm，此刻所述第一凹槽、所述定位块以及所述第二凹槽三者的位置正好处于同一个平面上，所述定位块由限位的所述小锲块的第一凹槽向外侧移动2.5mm滑入所述压条的第二凹槽内；继续由所述驱动单元带动所述小锲块向前运动，由于该过程中所述定位块不限位于所述小锲块的第一凹槽内，所以此后所述小锲块的运动将不带动所述锲紧块进行运动，所述驱动单元带动小锲块沿着直线往复运动行程向前移动58 mm，使得所述小锲块的前端部嵌入锲紧块内部后置于所述抽芯块的第四凹槽内，由于所述小锲块的锲紧面与所述抽芯块的第四凹槽的上表面存在夹角，使得锲紧面锁住所述抽芯块，从而使得抽芯块在注塑状态下不发生位移。

本实用新型提供一种注塑模具的抽芯自锁机构，所述机构不需额外增加空间范围和成本，通过设置所述小锲块和所述抽芯块存在一定夹角就能实现抽芯自锁的要求，该种机构对油缸和加工精度的要求不高，结构简单、可靠、紧凑、耐用，且在生产中并不浪费运动动作的时间。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸示意图。

图2为本实用新型的模具合模后的主视图。

图3为本实用新型的模具合模后的俯视图。

图中所标注的序号依次表示为：A. 锲紧面；1. 锲紧块；2. 小锲块；3. 拉杆；4. 油缸；5. 定位块；6. 通孔；7. 第一凹槽；8. 抽芯块；9. 第三凹槽；10. 第四凹槽；11. 压条；12. 第二凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

一种注塑模具的抽芯自锁机构，包括锲紧块1、小锲块2、抽芯块8以及驱动单元，所述驱动单元带动小锲块2做直线的往复运动，所述锲紧块1上设置有通孔6，所述通孔6内设置有定位块5，所述定位块5可以沿着所述通孔6的内壁滑动，所述小锲块2上设置有第一凹槽7，所述第一凹槽7用于限位所述通孔6内的定位块5，所述锲紧块1的两侧各设置有一个压条11，所述压条11上设置有第二凹槽12，所述第二凹槽12用于限位所述通孔6内的定位块5，所述锲紧块1的下方设置有抽芯块8，所述抽芯块8上设置有第三凹槽9，所述锲紧块1嵌扣在所述第三凹槽9内，并且所述锲紧块1可以与所述抽芯块8沿着所述第三凹槽9发生相对滑动。

进一步地，所述抽芯块8上设置有第四凹槽10，所述小锲块2的前端部嵌入所述锲紧块1的内部后置于所述第四凹槽10内，所述小锲块2的前端部可以在所述第四凹槽10内滑动。

进一步地，所述小锲块2的前端端部下表面为锲紧面A，所述锲紧面A与所述抽芯块8的第四凹槽10的上表面存在一定的夹角。

进一步地，所述锲紧面A与所述抽芯块8的第四凹槽10的上表面的夹角优选为5度。

进一步地，所述定位块5的两端为平顶斜面。

进一步地，所述小锲块2的前端部完全置于所述抽芯块8的第四凹槽10内时，所述小锲块2的第一凹槽7和所述压条11的第二凹槽12之间的直线距离为58 mm。

进一步地，所述驱动单元为油缸4，所述油缸4上设置有拉杆3，所述油缸4通过所述拉杆3与所述小锲块2连接。

一种注塑模具的抽芯自锁机构的开模方法，开模的初始阶段，所述小锲块2的前端部嵌入所述锲紧块1内部后置于所述抽芯块8的第四凹槽10内，所述通孔6内的定位块5限位于所述压条11的第二凹槽12内；然后所述驱动单元带动小锲块2沿着直线往复运动行程向前移动58 mm，此刻所述第二凹槽12、所述定位块5以及所述第一凹槽7三者的位置正好处于同一个平面上，所述定位块5由限位的所述第二凹槽12向内侧移动2.5 mm滑入所述小锲块2的第一凹槽12内；继续由所述驱动单元带动所述小锲块2向后运动，由于该过程中所述通孔6内的定位块5限位于所述小锲块2的第一凹槽7内，所以所述小锲块2运动也带动所述锲紧块1运动，所述锲紧块2的运动同时也将挤压所述抽芯块8沿着所述抽芯块8的第三凹槽9向上运动，所述驱动单元带动所述小锲块2和锲紧块1向前移动80 mm，此时所述抽芯块8向上移动22.3 mm，使得产品完全脱离模具。

一种注塑模具的抽芯自锁机构的合模方法，合模的初始阶段，所述通孔6内的定位块5限位于所述小锲块2的第一凹槽7内；所述驱动单元带动所述小锲块2向前运动，由于此时所述通孔6内的定位块5限位于所述小锲块2的第一凹槽7内，所以所述小锲块2运动也带动所述锲紧块1运动，所述锲紧块1的运动同时也将挤压所述抽芯块8沿着所述抽芯块8的第三凹槽9向下运动，所述驱动单元带动所述小锲块2和锲紧块1向后移动80 mm，此时所述抽芯块8向下移动22.3 mm，此刻所述第一凹槽7、所述定位块5以及所述第二凹槽12三者的位置正好处于同一个平面上，所述定位块5由限位的所述小锲块2的第一凹槽7向外侧移动2.5mm滑入所述压条11的第二凹槽12内；继续由所述驱动单元带动所述小锲块2向前运动，由于该过程中所述定位块5不限位于所述小锲块2的第一凹槽7内，所以此后所述小锲块2的运动将不带动所述锲紧块1进行运动，所述驱动单元带动小锲块2沿着直线往复运动行程向前移动58 mm，使得所述小锲块2的前端部嵌入所述锲紧块1内部后置于所述抽芯块8的第四凹槽10内，由于所述小锲块2的锲紧面A与所述抽芯块8的第四凹槽10的上表面存在夹角，使得锲紧面A锁住所述抽芯块8，从而使得抽芯块8在注塑状态下不发生位移。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，仅为本实用新型的优选实施例而已，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改、等同替换、改进等，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种注塑模具的抽芯自锁机构，包括锲紧块、小锲块、抽芯块以及驱动单元，其特征在于，所述驱动单元带动小锲块做直线的往复运动，所述锲紧块上设置有通孔，所述通孔内设置有定位块，所述定位块可以沿着所述通孔的内壁滑动，所述小锲块上设置有第一凹槽，所述第一凹槽用于限位所述通孔内的定位块，所述锲紧块的两侧各设置有一个压条，所述压条上设置有第二凹槽，所述第二凹槽用于限位所述通孔内的定位块，所述锲紧块的下方设置有抽芯块，所述抽芯块上设置有第三凹槽，所述锲紧块嵌扣在所述第三凹槽内，并且所述锲紧块可以与所述抽芯块沿着所述第三凹槽发生相对滑动。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯自锁机构，其特征在于，所述抽芯块上设置有第四凹槽，所述小锲块的前端部嵌入所述锲紧块的内部后置于所述第四凹槽内，所述小锲块的前端部可以在所述第四凹槽内滑动。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的抽芯自锁机构，其特征在于，所述小锲块的前端端部下表面为锲紧面，所述锲紧面与所述抽芯块的第四凹槽的上表面存在一定的夹角。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的抽芯自锁机构，其特征在于，所述锲紧面与所述抽芯块的第四凹槽的上表面的夹角优选为5度。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯自锁机构，其特征在于，所述定位块的两端为平顶斜面。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯自锁机构，其特征在于，所述小锲块的前端部完全置于所述抽芯块的第四凹槽内时，所述小锲块的第一凹槽和所述压条的第二凹槽之间的直线距离为58 mm。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯自锁机构，其特征在于，所述驱动单元为油缸，所述油缸上设置有拉杆，所述油缸通过所述拉杆与所述小锲块连接。