CN213733126U - 一种带有顶出结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有顶出结构的注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括下模和上模，还包括壳体、插销、顶杆、活塞和真空发生器。壳体沿竖直方向滑动设置在下模上，壳体的外壁沿竖直方向设有多个限位槽；插销安装在下模的底端，插销与限位槽插接配合；顶杆安装在下模上，且具有沿竖直方向运动的自由度；顶杆的底端延伸至壳体的内部；活塞与壳体的内壁滑动配合，且与顶杆的底端固定连接；真空发生器与壳体的内腔连通，用于驱动活塞在壳体的封闭内腔内沿竖直方向做往复运动。本实用新型提供的一种带有顶出结构的注塑模具，结构简单，操作方便，无需对顶杆进行拆卸更换，降低了调节脱模行程所需的时间，大大提高了注塑模具的生产效率。

Description

一种带有顶出结构的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，更具体地说，是涉及一种带有顶出结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些结构复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在实际生产过程中，需要根据实际需要调整脱模行程，但现有的注塑模具脱模装置均采用固定顶杆进行脱模，且顶杆脱模的行程均为固定值，安装完成后顶杆的脱模行程不可更改，当需要调节脱模行程时，需要将顶杆从模板内拆卸下来，然后更换其他规格的顶杆，严重影响注塑模具的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有顶出结构的注塑模具，旨在解决现有的注塑模具的脱模行程调节不便，严重影响注塑模具的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种带有顶出结构的注塑模具，包括：下模和上模，还包括：

壳体，沿竖直方向滑动设置在所述下模上，所述壳体的外壁沿竖直方向设有多个限位槽；

插销，安装在所述下模的底端，所述插销与所述限位槽插接配合；

顶杆，安装在所述下模上，且具有沿竖直方向运动的自由度；所述顶杆的底端延伸至所述壳体的内部；

活塞，与所述壳体的内壁滑动配合，且与所述顶杆的底端固定连接；和

真空发生器，与所述壳体的内腔连通，用于驱动所述活塞在所述壳体的封闭内腔内沿竖直方向做往复运动。

作为本申请另一实施例，所述下模的底面设有与所述壳体的外壁垂直的滑槽，所述插销上对应设有与所述滑槽滑动配合的滑块。

作为本申请另一实施例，所述插销与所述下模之间设有弹性复位件。

作为本申请另一实施例，所述插销的数量为多个，沿所述壳体的周向均匀布置。

作为本申请另一实施例，所述壳体的内腔顶部设有与所述活塞对应的限位件。

作为本申请另一实施例，所述限位件的外侧套设有缓冲件。

作为本申请另一实施例，所述顶杆的底端设有至少两个弹性力臂，所述活塞套设在所述弹性力臂的外侧，至少一个所述弹性力臂的端部设有防止所述活塞脱落的倒锥形卡块。

作为本申请另一实施例，所述倒锥形卡块一体成型于所述弹性力臂上。

作为本申请另一实施例，所述顶杆上设有与所述壳体滑动配合的防转杆。

作为本申请另一实施例，所述真空发生器与所述壳体之间通过软管连接。

本实用新型提供的一种带有顶出结构的注塑模具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种带有顶出结构的注塑模具，真空发生器通过向壳体的内腔吹气或吸气，从而驱动活塞在壳体的内沿竖直方向做往复运动；活塞带动顶杆向上运动从而使成品件脱模，脱模完成后，活塞带动顶杆向下运动回到初始位置。当需要调节顶杆的脱模行程时，只需将壳体沿竖直方向移动，并借助插销与对应高度的限位槽插接配合，将移动到位的壳体锁紧固定在下模上。通过改变活塞在壳体内的相对位置，实现了对顶杆脱模行程的调节。上述结构简单，操作方便，无需对顶杆进行拆卸更换，降低了调节脱模行程所需的时间，大大提高了注塑模具的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种带有顶出结构的注塑模具的结构示意图；

图2为图1中的A处放大示意图；

图3为图1中的B处放大示意图；

图4为图1中的顶杆与活塞的连接结构示意图；

图5为图1中的顶杆的左视图。

图中：1、下模；101、壳体；102、插销；103、顶杆；104、活塞；105、真空发生器；106、限位槽；107、滑槽；108、滑块；109、拨杆；110、弹性复位件；111、限位件；112、缓冲件；113、弹性力臂；114、倒锥形卡块；115、防转杆；116、托盘；117、软管；2、上模；3、成品件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1，现对本实用新型提供的一种带有顶出结构的注塑模具进行说明。所述一种带有顶出结构的注塑模具，包括下模1和上模2，还包括壳体101、插销102、顶杆103、活塞104和真空发生器105。壳体101沿竖直方向滑动设置在下模1上，壳体101的外壁沿竖直方向设有多个限位槽106；插销102安装在下模1的底端，插销102与限位槽106插接配合；顶杆103安装在下模1上，且具有沿竖直方向运动的自由度；顶杆103的底端延伸至壳体101的内部；活塞104与壳体101的内壁滑动配合，且与顶杆103的底端固定连接；真空发生器105与壳体101的内腔连通，用于驱动活塞104在壳体101的封闭内腔内沿竖直方向做往复运动。

本实用新型提供的一种带有顶出结构的注塑模具，与现有技术相比，真空发生器105通过向壳体101的内腔吹气或吸气，从而驱动活塞104在壳体101的内沿竖直方向做往复运动；活塞104带动顶杆103向上运动从而使成品件3脱模，脱模完成后，活塞104带动顶杆103向下运动回到初始位置。当需要调节顶杆103的脱模行程时，只需将壳体101沿竖直方向移动，并借助插销102与对应高度的限位槽106插接配合，将移动到位的壳体101锁紧固定在下模1上。通过改变活塞104在壳体101内的相对位置，实现了对顶杆103脱模行程的调节。上述结构简单，操作方便，无需对顶杆103进行拆卸更换，降低了调节脱模行程所需的时间，大大提高了注塑模具的生产效率。

本实施例中，活塞104将壳体101的内腔分隔为上下两个腔体，真空发生器105与活塞104的下腔体连通。壳体101采用圆柱体，方便在下模1上加工出与壳体101配合的安装孔。

作为本实用新型提供的一种带有顶出结构的注塑模具的一种具体实施方式，请参阅图2，下模1的底面设有与壳体101的外壁垂直的滑槽107，插销102上对应设有与滑槽107滑动配合的滑块108。本实施例中，滑槽107靠近壳体101的一端为开口，另一端为封闭结构。壳体101封堵住滑槽107的开口端，将插销102限位在滑槽107内，从而避免插销102从下模1上滑落。滑块108固定安装在插销102的顶部。为了方便对插销102进行操作，在插销102的外壁上设置了拨杆109，拨杆109与插销102的外壁保持垂直，且与滑块108相对设置。插销102借助滑块108在滑槽107内滑动，能够保证插销102在运动过程中的稳定性，使得插销102能够对准限位槽106。

作为本实用新型提供的一种带有顶出结构的注塑模具的一种具体实施方式，请参阅图2，插销102与下模1之间设有弹性复位件110。本实施例中，弹性复位件110为压缩弹簧，位于插销102远离限位槽106的一端。压缩弹簧为标准件，规格齐全，采购方便。压缩弹簧对插销102施加作用力，将插销102压紧固定在限位槽106内，防止插销102从限位槽106内滑出，保证插销102对壳体101的锁紧限位。

作为本实用新型提供的一种带有顶出结构的注塑模具的一种具体实施方式，请参阅图1，插销102的数量为多个，沿壳体101的周向均匀布置。本实施例中，插销102的数量至少为两个。多个插销102沿壳体101的周向同时对壳体101进行锁紧限位，不仅提升了插销102对壳体101的锁紧效果，还使得壳体101的受力平衡更加平衡。

作为本实用新型提供的一种带有顶出结构的注塑模具的一种具体实施方式，请参阅图3，壳体101的内腔顶部设有与活塞104对应的限位件111。本实施例中，限位件111为圆柱杆。限位件111通过螺纹安装在壳体101的内腔顶部。限位件111的数量为多个，沿顶杆103的周向均匀布置。限位件111经过淬火处理，具有良好的耐磨性，能够承受更大的冲击力。当顶杆103向上运动至上死点时，活塞104的上端面抵靠在限位件111上，从而避免活塞104直接对壳体101造成刚性碰撞，延长壳体101的使用寿命。当需要对壳体101进行日常维护时，只需对限位件111进行更换，大大降低了日常维护成本。

作为本实用新型提供的一种带有顶出结构的注塑模具的一种具体实施方式，请参阅图3，限位件111的外侧套设有缓冲件112。本实施例中，缓冲件112为环形件，套设在限位件111的外侧。缓冲件112采用软质聚氨酯材质，软质聚氨酯比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，其隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。缓冲件112的下端面凸出限位件111的下端面。当活塞104向上运动时，先与缓冲件112接触，从而对活塞104起到了缓冲作用，降低了活塞104与限位件111之间的冲击力，提高了活塞104的使用寿命。

作为本实用新型提供的一种带有顶出结构的注塑模具的一种具体实施方式，请参阅图4，顶杆103的底端设有至少两个弹性力臂113，活塞104套设在弹性力臂113的外侧，至少一个弹性力臂113的端部设有防止活塞104脱落的倒锥形卡块114。本实施例中，两个弹性力臂113对称布置在顶杆103的下端面上。弹性力臂113仅为活塞104提供定位的作用，所以并不是所有的弹性力臂113都需要设置倒锥形卡扣台，倒锥形卡扣台的作用是便于安装和防脱，所以需要合理的设置倒锥形卡扣台的数量以达到防脱卡扣固定的目的，倒锥形卡扣台可以对称设置或者不对称设置。弹性力臂113之间有一定的弹性变形的空间，能够使活塞104顺利的套装到弹性力臂113上。安装时活塞104压住倒锥形卡扣台，弹性力臂113发生弹性变形，从而将活塞104套装在弹性力臂113上，弹性力臂113复位后将活塞104固定在顶杆103上。

作为本实用新型提供的一种带有顶出结构的注塑模具的一种具体实施方式，请参阅图4，倒锥形卡块114一体成型于弹性力臂113上。本实施例中，一体成型的结构性能较好，更加结实耐用。

作为本实用新型提供的一种带有顶出结构的注塑模具的一种具体实施方式，请参阅图5，顶杆103上设有与壳体101滑动配合的防转杆115。本实施例中，顶杆103的顶端设有托盘116，防转杆115固定安装在托盘116的下底面且与顶杆103平行设置。托盘116增大了顶杆103与成品件3的接触面积，提升了脱模效果，避免了成品件3因局部受力过大而发生损坏。通过设置防转杆115能够有效避免顶杆103在顶起成品件3的过程中发生转动，保证成品件3在脱模过程中的稳定性。

作为本实用新型提供的一种带有顶出结构的注塑模具的一种具体实施方式，请参阅图1，真空发生器105与壳体101之间通过软管117连接。本实施例中，软管117采用尼龙软管117，尼龙软管117采用进口改性原料制成，属于波纹管的一种，具有高韧性，高抗冲击性，弯曲性能好，高耐温性等优点。当壳体101沿竖直方向移动时，软管117通过弯曲变形以适应壳体101的位置变化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有顶出结构的注塑模具，包括下模和上模，其特征在于，还包括：

壳体，沿竖直方向滑动设置在所述下模上，所述壳体的外壁沿竖直方向设有多个限位槽；

插销，安装在所述下模的底端，所述插销与所述限位槽插接配合；

顶杆，安装在所述下模上，且具有沿竖直方向运动的自由度；所述顶杆的底端延伸至所述壳体的内部；

活塞，与所述壳体的内壁滑动配合，且与所述顶杆的底端固定连接；和

真空发生器，与所述壳体的内腔连通，用于驱动所述活塞在所述壳体的封闭内腔内沿竖直方向做往复运动。

2.如权利要求1所述的一种带有顶出结构的注塑模具，其特征在于，所述下模的底面设有与所述壳体的外壁垂直的滑槽，所述插销上对应设有与所述滑槽滑动配合的滑块。

3.如权利要求1所述的一种带有顶出结构的注塑模具，其特征在于，所述插销与所述下模之间设有弹性复位件。

4.如权利要求1所述的一种带有顶出结构的注塑模具，其特征在于，所述插销的数量为多个，沿所述壳体的周向均匀布置。

5.如权利要求1所述的一种带有顶出结构的注塑模具，其特征在于，所述壳体的内腔顶部设有与所述活塞对应的限位件。

6.如权利要求5所述的一种带有顶出结构的注塑模具，其特征在于，所述限位件的外侧套设有缓冲件。

7.如权利要求1所述的一种带有顶出结构的注塑模具，其特征在于，所述顶杆的底端设有至少两个弹性力臂，所述活塞套设在所述弹性力臂的外侧，至少一个所述弹性力臂的端部设有防止所述活塞脱落的倒锥形卡块。

8.如权利要求7所述的一种带有顶出结构的注塑模具，其特征在于，所述倒锥形卡块一体成型于所述弹性力臂上。

9.如权利要求1所述的一种带有顶出结构的注塑模具，其特征在于，所述顶杆上设有与所述壳体滑动配合的防转杆。

10.如权利要求1所述的一种带有顶出结构的注塑模具，其特征在于，所述真空发生器与所述壳体之间通过软管连接。

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