CN113427719A - 一种用于模制翻盖闭合件的注塑模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于模制翻盖闭合件的注塑模，涉及注塑模具技术领域，包括注塑箱、上模具和下模具，注塑箱的表面开设有入料口，注塑箱的内壁固定连接有两个固定块，上模具的表面开设有通气孔，下模具的表面开设有通孔，上模具的左右两侧均设置有在注模时对上模具与下模具进行固定对齐的紧固部件，两个固定块的相对侧设置有在注塑时对模具进行敲击，使其内部气泡排除的净化部件，本发明通过上述结构之间的相互配合，具备了在注塑时对模具进行固定，使用便捷，提高注塑质量，方便下料，以及自动除气泡的效果，解决了由于模具的不稳定在注塑时容易产生偏差，影响注塑质量，下料困难，使用工序繁琐，并且注塑液体中容易存有气泡的问题。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于模制翻盖闭合件的注塑模。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
传统的对模具的注塑装置往往体积较大，使用工序复杂，在注塑时容易由于模具的不稳定而产生偏差，影响注塑质量，且在下料的过程中比较困难，在使用时往往需要其他的装置与其相配合，浪费注塑时间，无法满足日益增长的实际需求，使用不便，并且注塑液体中容易存有气泡。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于模制翻盖闭合件的注塑模，具备了在注塑时对模具进行固定，使用便捷，提高注塑质量，方便下料，以及自动除气泡的效果，解决了由于模具的不稳定在注塑时容易产生偏差，影响注塑质量，下料困难，使用工序繁琐，并且注塑液体中容易存有气泡的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于模制翻盖闭合件的注塑模,包括注塑箱、上模具和下模具，所述注塑箱的表面开设有入料口，所述注塑箱的内壁固定连接有两个固定块，所述上模具的表面开设有通气孔，所述下模具的表面开设有通孔，所述上模具的左右两侧均设置有在注模时对所述上模具与所述下模具进行固定对齐的紧固部件，两个所述固定块的相对侧设置有在注塑时对模具进行敲击，使其内部气泡排除的净化部件，还包括有分别带动两组紧固部件进行相对位移的两组传动部件，还包括在注塑完成时将模型顶出的分离部件，位于任意一侧的所述固定块内设置有用于驱动所述传动部件运动的驱动机构。
可选的，所述紧固部件包括连接板，所述注塑箱的内壁固定连接有承接板，所述下模具固定连接在所述承接板的表面，所述连接板靠近所述上模具的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的端部固定连接有抵板，所述连接板的顶部固定连接有固定板。
可选的，所述传动部件包括滑块，所述连接板的底面固定连接有连接块，所述连接块的底面铰接有两个连接杆，两个所述连接杆的表面均开设有位移槽，两个所述连接杆分别通过两个所述位移槽的槽壁滑动连接有定轴，两个所述定轴均固定连接在所述注塑箱的内壁，所述注塑箱的内壁固定连接有滑杆，所述滑块套接在所述滑杆的杆臂，两个所述连接杆的底端共同铰接在所述滑块的表面，所述滑块靠近所述下模具的一侧铰接有推杆。
可选的，所述驱动机构包括电机，所述电机嵌设在位移任意一侧固定块内，所述电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离所述电机的一端和与其相近的所述固定块的表面转动连接，所述驱动杆的杆臂固定连接有齿轮，两个所述推杆的端部共同铰接有推块，所述推块的底面固定连接有齿条排，所述齿条排的齿牙与所述齿轮的齿牙相啮合。
可选的，所述净化部件包括两个传块一，两个所述传块一均固定连接在所述齿条排的两侧，两个所述传块一的内壁均固定连接有弹杆，所述齿条排的表面开设有滑槽，所述齿条排通过所述滑槽滑动连接有齿条块，所述齿条块的两侧均固定连接有传块二，两个所述传块二的表面均开设有供所述弹杆穿过且与之滑动连接的滑口，两个所述弹杆的杆臂均套设有复位弹簧，两个所述传块二的背侧均固定连接有净化杆，两个所述净化杆的顶端共同固定连接有净化板。
可选的，所述分离部件包括分离杆，所述分离杆的端部固定连接在所述推块的顶面，所述承接板的表面开设有供所述分离杆穿过且与之滑动连接的滑口。
可选的，所述净化板位于所述上模具的上方，所述净化板的竖直位置与所述通气孔的位置相错开。
可选的，所述注塑箱的底面滑动连接有底座，所述底座的内壁固定连接有多组减震弹簧，多组所述减震弹簧的端部共同固定连接在所述注塑箱的表面。
可选的，所述注塑箱的内壁固定连接有风机，所述注塑箱的侧面开设有通气孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过将上模具从入料口放入，随后启动电机，通过电机带动驱动杆旋转，从而拉动两侧的连接块在水平方向上相向位移的同时在竖直方向上向下位移，通过两个连接块在水平方向上的相向位移，使得两侧的抵板对上模具的限位使其在竖直方向上始终位于下模具的正上方，达到了保持上模具与下模具之间不会错位，从而稳定注塑的效果。
二、本发明通过两个连接块在竖直方向上的向下位移，使得两侧的固定板与上模具的顶面相抵接，从而对上模具的位置进行固定，达到了对模具组合进行固定，保证注塑过程的平稳的效果。
三、本发明当已经对模具进行固定时，此时向模具内注入注塑材料，随着齿条排的继续下移，此时随着齿轮继续旋转从而与齿条块相啮合，随着电机不断驱动齿轮转动，使得齿条块沿着滑槽的槽壁在竖直方向上进行快速的往复位移，带动净化板在竖直方向上迅速往复位移，从而迅速连续敲打上模具的顶部，通过对模具的震动，达到了使其内部存在的气体排出，提高接下来的注塑质量的效果。
四、本发明通过当注塑完成时，将电机反转，使得齿轮重新与齿条排啮合，从而带动齿条排在竖直方向上向上位移，此时带动推块在竖直方向上向上位移，从而带动分离杆沿着底座与下模具的内部向上滑动，从而将模具内注塑完成的成品推出，达到了自动下料的，节约时间的效果。
附图说明
图1为本发明结构轴测图；
图2为本发明正视结构剖视图；
图3为本发明正式剖视结构运动状态图；
图4为本发明图2中A处结构放大图；
图5为本发明局部结构侧视图。
图中：1、注塑箱；2、上模具；3、下模具；4、入料口；5、固定块；6、通气孔；7、连接板；8、承接板；9、弹簧；10、抵板；11、固定板；12、滑块；13、连接块；14、连接杆；15、滑杆；16、推杆；17、电机；18、驱动杆；19、齿轮；20、推块；21、齿条排；22、传块一；23、弹杆；24、滑槽；25、齿条块；26、传块二；27、复位弹簧；28、净化杆；29、净化板；30、分离杆；31、底座；32、减震弹簧；33、风机；34、通气孔；35、位移槽；36、定轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种用于模制翻盖闭合件的注塑模,包括注塑箱1、上模具2和下模具3，注塑箱1的表面开设有入料口4，注塑箱1的内壁固定连接有两个固定块5，上模具2的表面开设有通气孔6，下模具3的表面开设有通孔，上模具2的左右两侧均设置有在注模时对上模具2与下模具3进行固定对齐的紧固部件，两个固定块5的相对侧设置有在注塑时对模具进行敲击，使其内部气泡排除的净化部件，还包括有分别带动两组紧固部件进行相对位移的两组传动部件，还包括在注塑完成时将模型顶出的分离部件，位于任意一侧的固定块5内设置有用于驱动传动部件运动的驱动机构，通过将上模具2从入料口4放入，随后通过驱动机构驱动两组传动部件进行传动，从而使得两组紧固部件对上模具2的位置进行限定，保证随后注塑的质量，当紧固完成时，向模具内注入注塑材料，此时随着驱动机构的继续运作带动净化部件对模具内的注塑材料进行净化，提高接下来的注塑质量，当注塑完成时，通过驱动机构的反向运作带动分离部件将模具内注塑完成的成品推出，达到了自动下料的，节约时间的效果。
进一步的，紧固部件包括连接板7，注塑箱1的内壁固定连接有承接板8，下模具3固定连接在承接板8的表面，连接板7靠近上模具2的一侧固定连接有弹簧9，弹簧9的端部固定连接有抵板10，连接板7的顶部固定连接有固定板11，通过传动部件带动两个连接板7进行相向位移，从而使得两侧的抵板10随着连接板7的位移而与上模具2的表面抵接，进而压缩弹簧9，通过两侧的抵板10对上模具2的限位使其在竖直方向上始终位于下模具3的正上方，二者之间不会错位，同时传动部件使得两侧的固定板11与上模具2的顶面相抵接，从而对上模具2的位置进行固定，通过上述过程即可对模具组合进行固定，保证随后注塑的质量。
进一步的，传动部件包括滑块12，连接板7的底面固定连接有连接块13，连接块13的底面铰接有两个连接杆14，两个连接杆14的表面均开设有位移槽35，两个连接杆14分别通过两个位移槽35的槽壁滑动连接有定轴36，两个定轴36均固定连接在注塑箱1的内壁，注塑箱1的内壁固定连接有滑杆15，滑块12套接在滑杆15的杆臂，两个连接杆14的底端共同铰接在滑块12的表面，滑块12靠近下模具3的一侧铰接有推杆16，通过驱动机构推动位于两侧的推杆16使其向两侧位移，从而推动两侧的滑块12分别沿着其套接的滑杆15的杆臂进行相背位移，从而拉动两个滑块12上的连接杆14向两侧进行位移，此时随着四个连接杆14的位移定轴36沿着位移槽35的槽壁进行滑动，从而拉动两侧的连接块13在水平方向上相向位移的同时在竖直方向上向下位移。
进一步的，驱动机构包括电机17，电机17嵌设在位移任意一侧固定块5内，电机17的输出轴固定连接有驱动杆18，驱动杆18远离电机17的一端和与其相近的固定块5的表面转动连接，驱动杆18的杆臂固定连接有齿轮19，两个推杆16的端部共同铰接有推块20，推块20的底面固定连接有齿条排21，齿条排21的齿牙与齿轮19的齿牙相啮合，启动电机17，通过电机17带动驱动杆18旋转，从而带动齿轮19进行转动，进而带动齿条排21在竖直方向上向下位移，进而带动推块20向下位移，从而推动位于两侧的推杆16使其向两侧位移。
进一步的，净化部件包括两个传块一22，两个传块一22均固定连接在齿条排21的两侧，两个传块一22的内壁均固定连接有弹杆23，齿条排21的表面开设有滑槽24，齿条排21通过滑槽24滑动连接有齿条块25，齿条块25的两侧均固定连接有传块二26，两个传块二26的表面均开设有供弹杆23穿过且与之滑动连接的滑口，两个弹杆23的杆臂均套设有复位弹簧27，两个传块二26的背侧均固定连接有净化杆28，两个净化杆28的顶端共同固定连接有净化板29，当齿条排21向下位移时，带动齿条块25同时向下位移，随着齿条排21的继续下移，逐渐使得齿条排21与齿轮19脱离啮合，此时齿条排21已不再位移，即上部装置已对模具进行固定，此时向模具内注入注塑材料，此时随着齿轮19继续旋转从而与齿条块25相啮合，此时随着电机17驱动齿轮19的转动，使得齿条块25沿着滑槽24的槽壁向下滑动，此时带动传块二26压缩复位弹簧27沿着弹杆23的杆臂向下滑动，随后通过齿轮19的转动使得齿轮19与齿条块25一瞬间脱离，此时齿条块25在复位弹簧27对传块二26的弹性恢复力作用下，沿着滑槽24的槽壁迅速向上滑动，此时传块二26沿着弹杆23的杆臂向上滑动，此时使得齿条块25重新与齿轮19啮合，如此重复，随着电机17不断驱动齿轮19转动，使得齿条块25沿着滑槽24的槽壁在竖直方向上进行快速的往复位移，从而带动净化杆28在竖直方向上迅速的往复位移，进而带动净化板29在竖直方向上迅速往复位移，从而迅速连续敲打上模具2的顶部，此时即可通过对模具中注塑材料的震动，使其内部存在的气体从通气孔6处排出，提高接下来的注塑质量。
进一步的，分离部件包括分离杆30，分离杆30的端部固定连接在推块20的顶面，承接板8的表面开设有供分离杆30穿过且与之滑动连接的滑口，当注塑完成时，通过将电机17反转，使得齿轮19重新与齿条排21啮合，从而带动齿条排在竖直方向上向上位移，此时带动推块20在竖直方向上向上位移，从而带动分离杆30沿着承接板8与模具3的内壁向上滑动，从而将模具内注塑完成的成品推出，达到了自动下料的，节约时间的效果，同时其余装置运动原理与上述一致，运动形式与上述相反，即可同时解除对上模具2的固定。
进一步的，净化板29位于上模具2的上方，净化板29的竖直位置与通气孔6的位置相错开，通过净化板29位于上模具2的上方，净化板29的竖直位置与通气孔6的位置相错开，使得当净化板29对模具进行敲击除气时，不会遮挡住通气孔6。
进一步的，注塑箱1的底面滑动连接有底座31，底座31的内壁固定连接有多组减震弹簧32，多组减震弹簧32的端部共同固定连接在注塑箱1的表面，通过底座31与减震弹簧32的设置提高注塑箱1的抗震性能，进一步保障注塑质量。
进一步的，注塑箱1的内壁固定连接有风机33，注塑箱1的侧面开设有通气孔34，当注塑下料完成时，通过启动风机33，即可对模具进行吹风散热，通过通气孔34的设置方便注塑箱1内热气的排出。
工作原理：该用于模制翻盖闭合件的注塑模使用时，使用人员通过将上模具2从入料口4放入，随后启动电机17，通过电机17带动驱动杆18旋转，从而带动齿轮19进行转动，进而带动齿条排21在竖直方向上向下位移，进而带动推块20向下位移，从而推动位于两侧的推杆16使其向两侧位移，从而推动两侧的滑块12分别沿着其套接的滑杆15的杆臂进行相背位移，从而拉动两个滑块12上的连接杆14向两侧进行位移，随着四个连接杆14的位移此时定轴36沿着位移槽35的槽壁进行滑动，从而拉动两侧的连接块13在水平方向上相向位移的同时在竖直方向上向下位移，通过两个连接块13在水平方向上的相向位移带动两个连接板7进行相向位移，从而使得两侧的抵板10随着连接板7的位移而与上模具2的表面抵接，进而压缩弹簧9，通过两侧的抵板10对上模具2的限位使其在竖直方向上始终位于下模具3的正上方，即二者之间不会错位，通过两个连接块13在竖直方向上的向下位移，使得两侧的固定板11与上模具2的顶面相抵接，从而对上模具2的位置进行固定，通过上述过程即可对模具组合进行固定，保证随后注塑的质量。
当齿条排21向下位移时，带动齿条块25同时向下位移，随着齿条排21的继续下移，逐渐使得齿条排21与齿轮19脱离啮合，此时齿条排21已不再位移，即上部装置已对模具进行固定，此时向模具内注入注塑材料，此时随着齿轮19继续旋转从而与齿条块25相啮合，此时随着电机17驱动齿轮19的转动，使得齿条块25沿着滑槽24的槽壁向下滑动，此时带动传块二26压缩复位弹簧27沿着弹杆23的杆臂向下滑动，随后通过齿轮19的转动使得齿轮19与齿条块25一瞬间脱离，此时齿条块25在复位弹簧27对传块二26的弹性恢复力作用下，沿着滑槽24的槽壁迅速向上滑动，此时传块二26沿着弹杆23的杆臂向上滑动，此时使得齿条块25重新与齿轮19啮合，如此重复，随着电机17不断驱动齿轮19转动，使得齿条块25沿着滑槽24的槽壁在竖直方向上进行快速的往复位移，从而带动净化杆28在竖直方向上迅速的往复位移，进而带动净化板29在竖直方向上迅速往复位移，从而迅速连续敲打上模具2的顶部，此时即可通过对模具中注塑材料的震动，使其内部存在的气体从通气孔6处排出，提高接下来的注塑质量。
当注塑完成时，通过将电机17反转，使得齿轮19重新与齿条排21啮合，从而带动齿条排在竖直方向上向上位移，此时带动推块20在竖直方向上向上位移，从而带动分离杆30沿着承接板8与模具3的内壁向上滑动，从而将模具内注塑完成的成品推出，达到了自动下料的，节约时间的效果，同时其余装置运动原理与上述一致，运动形式与上述相反，即可同时解除对上模具2的固定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种用于模制翻盖闭合件的注塑模，包括注塑箱（1）、上模具（2）和下模具（3），其特征在于：所述注塑箱（1）的表面开设有入料口（4），所述注塑箱（1）的内壁固定连接有两个固定块（5），所述上模具（2）的表面开设有通气孔（6），所述下模具（3）的表面开设有通孔，所述上模具（2）的左右两侧均设置有在注模时对所述上模具（2）与所述下模具（3）进行固定对齐的紧固部件，两个所述固定块（5）的相对侧设置有在注塑时对模具进行敲击，使其内部气泡排除的净化部件，还包括有分别带动两组紧固部件进行相对位移的两组传动部件，还包括在注塑完成时将模型顶出的分离部件，位于任意一侧的所述固定块（5）内设置有用于驱动所述传动部件运动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的用于模制翻盖闭合件的注塑模，其特征在于：所述紧固部件包括连接板（7），所述注塑箱（1）的内壁固定连接有承接板（8），所述下模具（3）固定连接在所述承接板（8）的表面，所述连接板（7）靠近所述上模具（2）的一侧固定连接有弹簧（9），所述弹簧（9）的端部固定连接有抵板（10），所述连接板（7）的顶部固定连接有固定板（11）。
3.根据权利要求2所述的用于模制翻盖闭合件的注塑模，其特征在于：所述传动部件包括滑块（12），所述连接板（7）的底面固定连接有连接块（13），所述连接块（13）的底面铰接有两个连接杆（14），两个所述连接杆（14）的表面均开设有位移槽（35），两个所述连接杆（14）分别通过两个所述位移槽（35）的槽壁滑动连接有定轴（36），两个所述定轴（36）均固定连接在所述注塑箱（1）的内壁，所述注塑箱（1）的内壁固定连接有滑杆（15），所述滑块（12）套接在所述滑杆（15）的杆臂，两个所述连接杆（14）的底端共同铰接在所述滑块（12）的表面，所述滑块（12）靠近所述下模具（3）的一侧铰接有推杆（16）。
4.根据权利要求3所述的用于模制翻盖闭合件的注塑模，其特征在于：所述驱动机构包括电机（17），所述电机（17）嵌设在位移任意一侧所述固定块（5）内，所述电机（17）的输出轴固定连接有驱动杆（18），所述驱动杆（18）远离所述电机（17）的一端和与其相近的所述固定块（5）的表面转动连接，所述驱动杆（18）的杆臂固定连接有齿轮（19），两个所述推杆（16）的端部共同铰接有推块（20），所述推块（20）的底面固定连接有齿条排（21），所述齿条排（21）的齿牙与所述齿轮（19）的齿牙相啮合。
5.根据权利要求4所述的用于模制翻盖闭合件的注塑模，其特征在于：所述净化部件包括两个传块一（22），两个所述传块一（22）均固定连接在所述齿条排（21）的两侧，两个所述传块一（22）的内壁均固定连接有弹杆（23），所述齿条排（21）的表面开设有滑槽（24），所述齿条排（21）通过所述滑槽（24）滑动连接有齿条块（25），所述齿条块（25）的两侧均固定连接有传块二（26），两个所述传块二（26）的表面均开设有供所述弹杆（23）穿过且与之滑动连接的滑口，两个所述弹杆（23）的杆臂均套设有复位弹簧（27），两个所述传块二（26）的背侧均固定连接有净化杆（28），两个所述净化杆（28）的顶端共同固定连接有净化板（29）。
6.根据权利要求4或5中任意一项所述的用于模制翻盖闭合件的注塑模，其特征在于：所述分离部件包括分离杆（30），所述分离杆（30）的端部固定连接在所述推块（20）的顶面，所述承接板（8）的表面开设有供所述分离杆（30）穿过且与之滑动连接的滑口。
7.根据权利要求5所述的用于模制翻盖闭合件的注塑模，其特征在于：所述净化板（29）位于所述上模具（2）的上方，所述净化板（29）的竖直位置与所述通气孔（6）的位置相错开。
8.根据权利要求4、5或7中任意一项所述的用于模制翻盖闭合件的注塑模，其特征在于：所述注塑箱（1）的底面滑动连接有底座（31），所述底座（31）的内壁固定连接有多组减震弹簧（32），多组所述减震弹簧（32）的端部共同固定连接在所述注塑箱（1）的表面。
9.根据权利要求8所述的用于模制翻盖闭合件的注塑模，其特征在于：所述注塑箱（1）的内壁固定连接有风机（33），所述注塑箱（1）的侧面开设有通气孔（34）。
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