CN212603165U - 全模内切的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全模内切的注塑模具，包括定模座板、定模板、动模板、方铁、动模座板、让位气缸、让位压块、定模仁入子、入子弹簧、切刀；与让位气缸连接的让位压块伸入定模板内，定模仁入子与让位压块顶靠，入子弹簧设置在定模仁入子与动模板之间，切刀气缸的活塞杆伸入动模座板的气道，该气道与套置有活塞柱的活塞腔体连通，活塞柱与限位柱抵靠，限位柱通过气缸可动板、切刀挂板与切刀连接，切刀的上端与定模仁入子相对。由于让位气缸可驱动让位压块外移，定模仁入子在入子弹簧的驱动下上移，给切刀让出切断空间，切刀气缸通过活塞柱、限位柱、气缸可动板、切刀挂板驱动切刀上移将料头切断，解决了粘料的问题。

Description

全模内切的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种全模内切的注塑模具。

背景技术

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。注塑产品成型后，都需要将料头去掉，传统的料头去掉方式大都是将产品与料头一起取出，再用剪刀将料头剪掉，这种生产方式，效率较低，工人劳动强度大。之后，出现了不开模的情况下，进行裁切料头的模具，但，这种模具裁切时，没办法完全切断浇口料，会出现粘料的现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可在膜内完全切断料头的全模内切的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种全模内切的注塑模具，包括定模座板、定模板、动模板、方铁、动模座板、让位气缸、让位压块、定模仁入子、入子弹簧、切刀；

所述定模座板与定模板固定在一起，动模板顶面与定模板底面相对，动模板、方铁、动模座板依次固定在一起；所述让位气缸的缸体固定在定模板的侧壁上，让位气缸的活塞杆杆端与让位压块的外端连接，让位压块的内端伸入定模板内，定模仁入子活动套置在定模板上，定模仁入子的上端伸出定模板顶面并与让位压块的内端斜面顶靠，入子弹簧设置在定模仁入子的环形凸沿与定模板之间，形成一个向上顶起定模仁入子的力；切刀活动安装在动模板内，切刀的上端伸入定模板与动模板之间的分型面且切刀的上端与定模仁入子相对。

本实用新型还包括切刀气缸、活塞柱、限位柱、气缸可动板、切刀挂板；所述切刀气缸的缸体固定在动模座板的侧壁上，切刀气缸的活塞杆伸入动模座板的气道，该气道与动模座板上的活塞腔体连通，活塞柱的下端活动套置在动模座板的活塞腔体内，活塞柱的上端与限位柱的下端抵靠，限位柱的上端伸入动模板的限位孔内且限位柱的上端面可与限位孔的顶面顶靠，起到限位的作用，气缸可动板的内端套接在限位柱上且气缸可动板的底面与限位柱的阶梯面顶靠，切刀挂板活动安装在动模板内且切刀挂板的底面与气缸可动板顶面抵靠，切刀的下端固定在切刀挂板上。

采用上述方案后，由于本实用新型包括定模座板、定模板、动模板、方铁、动模座板、让位气缸、让位压块、定模仁入子、入子弹簧，注塑完成后，让位气缸可驱动让位压块向外移动，与让位压块抵靠的定模仁入子在入子弹簧的驱动下向上移动，脱离分型面，给切刀让出切断空间，切刀气缸通过活塞柱、限位柱、气缸可动板、切刀挂板驱动切刀向上移动，将料头切断，实现在不开模的情况下，进行裁切浇口同时去除浇口的残余浇口料的工序，解决了粘料的问题。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2沿H-H线的剖视图；

图4是图2沿F-F线的剖视图；

图5是图4中的圆圈部分的局部放大图；

图6是本实用新型让位压块与定模仁入子配合的轴测图；

图7是本实用新型让位压块与定模仁入子配合的正视图；

图8是图3沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本实用新型是一种全模内切的注塑模具，包括定模座板1、定模板2、动模板3、方铁4、动模座板5、让位气缸6、让位压块7、定模仁入子8、入子弹簧9、切刀气缸10、活塞柱11、限位柱12、气缸可动板13、切刀14、切刀挂板15。

所述定模座板1与定模板2固定在一起，动模板3顶面与定模板2底面相对，动模板3、方铁4、动模座板5依次固定在一起；所述让位气缸6的缸体固定在定模板2的侧壁上，让位气缸6的活塞杆杆端与让位压块7的外端连接，让位压块7的内端伸入定模板2内，定模仁入子8活动套置在定模板2上，定模仁入子8的上端伸出定模板2顶面并与让位压块7的内端斜面71顶靠，入子弹簧9设置在定模仁入子8的环形凸沿81与定模板2之间（如图6、图7所示），形成一个向上顶起定模仁入子8的力。

结合图8所示，所述切刀气缸10的缸体固定在动模座板5的侧壁上，切刀气缸10的活塞杆伸入动模座板5的气道51，该气道51与动模座板5上的活塞腔体52连通，活塞柱11的下端活动套置在动模座板5的活塞腔52体内，活塞柱11的上端与限位柱12的下端抵靠，限位柱12的上端伸入动模板3的限位孔31内且限位柱12的上端面可与限位孔31的顶面顶靠，起到限位的作用，气缸可动板13的内端套接在限位柱12上且气缸可动板13的底面与限位柱12的阶梯面121顶靠，切刀挂板15活动安装在动模板3内且切刀挂板15的底面与气缸可动板13顶面抵靠，切刀14活动安装在动模板3内，切刀14的下端固定在切刀挂板15上，切刀14的上端伸入定模板2与动模板3之间的分型面且切刀14的上端与定模仁入子8相对。

如图3、图4、图8所示，本实用新型的工作原理：

1、信号传送给让位气缸6，让位气缸6推动让位压块7前进，定模仁入子8到位可以进行注塑。

2、注塑完成后，让位气缸6可驱动让位压块7向外移动，与让位压块7抵靠的定模仁入子8在入子弹簧9的驱动下向上移动，移动1.5毫米，脱离分型面，给切刀14让出切断空间，切刀气缸10通过活塞柱11、限位柱12、气缸可动板13、切刀挂板15驱动切刀14向上移动，将料头切断。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (2)

1.一种全模内切的注塑模具，其特征在于：包括定模座板、定模板、动模板、方铁、动模座板、让位气缸、让位压块、定模仁入子、入子弹簧、切刀；

所述定模座板与定模板固定在一起，动模板顶面与定模板底面相对，动模板、方铁、动模座板依次固定在一起；所述让位气缸的缸体固定在定模板的侧壁上，让位气缸的活塞杆杆端与让位压块的外端连接，让位压块的内端伸入定模板内，定模仁入子活动套置在定模板上，定模仁入子的上端伸出定模板顶面并与让位压块的内端斜面顶靠，入子弹簧设置在定模仁入子的环形凸沿与定模板之间，形成一个向上顶起定模仁入子的力；切刀活动安装在动模板内，切刀的上端伸入定模板与动模板之间的分型面且切刀的上端与定模仁入子相对。

2.如权利要求1所述的一种全模内切的注塑模具，其特征在于：还包括切刀气缸、活塞柱、限位柱、气缸可动板、切刀挂板；所述切刀气缸的缸体固定在动模座板的侧壁上，切刀气缸的活塞杆伸入动模座板的气道，该气道与动模座板上的活塞腔体连通，活塞柱的下端活动套置在动模座板的活塞腔体内，活塞柱的上端与限位柱的下端抵靠，限位柱的上端伸入动模板的限位孔内且限位柱的上端面可与限位孔的顶面顶靠，起到限位的作用，气缸可动板的内端套接在限位柱上且气缸可动板的底面与限位柱的阶梯面顶靠，切刀挂板活动安装在动模板内且切刀挂板的底面与气缸可动板顶面抵靠，切刀的下端固定在切刀挂板上。

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