CN208944852U - 双滑轮趟门上铝导轨模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了双滑轮趟门上铝导轨模具，包括上模、下模和模垫，上模进料面椭圆周边设有多个分流孔，分流孔之间形成多个分流桥，上模进料面中心设有假分流A，上模设有两个通孔B，下模进料端设有焊合室，焊合室设有两个阻流台，下模中部设有模孔，模垫中部设有出料孔，出料孔与模孔形状相似，出料孔的截面积大于模孔的截面积，本实用新型能够有效地保护模芯不发生偏移，增强了模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金挤压模具设计领域，特别涉及一种双滑轮趟门上铝导轨模具。
背景技术
该铝产品是应用于大多数滑轮趟门的上导轨，导轨设计了两个承吊趟门的开口，开口左右的凸台为导轨的轨道，由于产品开口小，模具容易塌模，为了解决这个问题，于是就有了一种多孔轴对称分布封闭型圆环铝材模具的出现。
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供双滑轮趟门上铝导轨模具，其能够有效地保护模芯不发生偏移，增强了模具的使用寿命。
根据本实用新型的一个方面，提供了双滑轮趟门上铝导轨模具，包括上模、下模和模垫，上模进料面椭圆周边设有多个分流孔，分流孔之间形成多个分流桥，上模进料面中心设有假分流A，上模设有两个通孔B，下模进料端设有焊合室，焊合室设有两个阻流台，下模中部设有模孔，模垫中部设有出料孔，出料孔与模孔形状相似，出料孔的截面积大于模孔的截面积，由此，能够有效地保护模芯不发生偏移，增强了模具的使用寿命；
进一步地，上模出料面设有模芯，模芯设有空刀，空刀与模孔之间形成工作带，由此，能够稳定产品尺寸，保证产品表面质量；
进一步地，下模正对假分流A的端面上开设有工艺孔，由此，可以减轻模芯的压力，增强模具使用寿命；
进一步地，分流桥出料端设有沉桥C，所述沉桥C下沉20mm，由此能够减轻挤压压力，确保分流桥的硬度，足够支承模芯；
进一步地，分流孔与焊合室相通，从上模进料面向上模出料面逐渐增大，由此，能够控制金属流速，减小上模进料端的受力变形；
进一步地，阻流台台高为3mm，由此，能够控制入铝流速，确保能平衡出材；
由此，本实用新型能够有效地保护模芯不发生偏移，增强了模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的双滑轮趟门上铝导轨模具的上模的结构示意图。
图2为本实用新型双滑轮趟门上铝导轨模具的剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2所示，该双滑轮趟门上铝导轨模具，包括上模1、下模2和模垫3，上模1、下模2和模垫3通过定位销与螺丝钉连接固定，依次配合形成整体，上模1进料面椭圆周边设有八个分流孔4，合理的分布分流孔4，能够平衡金属流速，降低挤压压力，提高模具使用寿命；分流孔4与焊合室6相通，从上模1进料面向上模1出料面逐渐增大，能够控制金属流速，减小上模1进料端的受力变形；分流孔4之间形成多个分流桥5，分流桥5出料端设有沉桥C，沉桥C下沉20mm，减轻挤压压力，确保分流桥的硬度；上模1出料面设有模芯10，模芯10设有空刀11，能够稳定产品尺寸；上模1进料面中心设有假分流A，确保模芯10因挤压力产生偏移，有效的保护了模芯10；上模1设有两个通孔B，下模2进料端设有焊合室6，焊合室6把被分流桥分开的几股变形金属经过分流孔在此重新焊合起来，以形成围绕模芯的整体；焊合室6设有两个阻流台7，阻流台7台高为3mm，能够控制入铝流速，确保能平衡出材；下模中部设有模孔8，空刀11与模孔8之间形成工作带12，利用工作带12的宽度来调整金属流速，空刀11使得金属在流动中不受阻碍，不划伤制品，保证制品表面质量；模垫3中部设有出料孔9，出料孔9与模孔8形状相似，出料孔9的截面积大于模孔8的截面积，能够保证平衡出材；下模3正对假分流A的端面上开设有工艺孔10，可以减轻模芯的压力，增强模具使用寿命；由此，本实用新型能够有效地保护模芯不发生偏移，增强了模具的使用寿命。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.双滑轮趟门上铝导轨模具，其特征在于，包括上模(1)、下模(2)和模垫(3)，所述上模(1)进料面椭圆周边设有多个分流孔(4)，所述分流孔(4)之间形成多个分流桥(5)，所述上模(1)进料面中心设有假分流A，所述上模(1)设有两个通孔B，所述下模(2)进料端设有焊合室(6)，所述焊合室(6)设有两个阻流台(7)，所述下模中部设有模孔(8)，所述模垫(3)中部设有出料孔(9)，所述出料孔(9)与模孔(8)形状相似，所述出料孔(9)的截面积大于所述模孔(8)的截面积。
2.根据权利要求1所述的双滑轮趟门上铝导轨模具，其特征在于，所述上模(1)出料面设有模芯(10)，所述模芯(10)设有空刀(11)，所述空刀(11)与所述模孔(8)之间形成工作带(12)。
3.根据权利要求1所述的双滑轮趟门上铝导轨模具，其特征在于，所述下模(2)正对假分流A的端面上开设有工艺孔(13)。
4.根据权利要求1所述的双滑轮趟门上铝导轨模具，其特征在于，所述分流桥(5)出料端设有沉桥C，所述沉桥C下沉20mm。
5.根据权利要求1所述的双滑轮趟门上铝导轨模具，其特征在于，所述分流孔(4)与焊合室(6)相通，从所述上模(1)进料面向上模(1)出料面逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的双滑轮趟门上铝导轨模具，其特征在于，所述阻流台(7)台高为3mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821698667.3U CN208944852U (zh) | 2018-10-19 | 2018-10-19 | 双滑轮趟门上铝导轨模具 |
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| CN201821698667.3U CN208944852U (zh) | 2018-10-19 | 2018-10-19 | 双滑轮趟门上铝导轨模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208944852U true CN208944852U (zh) | 2019-06-07 |
Family
ID=66742134
Family Applications (1)
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| CN201821698667.3U Active CN208944852U (zh) | 2018-10-19 | 2018-10-19 | 双滑轮趟门上铝导轨模具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208944852U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114602991A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-06-10 | 广东澳美铝业有限公司 | 一种挤压模具与模垫配合结构 |
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2018
- 2018-10-19 CN CN201821698667.3U patent/CN208944852U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114602991A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-06-10 | 广东澳美铝业有限公司 | 一种挤压模具与模垫配合结构 |
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