CN207952249U - 一种铝型材挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铝型材挤压模具，包括上模和下模，上模的中间设置有分流桥，分流桥的两侧设置为连接加热后圆柱形金属锭的分流孔，分流孔将料股汇集至下模表面开设的焊合室，焊合室内部为中空的密封结构，焊合室的中间设置有模孔，模孔的四周均匀分布有导气槽，导气槽的端口部设置有进气孔，进气孔连接送气装置，送气装置内部盛装的气体为惰性气体，惰性气体采用氮气，模孔内的股料通过用来保证挤压成品的形状及表面质量的工作带进入到出料孔，出料孔的下方设置有为挤压型材提供足够空间的防堵槽，通过分流桥降低了金属锭的挤压力，延长了模具的使用寿命，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金加工生产技术领域，特别是涉及一种铝型材挤压模具。
背景技术
铝合金具有良好的断裂韧度和热加工性能，可生产供应各种规格的板材、棒材、型材、厚壁管材、锻件和模锻件，不仅可以用作工业型材上的重要承力构架，如载重汽车的框架、高速和地铁列车车箱的骨架和地板等，还适宜制造飞机上的重要受力构件，以减轻飞机的结构重量，如蒙皮、壁板、隔框、前梁、大梁、翼肋、接头、支柱和起落架等关键件及重要件，在国内各型号飞机上获得了广泛应用。在生产铝合金挤压棒材过程中，要保证棒材组织、成分的均匀性，使铝合金挤压棒材获得较佳的综合力学性能。
铝合金挤压是一种在高温高压的环境中压力成型的生产方式，挤压模具是成型的核心，直接影响型材的尺寸和表面质量。现有的模具技术都是围绕型材尺寸进行不断优化和改进，尚没有进行通过优化挤压模具设计，尤其是没有通过改进挤压模具的模垫的形状和结构来提高型材表面质量的研究，在正常的情况下，铝合金在高温下通过模具工作带成型。在此过程中，金属铝会在高温下与氧气发生氧化反应，在型材表面产生颗粒状氧化物，这种颗粒状氧化物影响了型材的质量，存在着不足，不能适应目前社会发展的需求。
综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种铝型材挤压模具，以解决现有技术的不足。
发明内容
针对现有技术中铝合金挤压模存在的不足，影响实际中的操作，本实用新型提出一种铝型材挤压模具，设计新颖，便于将铝合金挤压成型，而且型材表面不会产生颗粒状氧化物，实用性能优，已解决现有技术的缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种铝型材挤压模具，包括上模和下模，上模的中间设置有分流桥，分流桥的两侧设置为连接加热后圆柱形金属锭的分流孔，分流孔将料股汇集至下模表面开设的焊合室，焊合室内部为中空的密封结构，焊合室的中间设置有模孔，模孔的四周均匀分布有导气槽，导气槽的端口部设置有进气孔，进气孔连接送气装置，送气装置内部盛装的气体为惰性气体，惰性气体采用氮气，模孔内的股料通过用来保证挤压成品的形状及表面质量的工作带进入到出料孔，出料孔的下方设置有为挤压型材提供足够空间的防堵槽。
进一步，所述的模孔的形状与铝合金横截面相同。
进一步，所述的模孔的数量为1-3个，模孔在焊合室表面均匀分布。
进一步，所述的上模通过表面安装的轴套嵌套于下模表面设置的导柱。
进一步，所述的焊合室的深度为20mm-50mm，防堵槽的深度为60mm。
在本实用新型所述的工作带的截面呈阶梯状。
本实用新型的有益效果是：本产品结构简单，挤压模具能够提供惰性气体保护，从而避免型材表面发生氧化反应而生成氧化铝颗粒物，通过分流桥降低了金属锭的挤压力，延长了模具的使用寿命，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的焊合室的结构示意图。
图中 10-上模，20-下模， 11-分流桥， 12-分流孔， 13-焊合室，14-工作带，15-出料孔，16-防堵槽，17-导柱，18-轴套，131-模孔， 132-导气槽，133-进气孔，134-定位孔。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1、图2，一种铝型材挤压模具，包括上模10和下模20，上模10的中间设置有分流桥11，分流桥11的两侧设置为连接加热后圆柱形金属锭的分流孔12，分流孔12将料股汇集至下模20表面开设的焊合室13，焊合室13内部为中空的密封结构，焊合室13的中间设置有模孔131，模孔131的四周均匀分布有导气槽132，导气槽132的端口部设置有进气孔133，进气孔133连接送气装置，送气装置内部盛装的气体为惰性气体，惰性气体采用氮气，模孔131内的股料通过用来保证挤压成品的形状及表面质量的工作带14进入到出料孔15，出料孔15的下方设置有为挤压型材提供足够空间的防堵槽16。
另外，模孔131的形状与铝合金横截面相同。模孔131的数量为1-3个，模孔131在焊合室13表面均匀分布。上模10通过表面安装的轴套18嵌套于下模20表面设置的导柱17。焊合室13的深度为20mm-50mm，防堵槽16的深度为60mm。工作带14的截面呈阶梯状。
通过挤压模具来生成铝型材时，先将挤压模具加热到指定温度，然后将铝锭置入分流桥两侧的分流孔内部，在分流孔内部可以缓解金属锭的挤压力，通过分流孔将高温的金属铝绽流通至焊合室里边，模孔设有与焊合室连通的出料孔，当铝型材从模面的模具工作带中伸出并进入到模孔时，使导气槽形成挤压模具内部的导气通道，惰性气体由模垫上的进气孔进入到导气槽，再通过导气槽流到模孔中，从而在铝型材的出料口处形成一个稳定的惰性气体环境，阻隔了高温的型材与氧气的接触，从而避免型材表面发生氧化反应，从而达到避免在型材的表面有氧化铝颗粒物产生的效果，进而通过工作带的金属进入出料孔出料。出料孔远离焊合室一端设有防堵槽，以为挤压成型的型材提供的足够的空间，以防止挤压时堵模现象的发生。
本实用新型有效果为：结构简单，挤压模具能够提供惰性气体保护，从而避免型材表面发生氧化反应而生成氧化铝颗粒物，通过分流桥降低了金属锭的挤压力，延长了模具的使用寿命，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种铝型材挤压模具，包括上模和下模，其特征在于：上模的中间设置有分流桥，分流桥的两侧设置为连接加热后圆柱形金属锭的分流孔，分流孔将料股汇集至下模表面开设的焊合室，焊合室内部为中空的密封结构，焊合室的中间设置有模孔，模孔的四周均匀分布有导气槽，导气槽的端口部设置有进气孔，进气孔连接送气装置，送气装置内部盛装的气体为惰性气体，惰性气体采用氮气，模孔内的股料通过用来保证挤压成品的形状及表面质量的工作带进入到出料孔，出料孔的下方设置有为挤压型材提供足够空间的防堵槽。
2.根据权利要求1所述一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述的模孔的形状与铝合金横截面相同。
3.根据权利要求1所述一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述的模孔的数量为1-3个，模孔在焊合室表面均匀分布。
4.根据权利要求1所述一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述的上模通过表面安装的轴套嵌套于下模表面设置的导柱。
5.根据权利要求1所述一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述的焊合室的深度为20mm-50mm，防堵槽的深度为60mm。
6.根据权利要求1所述一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述的工作带的截面呈阶梯状。
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