CN211464700U - 一种复杂分离式精密模具自动化压接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复杂分离式精密模具自动化压接装置，包括底座和压模板，所述底座的顶部中心处焊接有限位滑套，所述限位滑套的内部滑嵌有压模板，所述压模板与限位滑套之间均匀焊接有多个缓冲弹簧圈，所述压模板的底部中心处焊接有压力触头。本实用新型中，当压板压合到压模板时，压模板底部的压力触头会挤压限位滑套内的压力传感器，压力传感器会将数据传输至控制器，控制器便会控制气泵工作，从而将冷风通过送风管送入到送风盘内，送风盘会将压模板和压板进行风冷处理，同时压合处理后的产生的废屑会吹出压槽，这种结构可对压模装置进行快速冷却清洁处理，从而便于使用者的日常使用。

Description

一种复杂分离式精密模具自动化压接装置

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，具体为一种复杂分离式精密模具自动化压接装置。

背景技术

锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等。在压力机模锻时需要设计加工模架，在锻造工艺过程中还需要制坯（如辊锻、楔横轧）模、切边模、冲孔模、校正模、冷精压模等，这些模具和装置也属于锻造模具类别。然而现有的机械模具压模装置，无法有效的将压模进行快速冷却及清洗处理，同时现有的自动化压接装置对模具进行压模时，压模内部无弹性缓冲保护装置，同时现有的机械模具压模装置，无法实现自动化生产处理，生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决压模难以进行冷却及清洗处理，压模内部无弹性缓冲保护装置，且生产效率较低的问题，提供一种复杂分离式精密模具自动化压接装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种复杂分离式精密模具自动化压接装置，包括底座和压模板，所述底座的顶部中心处焊接有限位滑套，所述限位滑套的内部滑嵌有压模板，所述压模板与限位滑套之间均匀焊接有多个缓冲弹簧圈，所述压模板的底部中心处焊接有压力触头，所述限位滑套的顶部中心处嵌设有配合压力触头使用的压力传感器，所述底座的顶部四个拐角处焊接有支撑柱，所述两侧的支撑柱之间滑嵌有滑板，所述滑板靠近压模板的一侧螺栓固定有送风盘，所述支撑柱的顶部焊接有顶架，所述顶架的顶部中心处螺栓固定有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩端位于顶架的下方螺栓固定有压板，所述顶架的前表面嵌设有控制开关，所述顶架的一侧螺栓固定有气泵，所述气泵通过送风管与送风盘连通，所述顶架的顶部位于电动液压缸的一侧嵌设有控制器。

其中，所述压板的顶部对称焊接有贯穿顶架的限位滑柱。

其中，所述滑板的两侧通过螺纹旋合连接有调节螺母。

其中，所述压模板的顶部中心处位于压板的竖直中线下方开设有配合压板使用的压槽。

其中，所述控制器的输入端分别与控制开关和压力传感器的输出端电性连接，所述控制器的输出端分别与电动液压缸和气泵的输入端电性连。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，当压板压合到压模板时，压模板底部的压力触头会挤压限位滑套内的压力传感器，压力传感器会将数据传输至控制器，控制器便会控制气泵工作，从而将冷风通过送风管送入到送风盘内，送风盘会将压模板和压板进行风冷处理，同时压合处理后的产生的废屑会吹出压槽，这种结构可对压模装置进行快速冷却清洁处理，从而便于使用者的日常使用。

2、本实用新型中，当压板挤压到压模板时，压模板会挤压限位滑套内的缓冲弹簧圈，从而将压板压合压模板时的冲击力进行弹性缓冲，这种结构可有效的降低压板压合压模板时的冲击力，既有效防止模具的压力受损，同时也提升了压模装置的使用寿命。

3、本实用新型中，按动控制开关时，电动液压缸会带动压板竖直下滑挤压压模板，同时压模板底部的压力触头会挤压限位滑套内的压力传感器，压力传感器会将数据传输至控制器，控制器便会控制电动液压缸带动压板竖直上移，便完成了压模的自动化加工处理，这种结构可实现压模装置的自动化加工处理，从而提高了压模处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种复杂分离式精密模具自动化压接装置的结构示意简图；

图2为本实用新型中限位滑套的内部结构示意图；

图3为本实用新型中滑板的结构示意图；

图4为本实用新型中工作流程框图。

图中标记：1、底座；2、限位滑套；3、压模板；4、支撑柱；5、顶架；6、电动液压缸；7、压板；8、控制开关；9、限位滑柱；10、滑板；11、调节螺母；12、送风盘；13、送风管；14、气泵；15、控制器；16、缓冲弹簧圈；17、压槽；18、压力触头；19、压力传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种复杂分离式精密模具自动化压接装置，包括底座1和压模板3，底座1的顶部中心处焊接有限位滑套2，限位滑套2的内部滑嵌有压模板3，压模板3与限位滑套2之间均匀焊接有多个缓冲弹簧圈16，压模板3的底部中心处焊接有压力触头18，限位滑套2的顶部中心处嵌设有配合压力触头18使用的压力传感器19，底座1的顶部四个拐角处焊接有支撑柱4，两侧的支撑柱4之间滑嵌有滑板10，滑板10靠近压模板3的一侧螺栓固定有送风盘12，支撑柱4的顶部焊接有顶架5，顶架5的顶部中心处螺栓固定有电动液压缸6，电动液压缸6的伸缩端位于顶架5的下方螺栓固定有压板7，顶架5的前表面嵌设有控制开关8，顶架5的一侧螺栓固定有气泵14，气泵14通过送风管13与送风盘12连通，顶架5的顶部位于电动液压缸6的一侧嵌设有控制器15。

压板7的顶部对称焊接有贯穿顶架5的限位滑柱9，滑板10的两侧通过螺纹旋合连接有调节螺母11，限位滑柱9的设置可提升压板7的滑动稳定性，滑板10可在支撑柱4之间进行竖直方向的滑动调节处理，调节处理后旋合调节螺母11便可将滑板10进行限位固定。

压模板3的顶部中心处位于压板7的竖直中线下方开设有配合压板7使用的压槽17，控制器15的输入端分别与控制开关8和压力传感器19的输出端电性连接，控制器15的输出端分别与电动液压缸6和气泵14的输入端电性连接。

工作原理：使用时，接通电源，将加工件放置在压模板3内的压槽17内，按动控制开关8，电动液压缸6会带动压板7竖直下滑向压模板3靠近，当压板7挤压到压模板3时，限位滑套2和压模板3之间的缓冲弹簧圈16，可将压板7挤压压模板3的冲击力进行弹性缓冲，同时压模板3下滑时，压模板3底部的压力触头18会挤压限位滑套2内的压力传感器19，压力传感器19会将数据传输至控制器15，控制器15便会控制电动液压缸带动压板竖直上移，回到加工原点，同时会控制气泵14工作，气泵14可将冷风通过送风管13送入到送风盘12内，送风盘12会对压模装置进行风冷处理，同时压合处理后的产生的废屑，会在风力的作用下吹出压槽17。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种复杂分离式精密模具自动化压接装置，包括底座（1）和压模板（3），其特征在于：所述底座（1）的顶部中心处焊接有限位滑套（2），所述限位滑套（2）的内部滑嵌有压模板（3），所述压模板（3）与限位滑套（2）之间均匀焊接有多个缓冲弹簧圈（16），所述压模板（3）的底部中心处焊接有压力触头（18），所述限位滑套（2）的顶部中心处嵌设有配合压力触头（18）使用的压力传感器（19），所述底座（1）的顶部四个拐角处焊接有支撑柱（4），所述两侧的支撑柱（4）之间滑嵌有滑板（10），所述滑板（10）靠近压模板（3）的一侧螺栓固定有送风盘（12），所述支撑柱（4）的顶部焊接有顶架（5），所述顶架（5）的顶部中心处螺栓固定有电动液压缸（6），所述电动液压缸（6）的伸缩端位于顶架（5）的下方螺栓固定有压板（7），所述顶架（5）的前表面嵌设有控制开关（8），所述顶架（5）的一侧螺栓固定有气泵（14），所述气泵（14）通过送风管（13）与送风盘（12）连通，所述顶架（5）的顶部位于电动液压缸（6）的一侧嵌设有控制器（15）。

2.如权利要求1所述的一种复杂分离式精密模具自动化压接装置，其特征在于：所述压板（7）的顶部对称焊接有贯穿顶架（5）的限位滑柱（9）。

3.如权利要求1所述的一种复杂分离式精密模具自动化压接装置，其特征在于：所述滑板（10）的两侧通过螺纹旋合连接有调节螺母（11）。

4.如权利要求1所述的一种复杂分离式精密模具自动化压接装置，其特征在于：所述压模板（3）的顶部中心处位于压板（7）的竖直中线下方开设有配合压板（7）使用的压槽（17）。

5.如权利要求1所述的一种复杂分离式精密模具自动化压接装置，其特征在于：所述控制器（15）的输入端分别与控制开关（8）和压力传感器（19）的输出端电性连接，所述控制器（15）的输出端分别与电动液压缸（6）和气泵（14）的输入端电性连接。

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