CN202461415U - 横向稳定杆两端成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车制造技术领域，具体的说，是涉及一种横向稳定杆两端成型设备。一种横向稳定杆两端成型设备，包括位于并排依次设置的两个工位的墩球机、压扁机，还包括供加热后的横向稳定杆工件进入墩球机的下料滑道，所述墩球机的两端均设有半球动模，在墩球机上对横向稳定杆工件两端同时进行墩球操作。此设备取代了以往的老工艺，其工效提高75％，工序人员由原来的5人缩短为2人；热锻模具工装采用标准尺寸，与设备间采用普通紧固件连接，装夹拆卸方便，大大提高加工效率及改善工人劳动强度。

Description

横向稳定杆两端成型设备

技术领域

本实用新型涉及汽车制造技术领域，具体的说，是涉及一种横向稳定杆两端成型设备。

背景技术

横向稳定杆是汽车悬架中一种重要的弹性元件，它的作用是防止车身在转弯时发生过大的横向侧倾，目的是防止汽车横向倾翻和改善平顺性。横向稳定杆是用弹簧钢制成的扭杆弹簧，整体形状呈“U”形拉杆结构；横向稳定杆在载重汽车大批量应用，尤其在重型商用车上更为重要。稳定杆通常采用工频炉加热，由通用热锻机床人工锻打成型，基本工艺为：一端加热-墩球→压扁→保温，再换另一端加热-墩球→压扁→保温，生产效率低下，人工劳动强度大，浪费能源。

针对现有技术存在的上述缺陷，为提高生产效率，本实用新型提出一种横向稳定杆两端热锻自动成型装备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有产品加工工艺技术装备的不足，以适应生产纲领和产量现实的需要，提供一种横向稳定杆两端成型设备，主要适用于载重汽车稳定杆的热锻成型加工制造的需要。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种横向稳定杆两端成型设备，包括位于并排依次设置的两个工位的墩球机、压扁机，还包括供加热后的横向稳定杆工件进入墩球机的下料滑道，所述墩球机的两端均设有半球动模，在墩球机上对横向稳定杆工件两端同时进行墩球操作。

所述墩球机两端外侧设有墩球油缸，所述半球动模位于墩球油缸的活塞杆的自由端并由墩球油缸的活塞杆驱动同时合模墩球成型。

所述压扁机的两端均设有压扁模，在压扁机上对横向稳定杆工件两端同时进行压扁操作。

本实用新型的有益效果在于：

1.此设备取代了以往单独加工横向稳定杆工件分两段球头的老工艺，由原来的一端加热-墩球→压扁→保温，再换另一端加热-墩球→压扁→保温，工艺流程缩短为先进的两端同时加热→墩球→压扁→保温的工艺。其工效提高75％，工序人员由原来的5人缩短为2人；

2.热锻模具工装采用标准尺寸，与设备间采用普通紧固件连接，装夹拆卸方便，大大提高加工效率及改善工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为横向稳定杆工件两端墩球后的外形图；

图4为横向稳定杆工件两端压扁后的外形图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例：参见图1，图2，图3，图4。

一种横向稳定杆两端成型设备，包括位于并排依次设置的两个工位的墩球机1、压扁机2，还包括供加热后的横向稳定杆工件进入墩球机1的下料滑道5，所述墩球机1的两端均设有半球动模3，在墩球机1上对横向稳定杆工件两端同时进行墩球操作。

所述墩球机1两端外侧设有墩球油缸6，所述半球动模3位于墩球油缸6的活塞杆的自由端并由墩球油缸6的活塞杆驱动同时合模墩球成型。

所述压扁机2的两端均设有压扁模4，在压扁机2上对横向稳定杆工件两端同时进行压扁操作。

热锻成型工艺生产过程：

(a)中频加热两端120mm，首先两侧感应器由滑轨气缸驱动进入横向稳定杆两端；感应加热到900℃以上；感应加热器滑轨气缸退回，工件顺下料滑道5下落；

(b)料坯从下料滑道5上放置到墩球机1的下模上；

(c)墩球机1的上、下模合模，锻压机下落压实到位；

(d)半球动模合模：两端墩球油缸6合拢墩球成型；如图3所示，7为两端墩球。

(e)进入下一工位，压扁机压扁热锻，压扁机上、下模合模：锻压机下落压实到位，压扁成型。如图4所示，8为两端压扁。

此设备取代了以往单独加工横向稳定杆工件分两段球头的老工艺，由原来的一端加热-墩球→压扁→保温，再换另一端加热-墩球→压扁→保温，工艺流程缩短为先进的两端同时加热→墩球→压扁→保温的工艺。其工效提高75％，工序人员由原来的5人缩短为2人。

本实用新型的主要结构还包括感应加热器IGBT超音频电源，自动送料、下料传送链机构、热锻模具工装，墩球两端液压油缸，压边机，双曲柄双工位双端面墩球压扁锻压机床、PLC控制器电控系统等，均非本实用新型的发明点，在此不赘述。

本实用新型的设备将墩球与压扁工序合并一起完成，由镦球机一工位、压扁机二工位分两步完成；其中墩球机由两个液压缸来实现对零件的热锻墩球成型。墩球机和压扁机两部分之间由气缸、接料装置、运行导轨滑道等部件来实现工位的转移。

针对不同系列的横向稳定杆，可更换不同的模具来实现球头尺寸的变化。同时，为了保证工件在模具内的进出方便，全部在模具内部设置了脱料顶杆，送料、出料全部实现自动化。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种横向稳定杆两端成型设备，包括位于并排依次设置的两个工位的墩球机、压扁机，还包括供加热后的横向稳定杆工件进入墩球机的下料滑道，其特征在于：所述墩球机的两端均设有半球动模，在墩球机上对横向稳定杆工件两端同时进行墩球操作。

2.根据权利要求1所述的横向稳定杆两端成型设备，其特征在于：所述墩球机两端外侧设有墩球油缸，所述半球动模位于墩球油缸的活塞杆的自由端并由墩球油缸的活塞杆驱动同时合模墩球成型。

3.根据权利要求1所述的横向稳定杆两端成型设备，其特征在于：所述压扁机的两端均设有压扁模，在压扁机上对横向稳定杆工件两端同时进行压扁操作。

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