CN210475141U - 一种碗型磁铁的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碗型磁铁的生产设备，包括机体、沿竖直方向滑动连接于机体的上压板、固定连接于机体的下压板、用于驱动上压板相对下压板沿竖直方向滑动的液压缸，下压板上端面设有底座，上压板与下压板之间设有用于将工件热压成碗型的模具，模具包括设于上压板下端面的凹模和设于底座上端面的圆柱型的凸模，凸模沿周向套设有用于脱模的脱模板，脱模板下端设有用于驱动脱模板上下滑动的驱动装置。通过热压将工件直接压成碗型的工件，静置冷却降温后，驱动装置带动脱模板将冷却成型的碗型磁铁顶出凸模在此加工过程中，铁铬钴永磁合金工件通过凹模和凸模热压一次成型，节省了原材料资源。

Description

一种碗型磁铁的生产设备

技术领域

本实用新型涉及异形磁铁生产设备的技术领域，尤其是涉及一种碗型磁铁的生产设备。

背景技术

铁铬钴永磁合金是指时效硬化型可变形永磁合金，以铁、铬、钴为主要组成元素，还通常添加少量其它元素如Mo，Si，V，Cu，Ti等。根据工业需求，铁铬钴合金可以通过冷热塑性变形，制成棒材、带材、线材和管材等，也可进行冷冲、弯曲、钻孔和各种切削加工制成各种复杂的磁体元件，如一种碗型的磁铁。

在工业中生产碗型磁铁，通常采用数控机床对一整块圆柱型的铁铬钴永磁合金进行铣削，将中间掏空从而制作成碗型磁铁。

上述中的现有技术方案在实施时，通过数控机床铣削会留下大量的废料，造成资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种碗型磁铁的生产设备，减少了材料的浪费。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种碗型磁铁的生产设备，包括机体、沿竖直方向滑动连接于机体的上压板、固定连接于机体且平行于上压板的下压板、用于驱动上压板相对下压板沿竖直方向滑动的液压缸，所述下压板上端面设有底座，所述上压板与下压板之间设有用于将工件热压成碗型的模具，所述模具包括设于上压板下端面的凹模和设于底座上端面的圆柱型的凸模，所述凸模沿周向套设有用于脱模的脱模板，所述脱模板沿凸模轴向滑动连接于凸模，所述脱模板下端设有用于驱动脱模板上下滑动的驱动装置，所述驱动装置包括沿竖直方向滑动连接于底座的推板、设置在推板上端面且竖直穿过底座与脱模板连接的推杆和用于驱动推板相对底座上下运动的气缸。

通过采用上述技术方案，将直径大于凸模的圆板型铁铬钴永磁合金工件在设备外加热完成后，放置在凸模顶端，液压缸带动上压板上的凹模向下压，凸模嵌入凹模中，凹模将工件直接压成碗型的工件，静置冷却降温后，气缸驱动推板向上滑动，设于推板上的推杆推动脱模板向上滑动，将冷却成型的碗型磁铁顶出凸模，即完成了碗型磁铁的成型加工。在此加工过程中，铁铬钴永磁合金工件通过凹模和凸模热压一次成型，无需通过数控机床进行铣削，节省了原材料资源，实现了发明目的。

本实用新型进一步设置为：所述凹模靠近上压板的一端固定连接有用于安装凹模的第一固定板，所述上压板上设有用于将第一固定板固定于上压板的第一夹具组件，所述第一夹具组件沿凹模周向等间隔设有至少两个，所述第一夹具组件包括连接于上压板的第一螺纹杆、沿竖直方向滑动连接于第一螺纹杆的第一压块和用于驱使第一压块相对第一螺纹杆沿竖直方向运动的第一螺帽。

通过采用上述技术方案，在对凹模进行安装时，将第一螺帽拧松，使第一压块向远离上压板的方向滑动，然后将第一固定板置于第一压块与上压板之间的空隙中，然后拧紧第一螺帽，使第一压块向上压板方向滑动，从而将第一固定板夹紧于第一压块和上压板之间，凹模即被固定在上压板的下端面。在需要对凹模进行更换时，将第一螺帽拧松，即可将凹模取出，使凹模可从上压板上拆卸、更换，提高了生产设备的适用性，且方便对凹模进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述第一压块远离第一固定板的一端的上端面设有用于使第一压块在固定时保持水平的抵块。

通过采用上述技术方案，抵块可选用厚度与第一固定板近似或相同的，通过远离与第一固定板一端设置的近似或相同厚度的抵块，使第一压块在将第一固定板压紧于上压板时，能保持水平，使第一压块与第一固定板的连接位置保持较大的接触面积，提高固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述上压板开设有第一滑槽，所述第一螺纹杆滑动连接且沿竖直方向限位固定于第一滑槽。

通过采用上述技术方案，使第一夹具可根据凹模及第一固定板的大小调节位置，从而获得更好的固定效果，提高了第一夹具的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述凸模靠近底座的一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板设有螺栓紧固件，所述凸模通过螺栓紧固件可拆卸连接于底座。

通过采用上述技术方案，在加工前，通过螺栓紧固件将凸模固定于底座上，保证加工的稳定性；在需要对凸模进行更换时，只需要拧开螺栓紧固件即可对凸模完成拆卸和更换，方便对凸模进行拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述下压板上设有用于固定底座的第二夹具组件，所述第二夹具组件沿凸模周向等间隔设有至少两个，所述第二夹具组件包括连接于下压板的第二螺纹杆、沿竖直方向滑动连接于第二螺纹杆的第二压块和用于驱使第二压块相对第二螺纹杆沿竖直方向运动的第二螺帽，所述第二压块远离底座的一端的下端面设有使第二压块在固定时保持水平的抵柱。

通过采用上述技术方案，在对底座进行固定时，将第二螺帽拧松，使第二压块向远离下压板的方向滑动，然后将底座置于第二压块与下压板之间的空隙中，拧紧第二螺帽，使第二压块向下压板方向滑动，从而将底座夹紧于第二压块和下压板之间，方便对底座进行拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述下压板沿长度方向开设有第二滑槽，所述第二螺纹杆滑动连接且沿竖直方向限位固定于第二滑槽。

通过采用上述技术方案，使第二夹具可根据底座的大小通过滑动调节位置，提高了第二夹具的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述脱模板上开设有用于校正工件位置的置物槽，所述置物槽与凸模同轴心。

通过采用上述技术方案，在脱模板上开设与待加工工件直径相同的置物槽，在准备加工阶段，将脱模板通过驱动装置推至槽底与凸模上表面平齐的位置，然后将待加工工件放置于置物槽中，即可直接与凸模的中心对齐，无需通过人工进行对正，提高了加工的便捷性和精度。

本实用新型进一步设置为：所述凸模顶端包覆有一层用于方便脱模的金属片。

通过采用上述技术方案，在脱模时，由于在热压完成后，成型工件在冷却时会发生热胀冷缩现象，紧紧贴合凸模表面。通过在凸模顶端包覆的一层较薄的金属片，隔离了工件与凸模之间的直接接触，因为金属片未进行加热，所以不会出现热胀冷缩现象，在脱模时，成型工件将金属片一起带出，使加工完成的碗型磁铁脱模更加容易、方便。

本实用新型进一步设置为：所述推杆沿凸模周向至少设有三根。

通过采用上述技术方案，通过三根及三根以上均匀分布的推杆同时对脱模板进行推动，能够对脱模板更加稳定地进行上下推动，提高了脱模的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在加工碗型磁铁时，通过热压一次成型，节省了材料；

2.提高了生产设备的适用性；

3.方便对凹模进行拆卸；

4.提高了凹模的固定效果；

5.方便对凸模进行拆卸；

6.提高了夹具的适用性；

7.方便对底座进行拆卸；

8.提高了加工的便捷性和精度；

9.使脱模更加方便；

10.提高了脱模的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的凸模处结构示意图；

图3是本实施例的凹模处结构示意图；

图4是本实施例的驱动装置结构示意图。

图中，1、机体；11、上压板；111、第一滑槽；12、下压板；121、第二滑槽；13、液压缸；2、第一夹具组件；21、第一压块；22、第一螺纹杆；23、抵块；24、第一螺帽；3、第二夹具组件；31、第二压块；32、第二螺纹杆；33、抵柱；34、腰型孔；35、第二螺帽；4、底座；5、模具；51、凹模；511、第一固定板；512、凹槽；52、凸模；521、第二固定板；522、螺栓紧固件；6、脱模板；61、置物槽；7、金属片；8、驱动装置；81、气缸；82、推板；83、推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种碗型磁铁的生产设备，包括机体1、上压板11、下压板12和液压缸13。机体包括顶座和固定连接于顶座下端面的四根支撑柱，支撑柱上端穿过上压板11且滑动连接上压板11。支撑柱下端固定连接于下压板12。液压缸13沿竖直方向设置且液压缸13缸体固定连接于顶座。液压缸13活塞杆固定连接于上压板11，从而使上压板11可相对下压板12沿其高度方向滑动。上压板11设有第一夹具组件2，下压板12上端面设有第二夹具组件3，且通过第二夹具组件3固定有底座4。上压板11与下压板12之间设有用于将工件锻压成碗型的模具5，模具5分为通过第一夹具组件2固定于上压板11的凹模51和固定于底座4的凸模52。

参照图2，凸模52外套设有用于脱模的脱模板6，脱模板6上开设有用于对正工件位置的置物槽61，脱模板6滑动连接于凸模52，脱模板6下方设有用于驱动脱模板6上下滑动的驱动装置8，凸模52顶端包覆有一层0.5mm的金属片7，金属片7由铁制成。

在实施时，将凹模51和凸模52分别固定在上压板11和底座4上，将在设备外加热完成的铁铬钴永磁合金工件放置于置物槽61中，液压缸13驱动上压板11带动凹模51向下压，通过凹模51和凸模52之间的配合，将工件热压成碗型，再通过一段时间的静置冷却后，液压缸13带动上压板11向上回缩，凹模51从凸模52中脱出，此时，热压成型的碗型磁铁工件套设于凸模52外壁。通过驱动装置8将脱模板6向上推动，脱模板6将成型的工件推出进行脱模，因为工件与凸模52之间包覆的一层由铁制成的0.5mm的金属片7，金属片7未受到加热，所以不会出现热胀冷缩现象，使成型工件更方便脱模。

参照图2，凸模52为圆柱型模具，直径等于所需加工的碗型磁铁的内径,凸模52底端固定连接有用于固定凸模52的第二固定板521，第二固定板521上设有螺栓紧固件522且通过螺栓紧固件522与底座4固定。

在对凸模52进行固定时，即将螺栓紧固件522穿设于第二固定板521和底座4上端面进行固定。

参照图3，凹模51为中空的圆柱型结构，且朝下的一端为开口设置，凹模51的内径大于凸模52的直径，且凹模51的内径等于所需加工的碗型磁铁的外径，凹模51在开口的位置沿内壁周向开设有凹槽512，凹槽512呈开口向外的扩口状，形成一个导向面，扩口的直径等于待加工工件的直径，凹模51与上压板11接触的一端固定连接有用于固定凹模51的第一固定板511。

在加工时，凹模51由液压缸13带动向凸模52方向压，待加工的工件嵌入呈扩口状的凹槽512内，并顺着导向面被拉伸成直径与凹模51内径大小相同的碗型。

参照图3，上压板11四侧壁上往中心方向开设有倾斜的第一滑槽111，第一滑槽111为T型槽，第一滑槽111分为阔口部和收口部。第一夹具组件2设有四个且每个第一夹具组件2对应一个第一滑槽111。第一夹具组件2滑动连接于第一滑槽111中。第一夹具组件2包括第一压块21、穿设于第一压块21中的第一螺纹杆22、以及设于第一压块21远离第一固定板511一端的抵块23。第一压块21一端抵接于第一固定板511一角的下端面，且与第一固定板511接触处设有防滑纹路，另一端与抵块23抵接。第一螺纹杆22靠近上压板11的一端设有第一滑块，第一滑块滑动连接于第一滑槽111的阔口部中，第一螺纹杆22从第一滑槽111的收口部中向下穿出。第一螺纹杆22穿过第一压块21的一端螺纹连接有第一螺帽24。抵块23一端抵接于第一压块21，另一端抵接于上压板11的下端面。

在对凹模51进行固定时，首先将凹模51放置于上压板11下端面的中间位置，使凹模51上端的第一固定板511抵接于上压板11，将第一螺纹杆22通过第一滑块滑入第一滑槽111的阔口部中，且将第一螺纹杆22滑动至靠近第一固定板511的位置，将第一压块21自下而上穿进第一螺纹杆22，将抵块23置于第一压块21远离第一固定板511的一端的上端面，使抵块23上下两面分别与上压板11和第一压块21抵接，将第一螺帽24通过螺纹自下而上转入并拧紧，使第一压块21抵接于上压板11，即实现了对凹模51的固定。

参照图2，下压板12两侧沿长度方向对称开设有四条第二滑槽121，第二滑槽121为T型槽，第二滑槽121同样分为阔口部和收口部。第二夹具组件3设有四个且每个第二夹具组件3对应一个第二滑槽121。第二夹具组件3滑动连接于第二滑槽121中，第二夹具组件3包括第二压块31、穿设于第二压块31中的第二螺纹杆32、以及设于第二压块31远离底座4一端的抵柱33。第二压块31上开设有腰型孔34，第二压块31一端抵接于底座4一角的上端面，且与底座4接触处设有防滑纹路，另一端与抵柱33抵接。第二螺纹杆32靠近下压板12的一端设有第二滑块，第二滑块滑动连接于第二滑槽121的阔口部中，第二螺纹杆32从第二滑槽121的收口部中向上穿出，穿过腰型孔34,。第二螺纹杆32穿出腰型孔34的一端螺纹连接有第二螺帽35，第二螺纹杆32可沿腰型孔34的长度进行滑动。抵柱33一端抵接于第二压块31，另一端抵接于下压板12的上端面。

在对底座4进行固定时，首先将两端开口、中间为空腔的底座4放置于下压板12上，然后将第二螺纹杆32通过第二滑块滑入第二滑槽121的阔口部中，且将第二螺纹杆32滑动至靠近底座4的位置，将第二压块31自上而下穿进第二螺纹杆32，将抵柱33置于第二压块31远离底座4的一端的下端面，使抵块23上下两面分别与第二压块31和下压板12抵接，将第二螺帽35自上而下转入并拧紧，即实现了对凸模52的固定，第二螺纹杆32可在腰型孔34中微调位置。

参照图1和图4，驱动装置8由设于机体1内的气缸81、固定连接于气缸81活塞杆的推板82和设于推板82上的四根推杆83组成，推板82滑动连接于底座4内壁，四根推杆83沿凸模52周向均匀分布在推板82上，底座4和凸模52下设的第二固定板521上开设有对应推杆83位置的通孔，推杆83从通孔中穿过，且顶端抵接于脱模板6。

在进行脱模时，气缸81带动推板82向上运动，推板82带动推板82上端面设的四根推杆83通过通孔的限位笔直向上滑动，推杆83通过与脱模板6的抵接，推动脱模板6向上运动，脱模板6将热压成型且倒扣在凸模52上端的碗型磁铁推出，即完成脱模。

本实施例的实施原理为：

1.在安装阶段，首先将凹模51放置于上压板11下端面的中间位置，使凹模51上端的第一固定板511抵接于上压板11，将第一螺纹杆22通过第一滑块滑入第一滑槽111的阔口部中，且将第一螺纹杆22滑动至靠近第一固定板511的位置，将第一压块21自下而上穿进第一螺纹杆22，将抵块23置于第一压块21远离第一固定板511的一端的上端面，使抵块23上下两面分别与上压板11和第一压块21抵接，将第一螺帽24自下而上转入并拧紧，即实现了对凹模51的固定。

2.然后对底座4进行固定，首先将两端开口、中间为空腔的底座4放置于下压板12上，然后将第二螺纹杆32通过第二滑块滑入第二滑槽121的阔口部中，且将第二螺纹杆32滑动至靠近底座4的位置，将第二压块31自上而下穿进第二螺纹杆32，将抵柱33置于第二压块31远离底座4的一端的下端面，使抵块23上下两面分别与第二压块31和下压板12抵接，将第二螺帽35自上而下转入并拧紧，即实现了对凸模52的固定，第二螺纹杆32可在腰型孔34中微调位置。在完成对底座4的固定后，将凸模52通过螺栓紧固件522固定在底座4的中间位置，即完成了对凸模52的固定，然后将0.5mm的铁质金属片7包覆在凸模52的顶端。

3.在加工阶段，将在设备外加热完成的铁铬钴永磁合金工件放置于脱模板6上开设的置物槽61中，即完成了工件的对准。

4.液压缸13带动上压板11向下运动，上压板11带动固定在上压板11下端面的凹模51向下压，同时气缸81带动脱模板6向下回缩，工件被压入凹模51和凸模52之间，工件露出于凸模52的部分被拉伸成碗型的周壁。

5.在一段时间的静置冷却后，工件完成热压成型，液压缸13带动凹模51将凸模52从其中脱离，气缸81带动推板82向上运动，推板82带动推板82上端面设的四根推杆83通过通孔的限位笔直向上滑动，推杆83通过与脱模板6的抵接，推动脱模板6向上运动，脱模板6将热压成型且倒扣在凸模52上端的碗型磁铁和包覆在凸模52顶端的金属片7一起推出，即完成脱模，工件加工工序完成。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碗型磁铁的生产设备，包括机体（1）、沿竖直方向滑动连接于机体（1）的上压板（11）、固定连接于机体（1）且平行于上压板（11）的下压板（12）、用于驱动上压板（11）相对下压板（12）沿竖直方向滑动的液压缸（13），其特征在于：所述下压板（12）上端面设有底座（4），所述上压板（11）与下压板（12）之间设有用于将工件热压成碗型的模具（5），所述模具（5）包括设于上压板（11）下端面的凹模（51）和设于底座（4）上端面的圆柱型的凸模（52），所述凸模（52）沿周向套设有用于脱模的脱模板（6），所述脱模板（6）沿凸模（52）轴向滑动连接于凸模（52），所述脱模板（6）下端设有用于驱动脱模板（6）上下滑动的驱动装置（8），所述驱动装置（8）包括沿竖直方向滑动连接于底座（4）的推板（82）、设置在推板（82）上端面且竖直穿过底座（4）与脱模板（6）连接的推杆（83）和用于驱动推板（82）相对底座（4）上下运动的气缸（81）。

2.根据权利要求1所述的一种碗型磁铁的生产设备，其特征在于：所述凹模（51）靠近上压板（11）的一端固定连接有用于安装凹模（51）的第一固定板（511），所述上压板（11）上设有用于将第一固定板（511）固定于上压板（11）的第一夹具组件（2），所述第一夹具组件（2）沿凹模（51）周向等间隔设有至少两个，所述第一夹具组件（2）包括连接于上压板（11）的第一螺纹杆（22）、沿竖直方向滑动连接于第一螺纹杆（22）的第一压块（21）和用于驱使第一压块（21）相对第一螺纹杆（22）沿竖直方向运动的第一螺帽（24）。

3.根据权利要求2所述的一种碗型磁铁的生产设备，其特征在于：所述第一压块（21）远离第一固定板（511）的一端的上端面设有用于使第一压块（21）在固定时保持水平的抵块（23）。

4.根据权利要求2所述的一种碗型磁铁的生产设备，其特征在于：所述上压板（11）开设有第一滑槽（111），所述第一螺纹杆（22）滑动连接且沿竖直方向限位固定于第一滑槽（111）。

5.根据权利要求1所述的一种碗型磁铁的生产设备，其特征在于：所述凸模（52）靠近底座（4）的一端固定连接有第二固定板（521），所述第二固定板（521）设有螺栓紧固件（522），所述凸模（52）通过螺栓紧固件（522）可拆卸连接于底座（4）。

6.根据权利要求1所述的一种碗型磁铁的生产设备，其特征在于：所述下压板（12）上设有用于固定底座（4）的第二夹具组件（3），所述第二夹具组件（3）沿凸模（52）周向等间隔设有至少两个，所述第二夹具组件（3）包括连接于下压板（12）的第二螺纹杆（32）、沿竖直方向滑动连接于第二螺纹杆（32）的第二压块（31）和用于驱使第二压块（31）相对第二螺纹杆（32）沿竖直方向运动的第二螺帽（35），所述第二压块（31）远离底座（4）的一端的下端面设有使第二压块（31）在固定时保持水平的抵柱（33）。

7.根据权利要求6所述的一种碗型磁铁的生产设备，其特征在于：所述下压板（12）沿长度方向开设有第二滑槽（121），所述第二螺纹杆（32）滑动连接且沿竖直方向限位固定于第二滑槽（121）。

8.根据权利要求1所述的一种碗型磁铁的生产设备，其特征在于：所述脱模板（6）上端面开设有用于校正工件位置的置物槽（61），所述置物槽（61）与凸模（52）同轴心。

9.根据权利要求1所述的一种碗型磁铁的生产设备，其特征在于：所述凸模（52）顶端包覆有一层用于方便脱模的金属片（7）。

10.根据权利要求1所述的一种碗型磁铁的生产设备，其特征在于：所述推杆（83）沿凸模（52）周向至少设有三根。

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