CN209110002U - 一种大型传递开料爬坡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型传递开料爬坡装置，加工时先将材料的一端放置于下模座的料板上并接触于助力装置的滚筒，使滚筒承受材料的大部分重量，并通过U型支架和圆柱支杆将滚筒所承受的重量传给助力弹簧，通过助力弹簧的弹力为滚筒提供支撑避免被材料压至与料板平齐，通过助力弹簧的弹力进一步确保材料与料板之间留有间隙，以减小材料与料板之间的摩擦力，并使滚筒承受材料的大部分重量，便于推送材料至预定位置，减小人工的体力；再推动材料至斜面模板上，向下运行上模座使斜面切刀与刀口板配合将材料切断，切断之后再继续向下运行上模座使斜面切刀与斜面模板配合将材料折弯，实现切断并折弯一步成型；整体结构简单，成本低，实用方便，适用性广泛。

Description

一种大型传递开料爬坡装置

技术领域

本实用新型涉及材料传递技术领域，更具体地说，涉及一种大型传递开料爬坡装置。

背景技术

在大型模具加工中，对金属板或重金属进行加工时，往往需要几个工人合力将金属板抬至机床的模板上进行加工，相应的增加了生产成本；同时受机床位置限制使得上料极为不便，严重影响了生产效率；并且现有的机床切断跟折弯不能在同一个工序中完成，也进一步的增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单，成本低，适用性广泛的大型传递开料爬坡装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种大型传递开料爬坡装置，包括上模座和下模座，其中，所述下模座上固定连接有放置待加工材料的料板，所述料板上设置有助力推料装置，所述助力推料装置包括滚筒和圆柱支杆以及助力弹簧，所述助力弹簧的直径大于所述圆柱支杆的直径，所述料板上还设有与所述圆柱支杆相匹配的第一孔，所述第一孔的正上方设有与所述助力弹簧相匹配的第二孔；所述圆柱支杆穿过所述助力弹簧在所述第一孔内上下滑动，所述圆柱支杆上还设有与所述助力弹簧相匹配的限位块，所述助力弹簧的一端接触于所述限位块的下表面另一端接触于所述第一孔的顶面；所述圆柱支杆的上端固定连接有U型支架，所述U型支架与所述滚筒转动连接，所述第二孔的上方设有供所述U型支架和所述滚筒上下运动的长槽；所述上模座的底面还固定连接有切断并折弯切断之后所述材料的斜面切刀，所述下模座的顶面固定连接有与所述斜面切刀配合切断所述材料的刀口板，所述刀口板的右侧设有与所述斜面切刀配合折弯所述材料的斜面模板。

本实用新型所述的大型传递开料爬坡装置，其中，所述圆柱支杆的底面与所述第一孔的底面留有间隙。

本实用新型所述的大型传递开料爬坡装置，其中，所述上模座的底面还设有第一压料装置和第二压料装置，所述第一压料装置位于所述料板的正上方，所述斜面切刀位于所述第一压料装置的右边，所述第二压料装置位于所述斜面切刀的右边。

本实用新型所述的大型传递开料爬坡装置，其中，所述斜面模板位于所述斜面切刀的正下方且与所述下模座固定连接，所述斜面模板的右侧还设置有放置加工之后的所述材料的下模板，所述下模板位于所述第二压料装置的下方与所述下模座固定连接，所述下模板的顶面高于所述料板的顶面，所述料板的顶面与所述刀口板的顶面平齐；所述下模座上也设有多个所述助力推料装置。

本实用新型所述的大型传递开料爬坡装置，其中，所述第一压料装置包括压料板和第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述上模座固定连接另一端与所述压料板固定连接。

本实用新型所述的大型传递开料爬坡装置，其中，所述第二压料装置包括压料柱和第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述上模座固定连接另一端与所述压料柱固定连接。

本实用新型的有益效果在于：加工时先将材料的一端放置于下模座的料板上并接触于助力推料装置的滚筒，使滚筒承受材料的大部分重量，并通过U型支架和圆柱支杆将滚筒所承受的重量传给助力弹簧，通过助力弹簧的弹力为滚筒提供支撑避免被材料压至与料板平齐，通过助力弹簧的弹力进一步确保材料与料板之间留有间隙，以减小材料与料板之间的摩擦力，并使滚筒承受材料的大部分重量，便于推送材料至预定位置，减小人工的体力；再推动材料至斜面模板上，向下运行上模座使斜面切刀与刀口板配合将材料切断，切断之后再继续向下运行上模座使斜面切刀与斜面模板配合将材料折弯，实现切断并折弯一步成型；整体结构简单，成本低，实用方便，适用性广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的大型传递开料爬坡装置的开模状态示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的大型传递开料爬坡装置的闭模状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的大型传递开料爬坡装置如图1所示，同时参阅图2，包括上模座1和下模座2，下模座1上固定连接有放置待加工材料的料板3，料板3上设置有助力推料装置4，助力推料装置4包括滚筒401和圆柱支杆402以及助力弹簧403，助力弹簧403的直径大于圆柱支杆402的直径，料板3上还设有与圆柱支杆402相匹配的第一孔301，第一孔301的正上方设有与助力弹簧403相匹配的第二孔302；圆柱支杆402穿过助力弹簧403在第一孔301内上下滑动，圆柱支杆402上还设有与助力弹簧403相匹配的限位块404，助力弹簧403的一端接触于限位块404的下表面另一端接触于第一孔301的顶面；圆柱支杆402的上端固定连接有U型支架405，U型支架405与滚筒401转动连接，第二孔302的上方设有供U型支架405和滚筒401上下运动的长槽303；上模座1的底面还固定连接有切断并折弯切断之后材料100的斜面切刀101，下模座2的顶面固定连接有与斜面切刀101配合切断材料100的刀口板201，刀口板201的右侧设有与斜面切刀101配合折弯材料100的斜面模板202；加工先将材料100的一端放置于下模座2的料板3上并接触于助力推料装置4的滚筒401，使滚筒401承受材料100的大部分重量，并通过U型支架405和圆柱支杆402将滚筒401所承受的重量传给助力弹簧403，通过助力弹簧403的弹力为滚筒401提供支撑避免被材料100压至与料板3平齐，通过助力弹簧403的弹力进一步确保材料100与料板3之间留有间隙，以减小材料100与料板3之间的摩擦力，并使滚筒401承受材料100的大部分重量，便于推送材料100至预定位置，减小人工的体力；再推动材料100至斜面模板202上，向下运行上模座1使斜面切刀101与刀口板201配合将材料100切断，切断之后再继续向下运行上模座1使斜面切刀101与斜面模板202配合将材料100折弯，实现切断并折弯一步成型；整体结构简单，成本低，实用方便，适用性广泛。

如图1和图2所示，圆柱支杆402的底面与第一孔301的底面留有间隙，避免圆柱支杆402被材料100压沉后与加工台表面发生接触，使得在加工过程中材料100与料板3不平行，易发生安全事故；间隙的高度应大于滚筒401接触材料100的一侧表面至料板3的顶面之间的距离。

如图1和图2所示，上模座1的底面还设有第一压料装置102和第二压料装置103，第一压料装置102位于料板3的正上方，斜面切刀101位于第一压料装置102的右边，第二压料装置103位于斜面切刀101的右边；在加工过程中固定材料100的两端，以提高生产安全性，上模座1上还可以设置多个第二压料装置103，进一步提高生产安全性，提高产品精度。

如图1和图2所示，斜面模板202位于斜面切刀101的正下方且与下模座2固定连接，斜面模板202的右侧还设置有放置加工之后的材料100的下模板203，下模板203位于第二压料装置102的下方与下模座2固定连接，下模板203的顶面高于料板3的顶面，料板3的顶面与刀口板201的顶面平齐；使得已加工的材料与未加工的材料之间产生高度差，便于拿取已加工的材料，适用在对产品精度要求不高或材料硬度不强的情况下；下模座2上也设有多个助力推料装置4，进一步减少人体，减低生产成本。

如图1和图2所示，第一压料装置102包括压料板112和第一弹簧122，第一弹簧122的一端与上模座1固定连接另一端与压料板112固定连接；结构简单，成本低，实用方便。

如图1和图2所示，第二压料装置103包括压料柱113和第二弹簧123，第二弹簧123的一端与上模座1固定连接另一端与压料柱113固定连接；结构简单，成本低，实用方便。

应当理解的是对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种大型传递开料爬坡装置，包括上模座和下模座，其特征在于，所述下模座上固定连接有放置待加工材料的料板，所述料板上设置有助力推料装置，所述助力推料装置包括滚筒和圆柱支杆以及助力弹簧，所述助力弹簧的直径大于所述圆柱支杆的直径，所述料板上还设有与所述圆柱支杆相匹配的第一孔，所述第一孔的正上方设有与所述助力弹簧相匹配的第二孔；所述圆柱支杆穿过所述助力弹簧在所述第一孔内上下滑动，所述圆柱支杆上还设有与所述助力弹簧相匹配的限位块，所述助力弹簧的一端接触于所述限位块的下表面另一端接触于所述第一孔的顶面；所述圆柱支杆的上端固定连接有U型支架，所述U型支架与所述滚筒转动连接，所述第二孔的上方设有供所述U型支架和所述滚筒上下运动的长槽；所述上模座的底面还固定连接有切断并折弯切断之后所述材料的斜面切刀，所述下模座的顶面固定连接有与所述斜面切刀配合切断所述材料的刀口板，所述刀口板的右侧设有与所述斜面切刀配合折弯所述材料的斜面模板。

2.根据权利要求1所述的大型传递开料爬坡装置，其特征在于，所述圆柱支杆的底面与所述第一孔的底面留有间隙。

3.根据权利要求1所述的大型传递开料爬坡装置，其特征在于，所述上模座的底面还设有第一压料装置和第二压料装置，所述第一压料装置位于所述料板的正上方，所述斜面切刀位于所述第一压料装置的右边，所述第二压料装置位于所述斜面切刀的右边。

4.根据权利要求3所述的大型传递开料爬坡装置，其特征在于，所述斜面模板位于所述斜面切刀的正下方且与所述下模座固定连接，所述斜面模板的右侧还设置有放置加工之后的所述材料的下模板，所述下模板位于所述第二压料装置的下方与所述下模座固定连接，所述下模板的顶面高于所述料板的顶面，所述料板的顶面与所述刀口板的顶面平齐。

5.根据权利要求3所述的大型传递开料爬坡装置，其特征在于，所述第一压料装置包括压料板和第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述上模座固定连接另一端与所述压料板固定连接。

6.根据权利要求3所述的大型传递开料爬坡装置，其特征在于，所述第二压料装置包括压料柱和第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述上模座固定连接另一端与所述压料柱固定连接。