CN204429968U - 一种铝型材的手动打孔机 - Google Patents

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朱宏祖
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Abstract

本实用新型涉及一种铝型材的手动打孔机,其包括机架、底座、下模、能够上下移动的上模、驱动上模上下运动的驱动机构、能够沿着水平方向移动的设置在下模上的定位模块、能够拆卸地设置在下模上的定位部、以及设置在上模和底座之间的使得上模与下模之间相间隔开的弹性组件,其中在上模的底部设有刀头,在下模上开设有与刀头相配合的刀孔,铝型材一端部抵触在定位模块上、侧部抵触在定位部上,控制驱动机构驱动上模向下运动,刀头穿过铝型材插入刀孔,弹性组件处于压缩状态;当松开驱动机构,弹性组件复位,上模和下模间隔开,铝型材自下模上取出。本实用新型能够根据不同铝型材的尺寸快速实现需要加工孔的定位,十分方便,且效率高。

Description

一种铝型材的手动打孔机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种铝型材的手动打孔机。
背景技术
[0002] 众所周知,根据铝型材具体孔的位置,可专门采用一种通过程序化来控制的打孔设备,这样生产加工的成本非常的高,而且对于不同孔位置的要求,需要更改一套程序,给实际的操作带来了极大的不便。
[0003] 因此,小型手动打孔机就显得十分的实用,但是,在操作中,由于需要找孔的位置,采用常规的画线或定点的办法,其工作量非常大,且效率低。
发明内容
[0004] 为了克服现有技术的缺陷,本实用新型的目的是提供一种改进的铝型材的手动打孔机。
[0005] 为达到上述目的,本实用新型提供了一种铝型材的手动打孔机,其包括机架、固定设置在机架上的底座、设置在底座上的下模、能够沿着机架的高度方向上下移动的上模、驱动上模上下运动的驱动机构、能够沿着水平方向移动的设置在下模上的定位模块、能够拆卸地设置在下模上的定位部、以及设置在上模和底座之间的使得上模与下模之间相间隔开的弹性组件,其中在上模的底部设有刀头,在下模上开设有与刀头相配合的刀孔,手动打孔机工作时,铝型材一端部抵触在定位模块上、侧部抵触在定位部上,控制驱动机构驱动上模向下运动,刀头穿过铝型材插入刀孔,弹性组件处于压缩状态;当松开驱动机构,弹性组件复位,上模和下模间隔开,铝型材自下模上取出。
[0006] 优选地,定位模块设置在下模的后侧,且在下模上还设有滑槽,定位模块的下端部滑动的设置在滑槽内,且在滑槽的侧部设有沿着滑槽延伸方向的导向槽,手动打孔机还包括穿过导向槽用于将定位模块与下模相对固定的螺纹连接件。
[0007] 进一步的,导向槽和滑槽的沿着下模的前后方向水平延伸。
[0008] 优选地,定位部包括沿着下模的前后方向分布的多个竖立在下模上的定位柱,多个定位柱并排设置,且每个定位柱的高度小于等于铝型材的厚度,当铝型材一端部抵触在定位模块上时,铝型材的一侧抵触在多个定位柱的侧部。使得铝型材准备的被定位,即需要加工孔的位置度更加的精确。
[0009] 根据本实用新型的一个具体实施和优选方面,上模的顶部设有水平延伸的顶板,在底座上固定设有多个直立设置的立柱,立柱分别穿出顶板,弹性组件包括分别套设在立柱外周、且两端部分别抵触在底座和顶板之间的弹簧。该弹性组件还有一个作用,是便于加工后,使得上模自动复位,便于操作。
[0010] 优选地,在立柱的顶部设有螺纹部,手动打孔机还包括与螺纹部相配合的限位螺帽。
[0011] 根据本实用新型的一个具体实施和优选方面,驱动机构包括水平设置在机架上且能够绕自身轴心线转动的转轴、固定在转轴上的偏心轮、固定设置在偏心轮上的手柄,其中偏心轮架设在上模上,向下摆动手柄,偏心轮转动而驱动上模向下运动。
[0012] 优选地,转轴沿着机架的左右方向延伸设置。便于实际的加工。
[0013] 此外,在下模上还设有与刀孔的下部相连通、并用于将刀头切除的废肩排出的排肩槽;刀头能够拆卸地设置在上模上,且刀头的形状与铝型材需要加工的孔的形状相同。
[0014] 相较于现有技术,本实用新型具有如下优点:
[0015] 本实用新型由定位模块和定位部的设置,能够根据不同铝型材的尺寸快速实现需要加工孔的定位,同时在弹性组件的作用下,能够实现刀头的复位,十分方便,效率高、成本低,且结构简单。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型手动打孔机的结构主视示意图;
[0017] 图2为图1中A-A向剖视示意图;
[0018] 附图中:1、机架;2、底座;3、下模;30、滑槽;31、导向槽;32、排肩槽;4、上模;5、驱动机构;50、转轴;51、偏心轮;52、手柄;6、定位模块;7、定位部;70、定位柱;8、弹性组件;9、刀头;10、刀孔;11、螺纹连接件;12、立柱;13、限位螺帽。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。
[0020] 如图1和图2所示,本实施例提供的铝型材的手动打孔机,其包括机架1、固定设置在机架I上的底座2、设置在底座2上的下模3、能够沿着机架I的高度方向上下移动的上模4、驱动上模4上下运动的驱动机构5、能够沿着水平方向移动的设置在下模3上的定位模块6、能够拆卸地设置在下模4上的定位部7、以及设置在上模4和底座2之间的使得上模4与下模3之间相间隔开的弹性组件8。
[0021 ] 具体的,在上模4的底部设有刀头9,在下模3上开设有与刀头8相配合的刀孔10,其中刀头9能够拆卸地设置在上模4上,且刀头9的形状与铝型材需要加工的孔的形状相同,刀孔10的形状与刀头9相对应,且刀孔10的孔径大于刀头9的外径(属于常识,在此不做详述)。
[0022] 本实施例的铝型材是自手动打孔机的前方伸入上模4和下模3之间,定位模块6设置在下模3的后侧,且定位模块6能够根据加工孔的位置进行调节(孔中心至端部的距离);然后通过能够拆卸地设置在下模4上的定位部7调节加工孔中心至侧边的距离。由两个参数的固定后,其加工孔的位置将会非常的明确,从而无需画线、定点,十分方便操作。
[0023] 具体的,在下模3上还设有滑槽30,定位模块6的下端部滑动的设置在滑槽30内,且在滑槽30的侧部设有沿着滑槽30延伸方向的导向槽31,手动打孔机还包括穿过导向槽31用于将定位模块6与下模3相对固定的螺纹连接件11。
[0024] 进一步的,导向槽31和滑槽30的沿着下模3的前后方向水平延伸。使得定位模块6能够水平移动在下模3上。
[0025] 具体的,定位部7包括沿着下模3的前后方向分布的多个竖立在下模3上的定位柱70,多个定位柱70并排设置,且每个定位柱70的高度小于等于铝型材的厚度,当铝型材一端部抵触在定位模块6上时,铝型材的侧抵触在多个定位柱70的侧部。使得铝型材准备的被定位,即需要加工孔的位置度更加的精确。至于定位柱70怎么拆卸地设置在下模3上,可采用常规手段,在此不做详述。
[0026] 进一步,多个定位柱70可以是一排或者两排,当是一排时,铝型材一端部抵触在定位模块6上时,铝型材的一侧抵触在该排多个定位柱70的侧部;当是两排时,铝型材一端部抵触在定位模块6上时,铝型材的两侧分别抵触在两排定位柱70之间。
[0027] 本例中,多个定位柱70形成一排,当铝型材一端部抵触在定位模块6上时,铝型材的右侧抵触在该排多个定位柱70的侧部。
[0028] 具体的,在上模4的顶部设有水平延伸的顶板40,在底座2上固定设有多个直立设置的立柱12,立柱12分别穿出顶板40,弹性组件8包括分别套设在立柱12外周、且两端部分别抵触在底座2上表面和顶板40底面上的弹簧80。其中弹性组件8具有两个作用,第一是在弹性组件8作用下,使得上模4能够与下模3分离,并将上模4架设在底座2和下模3上;第二是便于加工后,使得上模4自动复位,便于操作。
[0029] 进一步的,在立柱12的顶部设有螺纹部,手动打孔机还包括与螺纹部相配合的限位螺帽13。该立柱12除了能够安装弹簧80外,还使得上模4能够沿着立柱12上下移动(导向作用)。
[0030] 具体的,驱动机构5包括水平设置在机架I上且能够绕自身轴心线转动的转轴50、固定在转轴50上的偏心轮51、固定设置在偏心轮51上的手柄52,其中偏心轮51架设在上模4上,向下摆动手柄52,偏心轮51转动而驱动上模4向下运动。
[0031] 进一步的,转轴50沿着机架I的左右方向延伸设置。便于实际的加工。
[0032] 此外,在下模3上还设有与刀孔10的下部相连通、并用于将刀头9切除的废肩排出的排肩槽32。
[0033] 本实施例的具体实施过程如下:
[0034] 首先根据需要加工孔的位置,调节定位柱和定位模块的位置,使得铝型材的一端部抵触在定位模块上、一侧部抵触在一排所设的定位柱上,然后,摆动手柄,使得偏心轮绕转轴转动,进而挤压着上模沿着立柱向下运动,同时由顶板挤压弹簧,直到刀头穿过铝型材并插入刀孔后,松开手柄,在失去外力的作用下,弹簧恢复形变,使得上模和刀头恢复初始状态,然后将铝型材自下模上取出,从而完成该孔的加工。
[0035] 此外,在上述孔加工完成后,废肩自排料槽排出下模,无需手动清理废肩,十分方便操作。
[0036] 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝型材的手动打孔机,其包括机架、固定设置在所述机架上的底座、设置在所述底座上的下模、能够沿着所述机架的高度方向上下移动的上模、驱动所述上模上下运动的驱动机构,其中在所述上模的底部设有刀头,在所述下模上开设有与所述刀头相配合的刀孔,其特征在于:所述的手动打孔机还包括能够沿着水平方向移动的设置在下模上的定位模块、能够拆卸地设置在所述下模上的定位部、以及设置在所述上模和底座之间的使得所述上模与所述下模之间相间隔开的弹性组件,当所述的手动打孔机工作时,所述的铝型材一端部抵触在所述定位模块上、侧部抵触在所述的定位部上,控制所述的驱动机构驱动所述的上模向下运动,所述的刀头穿过所述的铝型材插入所述的刀孔,所述的弹性组件处于压缩状态;当松开所述驱动机构,所述的弹性组件复位,所述上模和下模间隔开,所述的铝型材自所述下模上取出。
2.根据权利要求1所述的铝型材的手动打孔机,其特征在于:所述的定位模块设置在所述下模的后侧,且在所述下模上还设有滑槽,所述的定位模块的下端部滑动的设置在所述滑槽内,且在所述的滑槽的侧部设有沿着所述滑槽延伸方向的导向槽,所述的手动打孔机还包括穿过所述导向槽用于将所述定位模块与所述下模相对固定的螺纹连接件。
3.根据权利要求2所述的铝型材的手动打孔机,其特征在于:所述的导向槽和所述滑槽的沿着所述下模的前后方向水平延伸。
4.根据权利要求1或2所述的铝型材的手动打孔机,其特征在于:所述的定位部包括沿着所述下模的前后方向分布的多个竖立在所述下模上的定位柱,所述的多个定位柱并排设置,且每个所述的定位柱的高度小于等于所述铝型材的厚度,当所述的铝型材一端部抵触在所述定位模块上时,所述铝型材的一侧抵触在所述多个定位柱的侧部。
5.根据权利要求1所述的铝型材的手动打孔机,其特征在于:所述上模的顶部设有水平延伸的顶板,在所述的底座上固定设有多个直立设置的立柱,所述的立柱分别穿出所述顶板,所述的弹性组件包括分别套设在所述立柱外周、且两端部分别抵触在所述底座和所述的顶板之间的弹簧。
6.根据权利要求5所述的铝型材的手动打孔机,其特征在于:在所述的立柱的顶部设有螺纹部,所述的手动打孔机还包括与所述螺纹部相配合的限位螺帽。
7.根据权利要求1所述的铝型材的手动打孔机,其特征在于:所述的驱动机构包括水平设置在所述的机架上且能够绕自身轴心线转动的转轴、固定在所述转轴上的偏心轮、固定设置在所述偏心轮上的手柄,其中所述的偏心轮架设在所述上模上,向下摆动所述的手柄,所述的偏心轮转动而驱动所述的上模向下运动。
8.根据权利要求7所述的铝型材的手动打孔机,其特征在于:所述的转轴沿着所述机架的左右方向延伸设置。
9.根据权利要求1所述的铝型材的手动打孔机,其特征在于:在所述的下模上还设有与所述刀孔的下部相连通、并用于将所述刀头切除的废肩排出的排肩槽。
10.根据权利要求1所述的铝型材的手动打孔机,其特征在于:所述的刀头能够拆卸地设置在所述的上模上,所述的刀头的形状与所述铝型材需要加工的孔的形状相同。
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