CN219786253U - 一种转子冲片冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种转子冲片冲压模具，涉及转子冲片加工技术领域，其包括上模安装座、第一冲头和第二冲头，第一冲头和第二冲头分别安装于上模安装座，第一冲头用于冲压开口槽，第二冲头用于冲压闭口槽，闭口槽横截面积小于开口槽，第一冲头与上模安装座在竖直方向上滑动配合，上模安装座于靠近第一冲头上端位置开设有第一滑移槽，第一滑移槽内水平滑移有控制板，控制板于朝向第一冲头位置开设有控制槽，控制板于远离第一冲头一端穿设于上模安装座侧壁，当控制板滑移至第一冲头上端留有空隙位置时，第一冲头冲压时下端抵接于冲压件上端并相对上模安装座向上移动。本申请具有便于切换转子槽冲压形状的效果。

Description

一种转子冲片冲压模具

技术领域

本申请涉及转子冲片加工技术领域，尤其是涉及一种转子冲片冲压模具。

背景技术

转子铁芯是电机的重要部件之一，由多个转子冲片堆叠而成，转子冲片上沿周向开设有若干转子槽，转子槽一般为开口槽。转子冲片和转子槽均由冲压模具冲压制成，堆叠转子冲片使上下相邻的转子槽连通形成转子铁芯后，将转子铁芯置于铸铝模具后，转子槽内可注入铝液以形成笼条。

相关技术中，由于转子冲片的转子槽具有开口，转子铁芯铸铝后，转子槽内的笼条于靠近转子铁芯的两端位置容易产生飞边，参照图1，可通过在转子铁芯a两端设置开设有闭口槽的闭口冲片a2以减少铸铝产生的飞边。

由于转子铁芯通常由冲压模具冲压转子冲片并自动堆叠形成，生产两端为闭口槽的转子铁芯需要在冲压不同转子冲片时更换冲压模具的冲头，较为不便。

实用新型内容

为了便于切换转子槽冲压形状，本申请提供一种转子冲片冲压模具。

本申请提供的一种转子冲片冲压模具，采用如下的技术方案：

一种转子冲片冲压模具，包括上模安装座、第一冲头和第二冲头，所述第一冲头和第二冲头分别安装于上模安装座，所述第一冲头用于冲压开口槽，所述第二冲头用于冲压闭口槽，所述闭口槽横截面积小于开口槽，所述第一冲头与上模安装座在竖直方向上滑动配合，所述上模安装座于靠近第一冲头上端位置开设有第一滑移槽，所述第一滑移槽内水平滑移有控制板，所述控制板于朝向第一冲头位置开设有控制槽，所述控制板于远离第一冲头一端穿设于上模安装座侧壁；

当所述控制板滑移至第一冲头上端留有空隙位置时，所述第一冲头冲压时下端抵接于冲压件上端并相对上模安装座向上移动。

通过采用上述方案，通过推动控制板使控制槽在水平方向上相对第一冲头移动，可控制第一冲头上端可供移动的空隙大小，当需要冲压开口槽时可限制第一冲头上端移动，使第一冲头向下冲压形成开口槽；当需要冲压闭口槽时可推动控制板使第一冲头上端留有空隙，第一冲头下压时受冲压件作用相对上模安装座向上移动而难以形成开口槽，冲压件移动到第二冲头下方时受第二冲头冲压形成闭口槽，相对于原本需要更换冲头以改变冲压形状的方式更方便，由此可通过推动控制板方便地切换冲压模具所冲压的转子槽形状。

可选的，所述第一滑移槽内还上下滑移有连接板，所述连接板位于第一冲头和控制板之间，所述连接板于上端面设置有控制块，所述控制块用于配合控制槽使用以控制第一冲头上端空隙大小。

通过采用上述方案，通过移动控制板使控制槽位置与控制块位置相对移动可控制第一冲头上端可移动的空隙大小，当控制槽移动到控制块上方时，连接板可随第一冲头向上移动至控制块插入控制槽位置，使第一冲头抵接于冲压件上方难以形成开口槽，当控制槽与控制块位置相错开时，控制块随连接板向上移动距离减小，使第一冲头对冲压件冲压形成开口槽，由此连接板可配合控制板使用以控制第一冲头的上端可移动距离，且连接板下端面可与冲头上端面相抵接，降低因冲头上端卡入到控制槽内而难以移动控制板的可能性，由此更好地保障能够通过移动控制板方便地切换冲压模具所冲压的转子槽形状。

可选的，所述控制板于远离第一冲头一端连接有气缸，所述气缸用于推动控制板相对第一冲头在水平方向上移动以控制第一冲头上端空隙大小。

通过采用上述方案，气缸可用于精确推动控制板，使每次推动控制板的位置都能保持一致，降低人工推动时因不注意而使控制槽距离控制块位置较近的可能性，当控制槽与控制块位置接近时，连接板容易受第一冲头向上作用力而使控制槽位置滑动到控制块的对应位置，造成第一冲头向上移动，且气缸推动可方便设置计数程序使堆叠于转子铁芯两端的转子冲片冲压为闭口槽，便于每一组转子铁芯加工时进行反复推动切换，由此更方便切换冲压模具所冲压的转子槽形状。

可选的，所述控制槽内侧壁从上至下向远离另一侧内侧壁的方向倾斜，当所述控制块上端面抵接于控制槽内底面时，所述控制块侧壁抵接于控制槽内侧壁。

通过采用上述方案，控制块可与控制槽内壁紧密抵接，且控制槽的开口面积大于底面面积，便于控制块插入时对准控制槽，降低控制块插入控制槽内因位置偏移而使控制块边缘受挤压而碎裂的可能性，更好地保障通过推动控制板能够切换冲压模具所冲压的转子槽形状。

可选的，所述控制板包括控制部和第一折弯部，所述控制部位于第一冲头上方，所述气缸连接于第一折弯部远离控制部一端；

当所述控制部移动至抵接于第一滑移槽一端位置时，所述第一折弯部抵接于第一滑移槽内侧壁。

通过采用上述方案，通过第一折弯部与第一滑移槽内侧壁抵接，可方便地定位控制板推动的距离，降低气缸推动控制板时控制板远离气缸一端受反复挤压作用而损坏的可能性，更好地保障通过推动控制板能够切换冲压模具所冲压的转子槽形状。

可选的，所述第一折弯部于远离控制部一端开设有第二滑移槽，所述气缸输出端上下滑移于第二滑移槽。

通过采用上述方案，通过气缸输出端上下滑移于第二滑移槽可在保障气缸推动控制板的同时便于气缸与控制板的拆装，且降低因气缸安装位置上下偏移而使控制板在长度方向上相对水平面倾斜而难以推动控制板沿第一滑移槽移动的可能性，由此更好地保障通过推动控制板能够切换冲压模具所冲压的转子槽形状。

可选的，所述上模安装座包括上模座、上模垫板和上夹板，所述上模垫板固定连接于上模座下端面，所述上夹板固定连接于上夹板下端面，所述第一滑移槽开设于上模座下端面，所述第一冲头包括连接座和冲压杆，所述冲压杆固定连接于连接座下端面，所述上模垫板于上端面开设有用于安装连接座的安装孔，所述上夹板开设有供冲压杆穿设的第一穿设孔。

通过采用上述方案，控制板安装在上模座和上模垫板之间，可方便加工第一滑移槽等，且便于控制板和第一冲头的安装拆卸，由此更好地保障通过推动控制板能够切换冲压模具所冲压的转子槽形状。

可选的，所述上模座于下端面固定连接有限位件，所述限位件抵接于所述连接板远离第一冲头一端。

通过采用上述方案，通过限位件可限制连接板在水平方向上相对第一滑移槽滑动，使连接板受第一冲头向上作用力时仅在竖直方向移动，位置更稳定，且降低连接板上下移动时因倾斜而卡在第一滑移槽内侧壁上的可能性，由此更好地保障通过推动控制板能够切换冲压模具所冲压的转子槽形状。

可选的，所述上夹板于下端面固定连接有限位板，所述第一冲头穿设并抵接于限位板。

通过采用上述方案，限位板可降低第一冲头的冲压杆受冲压件的作用力而倾斜的可能性，使第一冲头保持竖直状态，在连接板限制第一冲头向上移动时能随上模安装座向下移动冲压形成开口槽，由此更好地保障通过推动控制板能够切换冲压模具所冲压的转子槽形状。

可选的，所述控制槽与控制块的数量均为多个，且所述控制槽沿控制板长度方向均匀间隔设置，所述控制块与控制槽一一对应设置。

通过采用上述方案，多个控制块插入对应的控制槽可使控制板与连接板连接时整体强度更高，且推动或拉出控制板均可调节第一冲头上端的移动距离，方便使用者在难以看到上模安装座内部的情况下对控制板位置进行定位，由此方便通过推动控制板切换冲压模具所冲压的转子槽形状。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过推动控制板使控制槽在水平方向上相对第一冲头移动，可控制第一冲头上端可供移动的空隙大小，使冲压模具切换所冲压的转子槽形状更方便。

2.多个控制块插入对应的控制槽方便使用者在难以看到上模安装座内部的情况下对控制板位置进行定位，气缸可用于反复精确推动控制板，使每次推动控制板的位置都能保持一致，便于每一组转子铁芯加工时进行反复推动切换，由此更方便切换冲压模具所冲压的转子槽形状。

3.控制槽的开口面积大于底面面积，便于控制块插入时对准控制槽，第一折弯部与第一滑移槽内侧壁抵接，可方便地定位控制板推动的距离，气缸输出端上下滑移于第二滑移槽可降低气缸安装位置对控制板水平滑移的影响，控制板安装在上模座和上模垫板之间，可方便加工以及部件的安装拆卸，限位件穿设于第二螺纹孔使连接板仅在竖直方向移动，限位板可降低第一冲头的冲压杆受冲压件的作用力而倾斜的可能性，更好地保障通过推动控制板能够切换冲压模具所冲压的转子槽形状。

附图说明

图1是本申请实施例中的转子冲片冲压模具所制造的转子铁芯、开口冲片以及闭口冲片的整体示意图。

图2是本申请实施例中的转子冲片冲压模具的整体示意图。

图3是本申请实施例中的转子冲片冲压模具的整体爆炸示意图。

图4是本申请实施例中的上模组件的整体示意图。

图5是本申请实施例中的控制板、气缸、连接板以及限位件的爆炸示意图。

图6是本申请实施例中的转子冲片冲压模具冲压闭口槽状态的剖面示意图。

图7是本申请实施例中的转子冲片冲压模具冲压开口槽状态的剖面示意图。

附图标记说明：1、上模组件；11、上模安装座；111、上模座；1111、第一滑移槽；1112、第二螺纹孔；112、上模垫板；1121、安装孔；113、上夹板；1131、第一穿设孔；1132、第二穿设孔；114、限位板；12、第一冲头；121、连接座；122、冲压杆；13、第二冲头；2、脱料组件；21、脱料垫板；22、脱料板；3、下模组件；31、下模板；32、下模座；4、控制板；41、控制部；411、控制槽；42、第一折弯部；421、第二滑移槽；5、气缸；6、连接板；61、控制块；7、限位件；71、连接块；711、第一螺纹孔；72、限位螺钉；a、转子铁芯；a1、开口冲片；a11、开口槽；a2、闭口冲片；a21、闭口槽；b、冲压件。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种转子冲片冲压模具。参照图2，转子冲片冲压模具包括上模组件1、脱料组件2和下模组件3。

参照图3和图4，上模组件1包括上模安装座11、第一冲头12和第二冲头13，脱料组件2包括脱料垫板21和脱料板22，下模组件3包括下模板31和下模座32。参照图1和图3，第一冲头12和第二冲头13分别安装于上模安装座11。第一冲头12用于冲压开口槽a11，第二冲头13用于冲压闭口槽a21，闭口槽a21横截面积小于开口槽a11。第一冲头12和第二冲头13沿冲压件b长度方向设置。

上模安装座11包括上模座111、上模垫板112和上夹板113。上模垫板112固定连接于上模座111下端面，上夹板113固定连接于上夹板113下端面。下模板31固定安装于下模座32上端面，脱料垫板21固定连接于下模板31上端面，脱料板22固定连接于脱料垫板21下端面。脱料垫板21和脱料板22于上端面均开设有供第一冲头12和第二冲头13穿设的通孔。上夹板113于下端面固定连接有限位板114，第一冲头12穿设并抵接于限位板114。

其中，上模座111、上模垫板112、上夹板113和限位板114之间通过螺栓固定连接。下模板31与下模座32、脱料垫板21与脱料板22均通过螺栓连接。

参照图3，冲压件b安装于下模板31上端面，且工作过程中冲压件b沿下模板31长度方向移动，第一冲头12和第二冲头13沿下模板31长度方向设置。

第一冲头12包括连接座121和冲压杆122，冲压杆122固定连接于连接座121下端面。上模垫板112于上端面开设有用于安装连接座121的安装孔1121，上夹板113开设有供冲压杆122穿设的第一穿设孔1131，且上夹板113开设有供第二冲头13穿设的第二穿设孔1132，第一冲头12与上模安装座11在竖直方向上滑动配合。

参照图3和图4，上模座111于下端面靠近第一冲头12上端位置开设有第一滑移槽1111。第一滑移槽1111内水平滑移有控制板4，控制板4于远离第一冲头12一端穿设于上模安装座11侧壁。

结合图5，控制板4于朝向第一冲头12端面开设有控制槽411，控制板4于远离第一冲头12一端连接有气缸5，气缸5用于推动控制板4相对第一冲头12在水平方向上移动。

第一滑移槽1111内还上下滑移有连接板6，连接板6位于第一冲头12和控制板4之间，连接板6于上端面设置有控制块61，控制块61用于配合控制槽411使用以控制第一冲头12上端空隙大小。

当控制板4滑移至第一冲头12上端留有空隙位置时，第一冲头12冲压时下端抵接于冲压件b上端并相对上模安装座11向上移动。

参照图4和图5，控制板4包括控制部41和第一折弯部42，控制部41位于第一冲头12上方，气缸5连接于第一折弯部42远离控制部41一端。其中，第一滑移槽1111形状根据控制板4形状开设，当控制部41移动至抵接于第一滑移槽1111一端位置时，第一折弯部42抵接于第一滑移槽1111内侧壁。

第一折弯部42于远离控制部41一端开设有第二滑移槽421，气缸5输出端上下滑移于第二滑移槽421。

上模座111于下端面固定连接有限位件7，限位件7抵接于连接板6远离第一冲头12一端。其中限位件7包括连接块71和限位螺钉72，连接块71下端面开设有供限位螺钉72螺纹穿设的第一螺纹孔711，上模座111于下端面开设有供限位螺钉72螺纹穿设的第二螺纹孔1112。限位螺钉72穿设于第一螺纹孔711以及第二螺纹孔1112且限位螺钉72的数量为二以限制连接板6相对第一滑移槽1111内壁倾斜，降低对连接板6上下滑移的影响。

参照图5和图6，控制槽411内侧壁从上至下向远离另一侧内侧壁的方向倾斜，当控制块61上端面抵接于控制槽411内底面时，控制块61侧壁抵接于控制槽411内侧壁。

控制槽411与控制块61的数量均为多个，且控制槽411沿控制板4长度方向均匀间隔设置，控制块61与控制槽411一一对应设置。

参照图6和图7，使用过程中通过气缸5可调节第一冲头12上方控制板4位置，连接板6与第一冲头12上端抵接，当控制块61插入到控制槽411内时，第一冲头12位置松动，可向上移动至难以产生开口槽的位置，当控制块61抵接于控制板4下端面时，第一冲头12位置固定，在上模座111向下冲压时向下移动并穿过冲压件b，而产生开口槽。

本申请实施例一种转子冲片冲压模具的实施原理为：

在使用过程中，上模组件1不断向下冲压。通过气缸5带动控制板4使控制板4相对连接板6水平移动，当需要冲压闭口槽a21时控制板4移动到控制块61嵌入控制槽411的位置处，第一冲头12向下冲压时受到冲压件b的反作用力相对上模安装座11向上移动而难以形成开口槽a11，而第二冲头13向下冲压形成闭口槽a21。

当需要冲压开口槽a11时控制板4移动到下端面抵接于控制块61上端面位置处，第一冲头12向下冲压形成开口槽a11，而第二冲头13向下冲压相同转子冲片时由于冲压面积小于开口槽a11而难以在相同位置再次形成闭口槽a21。

由此可通过气缸5移动控制板4而方便地切换冲压模具所冲压的转子槽为开口槽a11或闭口槽a21等，以便于直接在冲压模具上形成两端转子冲片为闭口槽a21的转子铁芯a，提高生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转子冲片冲压模具，其特征在于：包括上模安装座(11)、第一冲头(12)和第二冲头(13)，所述第一冲头(12)和第二冲头(13)分别安装于上模安装座(11)，所述第一冲头(12)用于冲压开口槽(a11)，所述第二冲头(13)用于冲压闭口槽(a21)，所述闭口槽(a21)横截面积小于开口槽(a11)，所述第一冲头(12)与上模安装座(11)在竖直方向上滑动配合，所述上模安装座(11)于靠近第一冲头(12)上端位置开设有第一滑移槽(1111)，所述第一滑移槽(1111)内水平滑移有控制板(4)，所述控制板(4)于朝向第一冲头(12)位置开设有控制槽(411)，所述控制板(4)于远离第一冲头(12)一端穿设于上模安装座(11)侧壁；

当所述控制板(4)滑移至第一冲头(12)上端留有空隙位置时，所述第一冲头(12)冲压时下端抵接于冲压件(b)上端并相对上模安装座(11)向上移动。

2.根据权利要求1所述的一种转子冲片冲压模具，其特征在于：所述第一滑移槽(1111)内还上下滑移有连接板(6)，所述连接板(6)位于第一冲头(12)和控制板(4)之间，所述连接板(6)于上端面设置有控制块(61)，所述控制块(61)用于配合控制槽(411)使用以控制第一冲头(12)上端空隙大小。

3.根据权利要求2所述的一种转子冲片冲压模具，其特征在于：所述控制板(4)于远离第一冲头(12)一端连接有气缸(5)，所述气缸(5)用于推动控制板(4)相对第一冲头(12)在水平方向上移动以控制第一冲头(12)上端空隙大小。

4.根据权利要求2所述的一种转子冲片冲压模具，其特征在于：所述控制槽(411)内侧壁从上至下向远离另一侧内侧壁的方向倾斜，当所述控制块(61)上端面抵接于控制槽(411)内底面时，所述控制块(61)侧壁抵接于控制槽(411)内侧壁。

5.根据权利要求3所述的一种转子冲片冲压模具，其特征在于：所述控制板(4)包括控制部(41)和第一折弯部(42)，所述控制部(41)位于第一冲头(12)上方，所述气缸(5)连接于第一折弯部(42)远离控制部(41)一端；

当所述控制部(41)移动至抵接于第一滑移槽(1111)一端位置时，所述第一折弯部(42)抵接于第一滑移槽(1111)内侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种转子冲片冲压模具，其特征在于：所述第一折弯部(42)于远离控制部(41)一端开设有第二滑移槽(421)，所述气缸(5)输出端上下滑移于第二滑移槽(421)。

7.根据权利要求5所述的一种转子冲片冲压模具，其特征在于：所述上模安装座(11)包括上模座(111)、上模垫板(112)和上夹板(113)，所述上模垫板(112)固定连接于上模座(111)下端面，所述上夹板(113)固定连接于上夹板(113)下端面，所述第一滑移槽(1111)开设于上模座(111)下端面，所述第一冲头(12)包括连接座(121)和冲压杆(122)，所述冲压杆(122)固定连接于连接座(121)下端面，所述上模垫板(112)于上端面开设有用于安装连接座(121)的安装孔(1121)，所述上夹板(113)开设有供冲压杆(122)穿设的第一穿设孔(1131)。

8.根据权利要求7所述的一种转子冲片冲压模具，其特征在于：所述上模座(111)于下端面固定连接有限位件(7)，所述限位件(7)抵接于所述连接板(6)远离第一冲头(12)一端。

9.根据权利要求7所述的一种转子冲片冲压模具，其特征在于：所述上夹板(113)于下端面固定连接有限位板(114)，所述第一冲头(12)穿设并抵接于限位板(114)。

10.根据权利要求2至9任意一项所述的一种转子冲片冲压模具，其特征在于：所述控制槽(411)与控制块(61)的数量均为多个，且所述控制槽(411)沿控制板(4)长度方向均匀间隔设置，所述控制块(61)与控制槽(411)一一对应设置。