CN216175840U - 一种机油滤清器内底盘精密连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机油滤清器内底盘精密连续冲压模具，包括：上模具组件和下模具组件，所述上模具组件上沿金属片移动方向从前到后依次设置有边孔冲针、包边成型上模具、内孔翻边冲压上模具和冲裁模具，所述下模具组件上沿金属片移动方向从前到后依次设置有与上模具组件上边孔冲针、包边成型上模具、内孔翻边冲压上模具和冲裁模具相对应的冲针孔、包边成型下模具、内孔翻边冲压下模具和冲裁落料孔。本机油滤清器内底盘精密连续冲压模具结构简单，操作方便，可以实现机油滤清器内底盘加工的连续冲孔、包边成型、内孔翻边和成品冲裁，加工效率高，精度高。

Description

一种机油滤清器内底盘精密连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，具体涉及一种机油滤清器内底盘精密连续冲压模具。

背景技术

目前机油滤清器的内底盘加工一般采用单工序的生产方式，制作需要多道冲压工序，如：落料、冲孔、拉伸、精冲、修边、剪口等工序，采用多个单工序模将条料加工成产品，不仅工艺繁琐、增加生产成本和原材料的消耗，而且会由于冲压工序间的反复定位问题影响产品的外观质量和尺寸精度，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种机油滤清器内底盘精密连续冲压模具，可以实现机油滤清器内底盘加工的连续冲孔、包边成型、内孔翻边和成品冲裁，加工效率高，精度高。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种机油滤清器内底盘精密连续冲压模具，包括：上模具组件和下模具组件，所述上模具组件上沿金属片移动方向从前到后依次设置有边孔冲针、包边成型上模具、内孔翻边冲压上模具和冲裁模具，所述下模具组件上沿金属片移动方向从前到后依次设置有与上模具组件上边孔冲针、包边成型上模具、内孔翻边冲压上模具和冲裁模具相对应的冲针孔、包边成型下模具、内孔翻边冲压下模具和冲裁落料孔。

在上述技术方案中，实际操作时，只需将金属片放置在上模具组件和下模具组件之间，下模具组件固定不动，上模具组件在外部冲压设备的带动下上下移动，金属片由前向后移动，金属片在移动过程中，首先通过上模具组件中的边孔冲针与下模具组件中的冲针孔相配合，在金属片上冲压出多个边孔，然后通过上模具组件中的包边成型上模具与下模具组件中的包边成型下模具之间的配合冲压出内底盘的包边，然后再通过上模具组件中的内孔翻边冲压上模具与下模具组件中的内孔翻边冲压下模具之间的配合使得内底盘的内孔翻边，最后再通过上模具组件中的冲裁模具与下模具组件中的冲裁落料孔之间的配合，将成型后的内底盘从金属片上冲裁下来并从冲裁落料孔中落料。

优选的，所述上模具组件包括上模架、上模板和上模退料板，其中上模板固定在上模架的底部，边孔冲针、包边成型上模具、内孔翻边冲压上模具和冲裁模具均固定安装在上模板上，上模退料板安装在上模板的底部且上模退料板与上模板之间通过连杆和复位弹簧连接。实际冲压过程中，上模架与外部冲压设备连接，通过外部冲压设备带动安装在上模板上的边孔冲针、包边成型上模具、内孔翻边冲压上模具和冲裁模具上下移动，当冲压完成后，通过复位弹簧可以推动上模退料板进行自动退料。

优选的，所述下模具组件包括下模座和下模板，所述下模板固定在下模座上，冲针孔、包边成型下模具、内孔翻边冲压下模具和冲裁落料孔均设置在下模板上。

优选的，所述上模架的四个端角处均设置有冲压定位套筒，所述下模座的四个端角处均设置有与冲压定位套筒相匹配的冲压定位柱，冲压定位柱可插入至冲压定位套筒内，可以确保上模具组件在冲压过程中相对于下模具组件垂直移动。

优选的，所述内孔翻边冲压上模具由翻边成型芯模和扩孔针组成，其中扩孔针贯穿翻边成型芯模的中心，实际冲压过程中，可以在内底盘内孔翻边的同时实现对内孔的扩张。

优选的，所述下模板上设置有多个下限位柱，确保冲压到位。

本实用新型提供的一种机油滤清器内底盘精密连续冲压模具的有益效果在于：本机油滤清器内底盘精密连续冲压模具结构简单，操作方便，可以实现机油滤清器内底盘加工的连续冲孔、包边成型、内孔翻边和成品冲裁，加工效率高，精度高。实际操作时，只需将金属片放置在上模具组件和下模具组件之间，下模具组件固定不动，上模具组件在外部冲压设备的带动下上下移动，金属片由前向后移动，金属片在移动过程中，首先通过上模具组件中的边孔冲针与下模具组件中的冲针孔相配合，在金属片上冲压出多个边孔，然后通过上模具组件中的包边成型上模具与下模具组件中的包边成型下模具之间的配合冲压出内底盘的包边，然后再通过上模具组件中的内孔翻边冲压上模具与下模具组件中的内孔翻边冲压下模具之间的配合使得内底盘的内孔翻边，最后再通过上模具组件中的冲裁模具与下模具组件中的冲裁落料孔之间的配合，将成型后的内底盘从金属片上冲裁下来并从冲裁落料孔中落料。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图Ⅰ。

图2为本实用新型的立体结构示意图Ⅱ。

图3为本实用新型中内孔翻边冲压上模具的立体结构示意图。

图中：1、上模具组件；11、边孔冲针；12、包边成型上模具；13、内孔翻边冲压上模具；131、翻边成型芯模；132、扩孔针；14、冲裁模具；15、上模架；16、上模板；17、上模退料板；18、冲压定位套筒；19、连杆；110、复位弹簧；2、下模具组件；21、冲针孔；22、包边成型下模具；23、内孔翻边冲压下模具；24、冲裁落料孔；25、下模座；26、下模板；27、冲压定位柱；28、下限位柱；3、金属片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种机油滤清器内底盘精密连续冲压模具。

参照图1至图3所示，一种机油滤清器内底盘精密连续冲压模具，包括：上模具组件1和下模具组件2，所述上模具组件1上沿金属片3移动方向从前到后依次设置有边孔冲针11、包边成型上模具12、内孔翻边冲压上模具13和冲裁模具14，所述上模具组件1包括上模架15、上模板16和上模退料板17，其中上模板16固定在上模架15的底部，边孔冲针11、包边成型上模具12、内孔翻边冲压上模具13和冲裁模具14均固定安装在上模板16上，上模退料板17安装在上模板16的底部且上模退料板17与上模板16之间通过连杆19和复位弹簧110连接，实际冲压过程中，上模架15与外部冲压设备连接，通过外部冲压设备带动安装在上模板16上的边孔冲针11、包边成型上模具12、内孔翻边冲压上模具13和冲裁模具14上下移动，当冲压完成后，通过复位弹簧110可以推动上模退料板17进行自动退料，内孔翻边冲压上模具13由翻边成型芯模131和扩孔针132组成，其中扩孔针132贯穿翻边成型芯模131的中心，实际冲压过程中，可以在内底盘内孔翻边的同时实现对内孔的扩张；

下模具组件2上沿金属片3移动方向从前到后依次设置有与上模具组件1上边孔冲针11、包边成型上模具12、内孔翻边冲压上模具13和冲裁模具14相对应的冲针孔21、包边成型下模具22、内孔翻边冲压下模具23和冲裁落料孔24，所述下模具组件2包括下模座25和下模板26，所述下模板26固定在下模座25上，冲针孔21、包边成型下模具22、内孔翻边冲压下模具23和冲裁落料孔24均设置在下模板26上，所述下模板26上设置有多个下限位柱28，确保冲压到位；

上模架15的四个端角处均设置有冲压定位套筒18，所述下模座25的四个端角处均设置有与冲压定位套筒18相匹配的冲压定位柱27，冲压定位柱27可插入至冲压定位套筒18内，可以确保上模具组件1在冲压过程中相对于下模具组件2垂直移动。

本机油滤清器内底盘精密连续冲压模具结构简单，操作方便，可以实现机油滤清器内底盘加工的连续冲孔、包边成型、内孔翻边和成品冲裁，加工效率高，精度高。实际操作时，只需将金属片3放置在上模具组件1和下模具组件2之间，下模具组件2固定不动，上模具组件1在外部冲压设备的带动下上下移动，金属片3由前向后移动，金属片3在移动过程中，首先通过上模具组件1中的边孔冲针11与下模具组件2中的冲针孔21相配合，在金属片3上冲压出多个边孔，然后通过上模具组件1中的包边成型上模具12与下模具组件2中的包边成型下模具22之间的配合冲压出内底盘的包边，然后再通过上模具组件1中的内孔翻边冲压上模具13与下模具组件2中的内孔翻边冲压下模具23之间的配合使得内底盘的内孔翻边，最后再通过上模具组件1中的冲裁模具14与下模具组件2中的冲裁落料孔24之间的配合，将成型后的内底盘从金属片3上冲裁下来并从冲裁落料孔24中落料，从而实现机油滤清器内底盘加工的连续冲孔、包边成型、内孔翻边和成品冲裁，并且可以大幅提高加工效率和精度。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种机油滤清器内底盘精密连续冲压模具，包括：上模具组件和下模具组件，其特征在于：所述上模具组件上沿金属片移动方向从前到后依次设置有边孔冲针、包边成型上模具、内孔翻边冲压上模具和冲裁模具，所述下模具组件上沿金属片移动方向从前到后依次设置有与上模具组件上边孔冲针、包边成型上模具、内孔翻边冲压上模具和冲裁模具相对应的冲针孔、包边成型下模具、内孔翻边冲压下模具和冲裁落料孔。

2.如权利要求1所述的机油滤清器内底盘精密连续冲压模具，其特征在于：所述上模具组件包括上模架、上模板和上模退料板，其中上模板固定在上模架的底部，边孔冲针、包边成型上模具、内孔翻边冲压上模具和冲裁模具均固定安装在上模板上，上模退料板安装在上模板的底部且上模退料板与上模板之间通过连杆和复位弹簧连接。

3.如权利要求2所述的机油滤清器内底盘精密连续冲压模具，其特征在于：所述下模具组件包括下模座和下模板，所述下模板固定在下模座上，冲针孔、包边成型下模具、内孔翻边冲压下模具和冲裁落料孔均设置在下模板上。

4.如权利要求3所述的机油滤清器内底盘精密连续冲压模具，其特征在于：所述上模架的四个端角处均设置有冲压定位套筒，所述下模座的四个端角处均设置有与冲压定位套筒相匹配的冲压定位柱，冲压定位柱可插入至冲压定位套筒内。

5.如权利要求4所述的机油滤清器内底盘精密连续冲压模具，其特征在于：所述内孔翻边冲压上模具由翻边成型芯模和扩孔针组成，其中扩孔针贯穿翻边成型芯模的中心。

6.如权利要求5所述的机油滤清器内底盘精密连续冲压模具，其特征在于：所述下模板上设置有多个下限位柱。

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