CN213256612U - 折件的连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折件的连续冲压模具，其包括自上而下依次设置的上模架、上模座、上模退料板、下模退料板、下模座及下模架，上模座安装于上模架上，上模退料板呈上下浮动地安装于上模座上，下模退料板呈上下浮动地安装于下模座上，下模座安装于下模架上，上模座的底部沿横向依次安装有轮廓冲裁上模组、纵压成型上模组、冲孔上模及裁断上模，下模座的顶部沿横向依次安装有轮廓冲裁下模组、纵压下模组、冲孔下模及裁断下模，轮廓冲裁上模组、纵压成型上模组、冲孔上模及裁断上模各与轮廓冲裁下模组、纵压下模组、冲孔下模组及裁断下模呈一一正对布置。本实用新型的折件的连续冲压模具具有结构紧凑和加工精度高的优点。

Description

折件的连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及零件加工设备领域，尤其涉及一种折件的连续冲压模具。

背景技术

如图6所示，为当前一种使用较为普遍的折件，该折件01包括本体部011及往本体部011一侧弯折出的弯折部012，弯折部012与本体部011相平行布置。有些折件为了功能，还需在本体部011上成型出方形通孔013。实际制备折件是通过将五金板件经过冲裁、压折及冲孔制备而成。对上述折件的制备是通过多个冲压设备分多个冲压工序来加工的，但由于需要同时使用多个冲压设备，冲压模具的增加，冲压设备的增加必然会使厂房变得拥挤。而且由于各个冲压设备缺乏统一的定位基准，因此在加工过程中容易产生公差累积，使得最后加工出的折件的精度不高。

因此，亟需要一种结构紧凑且加工精度高的折件的连续冲压模具来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑且加工精度高的折件的连续冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型的折件的连续冲压模具包括自上而下依次设置的上模架、上模座、上模退料板、下模退料板、下模座及下模架，所述上模座安装于所述上模架上，上模退料板呈上下浮动地安装于所述上模座上，所述下模退料板呈上下浮动地安装于所述下模座上，所述下模座安装于所述下模架上，所述上模座的底部沿横向依次安装有轮廓冲裁上模组、纵压成型上模组、冲孔上模及裁断上模，所述下模座的顶部沿横向依次安装有轮廓冲裁下模组、纵压下模组、冲孔下模及裁断下模，所述轮廓冲裁上模组、纵压成型上模组、冲孔上模及裁断上模各与所述轮廓冲裁下模组、纵压下模组、冲孔下模组及裁断下模呈一一正对布置，所述轮廓冲裁上模组与所述轮廓冲裁下模组配合在五金板材上冲裁定位孔及轮廓废料而形成一级胚，所述纵压成型上模组与所述纵压成型下模组配合对一级胚进行纵向压折和整形而成型出弯折布置的二级胚，所述冲孔上模与所述冲孔下模配合对二级胚进行冲方孔而成型出三级胚，所述裁断上模与所述裁断下模将三级胚裁切处两折件。

较佳地，所述上模座的底部安装有多根竖直布置的导柱，所述下模座的顶部安装有多个轴套，所述导柱与所述轴套呈一一正对布置，所述导柱可滑动地安装于所述轴套中。

较佳地，所述下模座的顶部安装有多个限位导向块，所述限位导向块设于所述轮廓冲裁下模组的外侧。

较佳地，所述下模座上安装两出料斜槽，两所述出料斜槽对接于所述裁断下模。

较佳地，所述轮廓冲裁上模组包括沿横向依次布置的冲定位孔上模及多个冲轮廓上模，所述轮廓冲裁下模组包括沿横向依次布置的冲定位孔下模及多个冲轮廓下模，所述冲定位孔上模和所述冲轮廓上模各对应与所述冲定位下模与所述冲轮廓下模呈正对布置，所述冲定位上模与所述冲定位孔下模对五金板材冲出定位孔，所述冲轮廓上模与所述冲轮廓下模对五金板材冲出轮廓废料而形成一级胚。

较佳地，所述纵压成型上模组包括沿横向布置的纵压上模和整形上模，所述纵压成型下模组包括沿横向布置的纵压下模和整形下模，所述纵压上模和整形上模各与纵压下模和整形下模呈正对布置，所述纵压上模与所述纵压下模配合对一级胚进行纵向压折而加工出弯折布置的本体部和弯折部，所述整形上模与所述整形下模配合对加工出的本体部和弯折部的表面进行整形而加工出二级胚。

较佳地，所述冲孔上模与所述冲孔下模配合在二级胚上的本体部上冲出方形通孔而成型出三级胚。

与现有技术相比，本实用新型的，本实用新型的折件的连续冲压模具由于在上模座上安装有轮廓冲裁上模组、纵压成型上模组、冲孔上模及裁断上模，在下模座上安装有轮廓冲裁下模组、纵压成型下模组、冲孔下模及裁断下模。本实用新型的折件的连续冲压模具能够一次性完整对五金板材的冲裁轮廓、压折成型、整形、冲孔及裁断等多道冲压工序，五金板材只需经过一次对位即可进行加工，有效减少频繁对位所带来的误差，提高了产品的加工精度。本实用新型的折件的连续冲压模具将各个加工机构集成到一起，大大优化了结构，使折件的连续冲压模具的结构更紧凑。需要说明的是，对一级胚进行的纵向压折是指，将一级胚压折成沿纵向相连布置的本体部和弯折部。

附图说明

图1是本实用新型折件的连续冲压模具的立体结构示意图。

图2是图1中折件的连续冲压模具的立体分解结构示意图。

图3是隐藏图2中上模架、下模座、下模退料板、下模架及五金板材后的立体结构示意图。

图4是隐藏图2中下模架、上模座、上模退料板、上模架及五金板材后的立体结构示意图。

图5是本实用新型五金板材的成型过程示意图。

图6是本实用新型所要加工的折件的立体结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型的折件的连续冲压模具100包括自上而下依次设置的上模架10、上模座20、上模退料板30、下模退料板40、下模座50及下模架60。上模座20安装于上模架10上，上模退料板30呈上下浮动地安装于上模座20上，退料板40呈上下浮动地安装于下模座50上，下模座50安装于下模架60上。模座20的底部沿横向依次安装有轮廓冲裁上模组21、纵压成型上模组22、冲孔上模23及裁断上模24，下模座50的顶部沿横向依次安装有轮廓冲裁下模组51、纵压下模组52、冲孔下模53及裁断下模54，轮廓冲裁上模组21、纵压成型上模组22、冲孔上模23及裁断上模24各与轮廓冲裁下模组51、纵压下模组52、冲孔下模53及裁断下模54呈一一正对布置。廓冲裁上模组21与轮廓冲裁下模组51配合在五金板材02上冲裁定位孔及轮廓废料而形成一级胚03，纵压成型上模组22与纵压成型下模组52配合对一级胚03进行纵向压折和整形而成型出弯折布置的二级胚04，冲孔上模23与冲孔下模53配合对二级胚04进行冲方孔而成型出三级胚05，裁断上模24与裁断下模54将三级胚05裁切处两折件01。如此，由于在上模座20上安装有轮廓冲裁上模组21、纵压成型上模组22、冲孔上模23及裁断上模24，在下模座50上安装有轮廓冲裁下模组51、纵压成型下模组52、冲孔下模53及裁断下模54。本实用新型的折件的连续冲压模具100能够一次性完整对五金板材02的冲裁轮廓、压折成型、整形、冲孔及裁断等多道冲压工序，五金板材02只需经过一次对位即可进行加工，有效减少频繁对位所带来的误差，提高了产品的加工精度。本实用新型的折件的连续冲压模具100将各个加工机构集成到一起，大大优化了结构，使折件的连续冲压模具100的结构更紧凑。需要说明的是，对一级胚03进行的纵向压折是指，将一级胚03压折成沿纵向相连布置的本体部011和弯折部012。

如图1至图4所示，上模座20部安装有多根竖直布置的导柱25，下模座50的顶部安装有多个轴套55，导柱25与轴套55呈一一正对布置，导柱25可滑动地安装于轴套55中。进行冲压加工时，导柱25在轴套55内进行滑动，使得上模座20与下模座50精准合模，提高冲压加工的精度。为了使五金板材02能够准确地往前送料，下模座50的顶部安装有多个限位导向块56，限位导向块56设于轮廓冲裁下模组51的外侧。较优的是，为方便裁断后的折件01的落料收集，下模座50上安装两出料斜槽57，两所述出料斜槽57对接于裁断下模54。

如图3和图4所示，轮廓冲裁上模组21包括沿横向依次布置的冲定位孔上模211及多个冲轮廓上模212，轮廓冲裁下模组51包括沿横向依次布置的冲定位孔下模511及多个冲轮廓下模512，冲定位孔上模211和冲轮廓上模212各对应与冲定位下模511与冲轮廓下模512呈正对布置，冲定位上模211与冲定位孔下模511对五金板材02冲出定位孔，冲轮廓上模212与冲轮廓下模512对五金板材02冲出轮廓废料而形成一级胚03。在五金板材02上冲出定位孔之后，每一模具便可利用定位孔进行定位，方便每一模具对五金板材02的精准冲压。

如图3和图4所示，纵压成型上模组22包括沿横向布置的纵压上模221和整形上模222，纵压成型下模组52包括沿横向布置的纵压下模521和整形下模522，纵压上模221和整形上模222各与纵压下模521和整形下模522呈正对布置，纵压上模221与纵压下模521配合对一级胚03进行纵向压折而加工出弯折布置的本体部011和弯折部012，整形上模222与整形下模522配合对加工出的本体部011和弯折部012的表面进行整形而加工出二级胚04。本体部011和弯折部012的表面进过整形过后，可以有效提高本体部011和弯折部012的表面精度，使折件01符合生产要求。进一步地，冲孔上模23与冲孔下模53配合在二级胚04上的本体部011上冲出方形通孔013而成型出三级胚05。

结合附图1至6，对本实用新型的折件的连续冲压模具100的工作原理进行说明：

(1)将五金板材02放在限位导向块56之间，上模座20与下模座50合模，通过冲定位孔上模211和冲定位孔下模511的配合在五金板材02的中部冲出定位孔。而后继续将五金板材02先后往前输送多个工位，冲轮廓上模212和冲轮廓下模512的配合，在五金板材02上冲掉轮廓废料，加工出一级胚03；

(2)五金板材02再向前移动一个工位，上模座20与下模座50合模，纵压上模221和纵压下模521配合对一级胚03进行纵向压折，从而在一级胚03上加工出弯折布置的本体部011和弯折部012。之后五金板材02再向前移动两个工位，上模座20与下模座50合模，整形上模222和整形下模522配合对加工出的本体部011和弯折部012的表面进行整形，加工出二级胚04；

(3)五金板材02再向前移动一个工位，该工位不作加工，但上模座20与下模座50同样合模；

(4)五金板材02再向前移动一个工位，上模座20与下模座50合模，冲孔上模23和冲孔下模53配合在二级胚04上的本体部011冲方形通孔013，加工出三级胚05；

(5)五金板材02再向前移动一个工位，该工位不作加工，但上模座20与下模座50同样合模；

(6)五金板材02再向前移动一个工位，上模座20与下模座50合模，裁断上模24与裁断下模54配合将三级胚05进行裁断，最后得到两个折件01，两个折件01经出料斜槽57流出。

与现有技术相比，本实用新型的折件的连续冲压模具100由于在上模座20上安装有轮廓冲裁上模组21、纵压成型上模组22、冲孔上模23及裁断上模24，在下模座50上安装有轮廓冲裁下模组51、纵压成型下模组52、冲孔下模53及裁断下模54。本实用新型的折件的连续冲压模具100能够一次性完整对五金板材02的冲裁轮廓、压折成型、整形、冲孔及裁断等多道冲压工序，五金板材02只需经过一次对位即可进行加工，有效减少频繁对位所带来的误差，提高了产品的加工精度。本实用新型的折件的连续冲压模具100将各个加工机构集成到一起，大大优化了结构，使折件的连续冲压模具100的结构更紧凑。需要说明的是，对一级胚03进行的纵向压折是指，将一级胚03压折成沿纵向相连布置的本体部011和弯折部012。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种折件的连续冲压模具，其特征在于：包括自上而下依次设置的上模架、上模座、上模退料板、下模退料板、下模座及下模架，所述上模座安装于所述上模架上，上模退料板呈上下浮动地安装于所述上模座上，所述下模退料板呈上下浮动地安装于所述下模座上，所述下模座安装于所述下模架上，所述上模座的底部沿横向依次安装有轮廓冲裁上模组、纵压成型上模组、冲孔上模及裁断上模，所述下模座的顶部沿横向依次安装有轮廓冲裁下模组、纵压下模组、冲孔下模及裁断下模，所述轮廓冲裁上模组、纵压成型上模组、冲孔上模及裁断上模各与所述轮廓冲裁下模组、纵压下模组、冲孔下模组及裁断下模呈一一正对布置，所述轮廓冲裁上模组与所述轮廓冲裁下模组配合在五金板材上冲裁定位孔及轮廓废料而形成一级胚，所述纵压成型上模组与所述纵压成型下模组配合对一级胚进行纵向压折和整形而成型出弯折布置的二级胚，所述冲孔上模与所述冲孔下模配合对二级胚进行冲方孔而成型出三级胚，所述裁断上模与所述裁断下模将三级胚裁切处两折件。

2.根据权利要求1所述的折件的连续冲压模具，其特征在于，所述上模座的底部安装有多根竖直布置的导柱，所述下模座的顶部安装有多个轴套，所述导柱与所述轴套呈一一正对布置，所述导柱可滑动地安装于所述轴套中。

3.根据权利要求1所述的折件的连续冲压模具，其特征在于，所述下模座的顶部安装有多个限位导向块，所述限位导向块设于所述轮廓冲裁下模组的外侧。

4.根据权利要求1所述的折件的连续冲压模具，其特征在于，所述下模座上安装两出料斜槽，两所述出料斜槽对接于所述裁断下模。

5.根据权利要求1所述的折件的连续冲压模具，其特征在于，所述轮廓冲裁上模组包括沿横向依次布置的冲定位孔上模及多个冲轮廓上模，所述轮廓冲裁下模组包括沿横向依次布置的冲定位孔下模及多个冲轮廓下模，所述冲定位孔上模和所述冲轮廓上模各对应与所述冲定位下模与所述冲轮廓下模呈正对布置，所述冲定位上模与所述冲定位孔下模对五金板材冲出定位孔，所述冲轮廓上模与所述冲轮廓下模对五金板材冲出轮廓废料而形成一级胚。

6.根据权利要求1所述的折件的连续冲压模具，其特征在于，所述纵压成型上模组包括沿横向布置的纵压上模和整形上模，所述纵压成型下模组包括沿横向布置的纵压下模和整形下模，所述纵压上模和整形上模各与纵压下模和整形下模呈正对布置，所述纵压上模与所述纵压下模配合对一级胚进行纵向压折而加工出弯折布置的本体部和弯折部，所述整形上模与所述整形下模配合对加工出的本体部和弯折部的表面进行整形而加工出二级胚。

7.根据权利要求6所述的折件的连续冲压模具，其特征在于，所述冲孔上模与所述冲孔下模配合在二级胚上的本体部上冲出方形通孔而成型出三级胚。

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