CN211638010U - 一种连续冲压的高精度模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连续冲压的高精度模具，包括：上模具，上模具包括上模座和上冲压芯板，上模座的四个端角上均设置有导杆套，上冲压芯板安装在上模座的底部，上冲压芯板底部右端开设有方形冲压凸块、第一弧形冲压凸块、钩形冲压凸块、第二弧形冲压凸块、第三弧形冲压凸块和折弯凸块；下模具，下模具包括下模座和下冲压芯板，下模座的四个端角上均设置有与上模座上导杆套相对应的导柱，下冲压芯板固定在下模座上，下冲压芯板顶部设置有条形槽、第一弧形冲压凸块槽、钩形冲压凸块槽、第二弧形冲压凸块槽、第三弧形冲压凸块槽和出料凹槽。本连续冲压的高精度模具，通过连续冲压可以实现钣金支架的一次成型，而且加工精度高、效率高。

Description

一种连续冲压的高精度模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，具体涉及一种连续冲压的高精度模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中将金属或非金属加工成零件的一种特殊工艺装备，在现有技术中，冲压工序是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。

如图1所示，用于电源适配器内的钣金支架在加工的过程中需要进行冲孔、冲弧形、图案造型、弯折等等，现有技术中一般需要采用多套模具进行不连续的加工，每个工位需要一套模具，不仅加工效率低下，而且加工的精度不高，模具的开模成本很高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种连续冲压的高精度模具，通过连续冲压可以实现钣金支架的一次成型，而且加工精度高、效率高。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种连续冲压的高精度模具，包括：上模具，所述上模具包括上模座和上冲压芯板，所述上模座的四个端角上均设置有导杆套，上冲压芯板安装在上模座的底部，所述上冲压芯板底部右端开设有两个对称设置的方形冲压凸块，所述方形冲压凸块的左端开设有两个对称设置的第一弧形冲压凸块，所述第一弧形冲压凸块的左端开设有两个对称设置的钩形冲压凸块，所述钩形冲压凸块的左端开设有两个对称设置的第二弧形冲压凸块，所述第二弧形冲压凸块的左端开设有两个对称设置的第三弧形冲压凸块，所述第三弧形冲压凸块的左端开设有两个对称设置的折弯凸块；下模具，所述下模具包括下模座和下冲压芯板，所述下模座的四个端角上均设置有与上模座上导杆套相对应的导柱，下冲压芯板固定在下模座上，所述下冲压芯板顶部右端对称设置有两条形槽，所述条形槽位于方形冲压凸块的正下方，条形槽左侧设置有与上冲压芯板上第一弧形冲压凸块相对应的第一弧形冲压凸块槽，所述第一弧形冲压凸块槽的左侧设置有与上冲压芯板上钩形冲压凸块相对应的钩形冲压凸块槽，所述钩形冲压凸块槽的左侧设置有与上冲压芯板上第二弧形冲压凸块相对应的第二弧形冲压凸块槽，所述第二弧形冲压凸块槽的左侧设置有与上冲压芯板上第三弧形冲压凸块相对应的第三弧形冲压凸块槽，所述第三弧形冲压凸块槽的左侧设置有与上冲压芯板上折弯凸块相对应的出料凹槽。

在上述技术方案中，下模座固定，上模座与冲压设备的冲压轴连接，具体工作时，只需将需要进行冲压成型的金属板放置在上冲压芯板和下冲压芯板之间，输送装置推动金属板从右往左推进，驱动轴驱动上模座和上冲压芯板周期性的上下冲压，首先通过上冲压芯板上的方形冲压凸块与下冲压芯板上的条形槽之间的配合在金属板上冲压出两个方形孔，金属板持续推进，通过上冲压芯板上的第一弧形冲压凸块与下冲压芯板上的第一弧形冲压凸块槽之间的配合在金属板的端边上冲压出带弧形的凹槽，然后再通过上冲压芯板上的钩形冲压凸块相与下冲压芯板上的钩形冲压凸块槽之间的配合冲压出支架的钩形，然后再通过第二弧形冲压凸块与第二弧形冲压凸块槽以及第三弧形冲压凸块与第三弧形冲压凸块槽之间对支架弯折处进行弧度的精修，最后通过折弯凸块与出料凹槽之间的配合实现对支架进行弯折出料。本连续冲压的高精度模具通过连续冲压可以实现钣金支架的冲孔、开槽、形状冲压、弯折等一次成型，而且加工精度高、效率高。

优选的，所述上冲压芯板通过多个导柱固定在上模座的底部，每个导柱上均套接有缓冲弹簧，可以用于缓解上冲压芯板与下冲压芯板冲压时的冲击力，保护上冲压芯板与下冲压芯板，延长上冲压芯板与下冲压芯板之间的使用寿命。

优选的，所述上模座的顶部中心设置有上模座对接柱，便于上模座的快速安装。

本实用新型提供的一种连续冲压的高精度模具的有益效果在于：本连续冲压的高精度模具通过设置高度匹配的上冲压芯板和下冲压芯板，在上冲压芯板上连续设置方形冲压凸块、第一弧形冲压凸块、钩形冲压凸块、第二弧形冲压凸块、第三弧形冲压凸块和折弯凸块，以及在下冲压芯板上连续设置有与上述凸块对应的条形槽、第一弧形冲压凸块槽、钩形冲压凸块槽、第二弧形冲压凸块槽、第三弧形冲压凸块槽和出料凹槽，通过连续冲压可以实现钣金支架的冲孔、开槽、形状冲压、弯折等一次成型，而且加工精度高、效率高。

附图说明

图1为钣金支架冲压结构示意图。

图2为本实用新型中的立体结构示意图。

图3为本实用新型中上模座和上模板的立体结构示意图。

图4为本实用新型中下模板和下模座的立体结构示意图。

图中：1、上模座；2、上冲压芯板；21、方形冲压凸块；22、第一弧形冲压凸块；23、钩形冲压凸块；24、第二弧形冲压凸块；25、第三弧形冲压凸块；26、折弯凸块；3、导柱；4、下模座；5、下冲压芯板；51、条形槽；52、第一弧形冲压凸块槽；53、钩形冲压凸块槽；54、第二弧形冲压凸块槽；55、第三弧形冲压凸块槽；56、出料凹槽；6、导杆套；7、导杆；8、上模座对接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种连续冲压的高精度模具。

参照图1至图4所示，一种连续冲压的高精度模具，包括：

上模具，所述上模具包括上模座1和上冲压芯板2，所述上模座1的四个端角上均设置有导杆套6，上模座1的顶部中心设置有上模座对接柱8，便于上模座1的快速安装，上冲压芯板2通过多个导柱3固定在上模座1的底部，每个导柱3上均套接有缓冲弹簧，可以用于缓解上冲压芯板2与下冲压芯板5冲压时的冲击力，保护上冲压芯板2与下冲压芯板5，延长上冲压芯板2与下冲压芯板5之间的使用寿命，所述上冲压芯板2底部右端开设有两个对称设置的方形冲压凸块21，所述方形冲压凸块21的左端开设有两个对称设置的第一弧形冲压凸块22，所述第一弧形冲压凸块22的左端开设有两个对称设置的钩形冲压凸块23，所述钩形冲压凸块23的左端开设有两个对称设置的第二弧形冲压凸块24，所述第二弧形冲压凸块24的左端开设有两个对称设置的第三弧形冲压凸块25，所述第三弧形冲压凸块25的左端开设有两个对称设置的折弯凸块26；

下模具，所述下模具包括下模座4和下冲压芯板5，所述下模座4的四个端角上均设置有与上模座1上导杆套6相对应的导柱7，下冲压芯板5固定在下模座4上，所述下冲压芯板5顶部右端对称设置有两条形槽51，所述条形槽51位于方形冲压凸块21的正下方，条形槽51左侧设置有与上冲压芯板2上第一弧形冲压凸块22相对应的第一弧形冲压凸块槽52，所述第一弧形冲压凸块槽52的左侧设置有与上冲压芯板2上钩形冲压凸块23相对应的钩形冲压凸块槽53，所述钩形冲压凸块槽53的左侧设置有与上冲压芯板2上第二弧形冲压凸块24相对应的第二弧形冲压凸块槽54，所述第二弧形冲压凸块槽54的左侧设置有与上冲压芯板2上第三弧形冲压凸块25相对应的第三弧形冲压凸块槽55，所述第三弧形冲压凸块槽55的左侧设置有与上冲压芯板2上折弯凸块26相对应的出料凹槽56。

本实施例中，具体工作时，下模座4固定，上模座1通过上模座对接柱8与冲压设备的冲压轴连接，只需将需要进行冲压成型的金属板放置在上冲压芯板2和下冲压芯板5之间，输送装置推动金属板从右往左推进，驱动轴驱动上模座1和上冲压芯板2周期性的上下冲压，首先通过上冲压芯板2上的方形冲压凸块21与下冲压芯板5上的条形槽51之间的配合在金属板上冲压出两个方形孔，金属板持续推进，通过上冲压芯板2上的第一弧形冲压凸块22与下冲压芯板5上的第一弧形冲压凸块槽52之间的配合在金属板的端边上冲压出带弧形的凹槽，然后再通过上冲压芯板2上的钩形冲压凸块23相与下冲压芯板5上的钩形冲压凸块槽53之间的配合冲压出支架的钩形，然后再通过第二弧形冲压凸块24与第二弧形冲压凸块槽54以及第三弧形冲压凸块25与第三弧形冲压凸块槽55之间对支架弯折处进行弧度的精修，最后通过折弯凸块26与出料凹槽56之间的配合实现对支架进行弯折出料。

本连续冲压的高精度模具通过设置高度匹配的上冲压芯板2和下冲压芯板5，在上冲压芯板2上连续设置方形冲压凸块21、第一弧形冲压凸块22、钩形冲压凸块23、第二弧形冲压凸块24、第三弧形冲压凸块25和折弯凸块26，以及在下冲压芯板5上连续设置有与上述凸块对应的条形槽51、第一弧形冲压凸块槽52、钩形冲压凸块槽53、第二弧形冲压凸块槽54、第三弧形冲压凸块槽55和出料凹槽56，通过连续冲压可以实现钣金支架的冲孔、开槽、形状冲压、弯折等一次成型，而且加工精度高、效率高。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (3)

1.一种连续冲压的高精度模具，其特征在于包括：

上模具，所述上模具包括上模座和上冲压芯板，所述上模座的四个端角上均设置有导杆套，上冲压芯板安装在上模座的底部，所述上冲压芯板底部右端开设有两个对称设置的方形冲压凸块，所述方形冲压凸块的左端开设有两个对称设置的第一弧形冲压凸块，所述第一弧形冲压凸块的左端开设有两个对称设置的钩形冲压凸块，所述钩形冲压凸块的左端开设有两个对称设置的第二弧形冲压凸块，所述第二弧形冲压凸块的左端开设有两个对称设置的第三弧形冲压凸块，所述第三弧形冲压凸块的左端开设有两个对称设置的折弯凸块；

下模具，所述下模具包括下模座和下冲压芯板，所述下模座的四个端角上均设置有与上模座上导杆套相对应的导柱，下冲压芯板固定在下模座上，所述下冲压芯板顶部右端对称设置有两条形槽，所述条形槽位于方形冲压凸块的正下方，条形槽左侧设置有与上冲压芯板上第一弧形冲压凸块相对应的第一弧形冲压凸块槽，所述第一弧形冲压凸块槽的左侧设置有与上冲压芯板上钩形冲压凸块相对应的钩形冲压凸块槽，所述钩形冲压凸块槽的左侧设置有与上冲压芯板上第二弧形冲压凸块相对应的第二弧形冲压凸块槽，所述第二弧形冲压凸块槽的左侧设置有与上冲压芯板上第三弧形冲压凸块相对应的第三弧形冲压凸块槽，所述第三弧形冲压凸块槽的左侧设置有与上冲压芯板上折弯凸块相对应的出料凹槽。

2.如权利要求1所述的连续冲压的高精度模具，其特征在于：所述上冲压芯板通过多个导柱固定在上模座的底部，每个导柱上均套接有缓冲弹簧。

3.如权利要求1所述的连续冲压的高精度模具，其特征在于：所述上模座的顶部中心设置有上模座对接柱。

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