CN110303092B - 卷圆模具及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种卷圆模具及其加工方法，涉及卷圆冲压设备技术领域，通过浮动模板上设有与下模板的三分之一弧状凹模匹配的圆弧状冲头；上模板上设有与下模板的侧边凹模匹配的半圆弧状冲头；上模板上设有半圆弧状凹模一，并与浮动模板上的半圆弧状凹模二相对合来形成整圆的压模结构；定位板设在侧边凹模的外侧，来形成侧边凹模的侧边定位平台。本发明通过对将料板的定位和对料板一侧的定位，并通过浮动模板和上模板的冲压来实现料板一侧端的卷圆，结构更加简单实用；且通过卷圆模具的三个工序完成了料板一侧端卷圆的加工，便于加工。

Description

卷圆模具及其加工方法

技术领域

本发明涉及卷圆冲压设备技术领域，具体涉及一种卷圆模具及其加工方法。

背景技术

在冲压行业中，带卷圆的冲压件较多，其通常是通过结构相对较复杂凸凹模来实现将一块平料板成型为带有圆形的零件；如相关技术方案中都是通过模具来对直线料板的两侧边分别进行定位来实现卷圆。

同时，现有技术方案中，均仅能对卷圆结构两侧均有直线料板的零件进行进行卷圆，对一侧无直线料板加工卷圆时无法实现一侧端的卷圆。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种卷圆模具及其加工方法，通过浮动模板和上模板的冲压来实现料板一侧端的卷圆，结构简单实用；且通过卷圆模具的三个工序完成了料板一侧端卷圆的加工，便于加工。

为实现上述目的，本发明提出了一种卷圆模具，包括下模板、浮动模板、上模板和定位板；

所述浮动模板上设有与所述下模板的三分之一弧状凹模匹配的圆弧状冲头；所述上模板上设有与所述下模板的侧边凹模匹配的半圆弧状冲头；所述上模板上设有半圆弧状凹模一，并与所述浮动模板上的半圆弧状凹模二相对合来形成整圆的压模结构；

所述定位板设在所述侧边凹模的外侧端，来形成所述侧边凹模的侧边定位平台。

可选地，所述浮动模板在所述下模板上上下弹性限位移动。

可选地，还设有限位板；所述限位板定位设在所述下模板上；所述限位板的下端固定设在所述浮动模板上，上端设在所述浮动模板的滑槽内上下移动；通过设置限位板来实现对所述浮动模板的上下限位。

可选地，所述限位板的上端设有凸出部；所述滑槽为长条状凹槽结构；所述凸出部与所述滑槽匹配设置，并在滑槽内上下移动，从而实现对所述浮动模板的上下限位。

可选地，还设有弹性件；所述弹性件设在所述浮动模板和下模板之间，来实现所述浮动模板在下模板的弹性上下运动。

可选地，所述弹性件为弹簧；所述弹簧以所述浮动模板和下模板为弹簧座，来实现所述浮动模板在下模板的弹性上下运动。

可选地，所述定位板设在所述下模板的侧边；所述定位板突出所述下模板的侧边并向上延伸，来实现对料板一侧的限位抵接。

可选地，所述下模板、浮动模板和上模板的凹模结构上分别设有定位平台，以此实现对料板的定位水平放置。

一种卷圆模具加工方法，基于上述卷圆模具，依次包括以下工序：

工序一、将矩形料板的右侧端水平定位放置在下模板左侧的三分之一弧状凹模的外端定位平台上；上模板向下运动将浮动模板下压，浮动模板左侧的圆弧状冲头与下模板左侧的三分之一弧状凹模作用将矩形料板的右侧端加工成三分之一圆弧段；

工序二、将工序一后的工序件的左侧水平段水平定位放置在下模板右侧的侧边凹模的外端定位平台上，右侧的三分之一圆弧段与定位板抵接限位；上模板下压，上模板的平面将工序一的工序件的平面部分压在浮动模板上，上模板右侧的半圆弧状冲头与下模板右侧的侧边凹模作用，将工序一的工序件的右侧端从外到内依次加工成三分之一的圆弧段、六分之一的直板段和二分之一圆弧段；

工序三、将工序二后的工序件的左侧水平段水平放置在浮动模板中间部位的半圆弧状凹模二的外端定位平台上，右侧的二分之一圆弧段设在半圆弧状凹模二内；上模板向下运动，上模板中间部位的半圆弧状凹模一将工序二的工序件向下压实，以此实现将三分之一的圆弧段和六分之一的直板段加工成二分之一圆弧段，来完成料板一侧端的卷圆。

本发明通过浮动模板和上模板的冲压来实现料板一侧端的卷圆，结构更加简单实用；同时本发明通过卷圆模具的三个工序即可完成料板一侧端卷圆的加工，便于加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例中的卷圆模具闭合状态的结构示意图；

图2为本发明实施例中的卷圆模具爆炸结构示意图；

图3为本发明的实施例中卷圆模具和料板加工的工序一定位的示意图；

图4为本发明的实施例中卷圆模具和料板加工的一、工序二闭合状态示意图；

图5为本发明的实施例中卷圆模具和料板加工的二、三工序定位示意图；

图6为本发明的实施例中卷圆模具和料板加工的三工序闭合状态的示意图；

图7为本发明的实施例中卷圆模具对料板进行工序一加工后的结构示意图；

图8为本发明的实施例中卷圆模具对料板进行工序二加工后的结构示意图；

图9为本发明的实施例中卷圆模具对料板进行三工序加工后的结构示意图；

附图标号说明：

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

目前现有公开专利的技术方案中，均仅能对卷圆结构两侧均有直线料板的零件进行卷圆，对一侧无直线料板加工卷圆时无法实现一侧端的卷圆。

鉴于此，本发明提供一种卷圆模具，图1至图9为本发明提供的一种卷圆模具一实施例，请参阅图1和图2，所述一种卷圆模具，包括下模板1、浮动模板2、上模板3和定位板4；

所述浮动模板2上设有与所述下模板1的三分之一弧状凹模12匹配的圆弧状冲头21；所述上模板3上设有与所述下模板1的侧边凹模11匹配的半圆弧状冲头31；所述上模板3上设有半圆弧状凹模一32，并与所述浮动模板2上的半圆弧状凹模二22相对合来形成整圆的压模结构；

所述定位板4设在所述侧边凹模11的外侧端，来形成所述侧边凹模11的侧边定位平台8。

本发明通过将平直的料板5的一侧放置到浮动模板2和下模板1之间，并通过浮动模板2上的圆弧状冲头21冲压来实现料板5一侧的约三分之一的圆弧段的成型；再通过将料板5放置到侧边，与定位板抵接限位，再通过上模板3上的半圆弧状冲头31冲压来实现圆弧段后的约六分之一的直板段和二分之一的半圆弧段成型；最后通过将料板5的半圆弧段放置到凹槽二21内实现料板5一侧的定位；并凹槽二21内实现料板5一侧的定位；并通过上模板3的冲压，实现料板5的圆弧段和直板段一侧的卷圆，从而最终实现料板一侧的卷圆，便于加工。同时，本发明结构更加简单实用，结构紧凑，设计合理，适合广泛推广。

优选地，所述浮动模板2在所述下模板1上上下弹性限位移动。

进一步地，所述下模板1、浮动模板2和上模板3的凹模结构上分别设有定位平台8，以此实现对料板的定位水平放置。需要说明的是，所述定位平台8为凹模结构的上端的水平连接部结构，亦可采用其他的定位平台结构。

优选地，所述上模板3与压力机的压头连接，并通过压力机的带动来实现上模板5的上下运动。

进一步地，所述定位板4设在所述下模板1的侧边；所述定位板4突出所述下模板1的侧边并向上延伸，来实现对料板5一侧的限位抵接。

具体地，还设有限位板6；所述限位板6定位设在所述下模板1上；所述限位板6的下端固定设在所述下模板1上，上端设在所述浮动模板2的滑槽23内上下移动；通过设置限位板6来实现对所述浮动模板2的上下限位。

优选地，所述限位板6的上端设有凸出部；所述滑槽23为长条状凹槽结构；所述凸出部与所述滑槽23匹配设置，并在滑槽23内上下移动，从而实现对所述浮动模板2的上下限位。

优选地，所述限位板6通过螺钉安装在下模板1的前后两侧；所述限位板6为截面是七字形的板片状结构，且所述限位板6的上部凸出部位作为浮动模板2的限位结构。

具体地，还设有弹性件；所述弹性件设在所述浮动模板2和下模板1之间，来实现所述浮动模板2在下模板1的弹性上下运动；

优选地，所述弹性件为弹簧7；通过设置弹簧7，所述弹簧7以所述浮动模板2和下模板1为弹簧座，来实现所述浮动模板2在下模板1的弹性上下运动。

优选地，所述弹簧7安装在所述下模板1与浮动模板2内相对设置的凹槽孔内，用于将浮动模板2自动顶起。

请参阅图3、图4、图5和图6，在具体实施时，所述下模板1做为工序一和工序二的凹模；其左侧的三分之一圆的凹陷弧面作为工序一的凹模，上部左侧的平面与立面作为料板5的定位；右侧上部二分之一圆的凹陷弧面作为工序二的凹模，且右侧安装有定位板4。

进一步地，所述下模板1中间部位的导槽做为浮动模板2的导向，中间下部加工的圆孔作为弹簧7的定位孔；前后两侧加工的卡槽用于所述限位板6的固定限位安装。

所述浮动模板2做为工序一的凸模和三工序的凹模；其左侧的三分之一圆弧凸面做为工序一的凸模；中间部位的二分之一圆弧凹面作为三工序的凹模。

所述上模板3做为工序二的凸模和三工序的凹模，其中右侧的圆弧凸面作为工序二的凸模，间部位的二分之一圆弧凹面作为三工序的凹模。

所述定位板4通过螺钉安装在下模板1的右侧上部，用于工序一后的工序件的定位。

一种卷圆模具加工方法，依次包括以下工序：

工序一、将矩形料板5的右侧端水平定位放置在下模板1左侧的三分之一弧状凹模12的外端定位平台8上；上模板3向下运动将浮动模板2下压，浮动模板2左侧的圆弧状冲头21与下模板1左侧的三分之一弧状凹模12作用将矩形料板5的右侧端加工成三分之一圆弧段；

工序二、将工序一后的工序件的左侧水平段水平定位放置在下模板1右侧的侧边凹模11的外端定位平台8上，右侧的三分之一圆弧段与定位板4抵接限位；上模板3下压，上模板3的平面将工序一的工序件的平面部分压在浮动模板2上，上模板3右侧的半圆弧状冲头31与下模板1右侧的侧边凹模11作用，将工序一的工序件的右侧端从外到内依次加工成三分之一的圆弧段、六分之一的直板段和二分之一圆弧段；

工序三、将工序二后的工序件的左侧水平段水平放置在浮动模板2中间部位的半圆弧状凹模二22的外端定位平台8上，右侧的二分之一圆弧段设在半圆弧状凹模二22内；上模板3向下运动，上模板3中间部位的半圆弧状凹模一32将工序二的工序件向下压实，以此实现将三分之一的圆弧段和六分之一的直板段加工成二分之一圆弧段，来完成料板一侧端的卷圆。

需要说明的是，在具体加工卷圆时，在按照上述具体加工卷圆时的加工方法，通过将下压的模板将凹模上的工序件向下压实，达到下死点后在抬升上压模板，即可得到卷圆后的工序件，且可反复进行下压操作来保证工序件的弧度，从而最终得到卷圆件。

请参阅图7、图8和图9，本技术方案通过卷圆模具的三个工序完成了板件头部对称卷圆的工序内容，通过完成1/3圆+1/2圆/1/6圆直板段+完成卷圆的工序保证了零件的精度，加工更加方便快捷。本模具通过将三个工序的加工型面整合在三大部件上(上模板、浮动模板和下模板)，可以很好的完成了各个工序的工作内容，实现了一套模具和我三个工序来完成料板单侧卷圆。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种卷圆模具，其特征在于，包括下模板（1）、浮动模板（2）、上模板（3）和定位板（4）；

所述浮动模板（2）上设有与所述下模板（1）的三分之一圆的弧状凹模（12）匹配的圆弧状冲头（21）；所述上模板（3）上设有与所述下模板（1）的侧边凹模（11）匹配的半圆弧状冲头（31）；所述上模板（3）上设有半圆弧状凹模一（32），并与所述浮动模板（2）上的半圆弧状凹模二（22）相对合来形成整圆的压模结构；

所述定位板（4）设在所述侧边凹模（11）的外侧端，来形成所述侧边凹模（11）的侧边定位平台（8）。

2.如权利要求1所述的卷圆模具，其特征在于，所述下模板（1）、浮动模板（2）和上模板（3）的凹模结构上分别设有定位平台（8），以此实现对料板（5）的定位水平放置。

3.如权利要求1所述的卷圆模具，其特征在于，所述浮动模板（2）在所述下模板（1）上上下弹性限位移动。

4.如权利要求1所述的卷圆模具，其特征在于，还设有限位板（6）；所述限位板（6）定位设在所述下模板（1）上；所述限位板（6）的下端固定设在所述下模板（1）上，上端设在所述浮动模板（2）的滑槽（23）内上下移动；通过设置限位板（6）来实现对所述浮动模板（2）的上下限位。

5.如权利要求4所述的卷圆模具，其特征在于，所述限位板（6）的上端设有凸出部；所述滑槽（23）为长条状凹槽结构；所述凸出部与所述滑槽（23）匹配设置，并在滑槽（23）内上下移动，从而实现对所述浮动模板（2）的上下限位。

6.如权利要求1所述的卷圆模具，其特征在于，还设有弹性件；所述弹性件设在所述浮动模板（2）和下模板（1）之间，来实现所述浮动模板（2）在下模板（1）的弹性上下运动。

7.如权利要求6所述的卷圆模具，其特征在于，所述弹性件为弹簧（7）；所述弹簧（7）以所述浮动模板（2）和下模板（1）为弹簧座，来实现所述浮动模板（2）在下模板（1）的弹性上下运动。

8.如权利要求1所述的卷圆模具，其特征在于，所述定位板（4）设在所述下模板（1）的侧边；所述定位板（4）突出所述下模板（1）的侧边并向上延伸，来实现对料板（5）一侧的限位抵接。

9.一种卷圆模具加工方法，基于使用权利要求1-8中任一项所述的卷圆模具，其特征在于，依次包括以下工序：

工序一、将平直的料板（5）的右侧端水平定位放置在下模板（1）左侧的三分之一圆的弧状凹模（12）的外端定位平台（8）上；上模板（3）向下运动将浮动模板（2）下压，浮动模板（2）左侧的圆弧状冲头（21）与下模板（1）左侧的三分之一圆的弧状凹模（12）作用将料板（5）的右侧端加工成三分之一圆弧段；

工序二、将工序一后的工序件的左侧水平段水平定位放置在下模板（1）右侧的侧边凹模（11）的外端定位平台（8）上，右侧的三分之一圆弧段与定位板（4）抵接限位；上模板（3）下压，上模板（3）的平面将工序一的工序件的平面部分压在浮动模板（2）上，上模板（3）右侧的半圆弧状冲头（31）与下模板（1）右侧的侧边凹模（11）作用，将工序一的工序件的右侧端从外到内依次加工成三分之一的圆弧段、六分之一的直板段和二分之一圆弧段；

工序三、将工序二后的工序件的左侧水平段水平放置在浮动模板（2）中间部位的半圆弧状凹模二（22）的外端定位平台（8）上，右侧的二分之一圆弧段设在半圆弧状凹模二（22）内；上模板（3）向下运动，上模板（3）中间部位的半圆弧状凹模一（32）将工序二的工序件向下压实，以此实现将三分之一的圆弧段和六分之一的直板段加工成二分之一圆弧段，来完成料板一侧端的卷圆。

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