CN214866625U - 冲压模具和用于对板料实施压弯的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压模具和用于对板料实施压弯的设备，该冲压模具包括能够彼此合并共同将板料压弯为冲压件的第一模体和第二模体，以及设置在第二模体上的脱料部件，脱料部件能够在第一模体和第二模体分开时迫使跟随第一模体运动的冲压件脱离第一模体。本实用新型的冲压模具能够降低操作者的劳动强度，并提高冲压件的生产效率。

Description

冲压模具和用于对板料实施压弯的设备

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种冲压模具和用于对板料实施压弯的设备。

背景技术

冲压是靠冲压模具合并对板料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状的冲压件的成形加工方法。冲压件具有较高的尺寸精度，且表面质量较好，外观光滑美观。现有技术中的冲压设备包括压力机和设置在压力机上的具有第一模体和第二模体的冲压模具，能够借助压力机驱动第一模体和第二模体合并并对板料进行冲压。然而，在合并过程中，冲压件容易被压紧在第一模体上，操作者只能在第一模体和第二模体分离时手动将冲压件从第一模体上取下，然后进行下一个板料的冲压操作，这种人工脱料方式不但增大了操作者的劳动强度，还降低了冲压件的生产效率。

实用新型内容

为了解决上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供一种冲压模具和用于对板料实施压弯的设备，以解决人工脱料劳动强度高及冲压件生产效率低的问题。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种冲压模具，包括能够彼此合并共同将板料压弯为冲压件的第一模体和第二模体，以及设置在所述第二模体上的脱料部件，所述脱料部件能够在所述第一模体和第二模体分开时迫使跟随所述第一模体运动的所述冲压件脱离所述第一模体。

进一步地，所述第一模体包括第一基体及设在所述第一基体上的成型凸台，所述第二模体包括第二基体、设在所述第二基体上的承载平面及设在所述第二基体内并位于所述承载平面内的成型凹槽，其中所述承载平面用于承载板料，使得所述板料能在所述第一模体和第二模体合并时被所述成型凸台压入所述成型凹槽内并被迫形成所述冲压件。

进一步地，所述脱料部件包括设置在所述第二基体上并位于从所述成型凹槽的一侧的支撑部和与所述支撑部相连的卡脱部，所述卡脱部被构造成不阻碍所述第一模体和第二模体的开合运动但却能在所述第一模体和第二模体分开时把所述冲压件从所述第一模体上刮下。

进一步地，所述卡脱部包括与所述承载平面相平行且用于把所述冲压件从所述第一模体上刮下的刮离平面，所述刮离平面靠近所述成型凸台的边缘为选定边缘，所述选定边缘在所述成型凹槽的槽底的正投影与所述成型凸台在所述成型凹槽的槽底的正投影的距离小于所述板料的厚度。

进一步地，所述成型凸台和成型凹槽的横截面皆为矩形，所述成型凸台最靠近所述选定边缘的侧面与所述选定边缘相平行。

进一步地，所述脱料部件的数量为两个，两个所述脱料部件彼此对称且分别设在所述成型凹槽的两侧。

进一步地，所述冲压模具还包括设在所述第二基体上的第一定位构件、第二定位构件、第三定位构件和第四定位构件，所述第一定位构件、第二定位构件、第三定位构件和第四定位构件能分别与放置在所述承载平面上的板料的四个边缘相抵靠并防止所述板料在所述承载平面上产生平行于所述承载平面的运动。

进一步地，所述冲压模具还包括设在所述第一模体上的伸缩销，所述伸缩销能够在所述第一模体和第二模体分开时辅助所述脱料部件迫使所述冲压件脱离所述第一模体。

进一步地，所述板料上还设有防错结构，所述第二模体上还设有防错位销，当所述板料的四个边缘分别与所述第一定位构件、第二定位构件、第三定位构件和第四定位构件相抵靠时，所述防错位销能够被所述防错结构所接收并允许所述板料被放置在所述承载平面上。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种用于对板料实施压弯的设备，包括压力机和装配在所述压力机上的模具，所述模具为根据本实用新型第一方面所述的冲压模具。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的冲压模具主要包括能够彼此合并共同将板料压弯为冲压件的第一模体和第二模体，以及设置在第二模体上的脱料部件。每当第一模体和第二模体分开，设置在第二模体上的脱料部件都能够迫使跟随第一模体运动的冲压件脱离第一模体，以代替人工实施安全可靠的脱料操作，由此降低操作者的劳动强度，减少因人工误差造成的漏脱现象，并提高冲压件的生产效率。同时，本实用新型的冲压模具的结构紧凑、装配容易，使用安全可靠，便于实施推广应用。

本实用新型第二方面提供的用于对板料实施压弯的设备因具有或使用了本实用新型第一方面的冲压模具而具有了其效果，即降低操作者的劳动强度，减少因人工误差而造成的漏脱现象，并提高冲压件的生产效率。

附图说明

下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述。在图中：

图1为本实用新型实施例的冲压模具的结构示意图，此时冲压模具的第一模体和第二模体相互分离；

图2为本实用新型实施例的冲压模具的结构示意图，此时冲压模具中的脱料部件正将板料从第一模体上刮下；

图3为本实用新型实施例的冲压模具的脱料部件的结构示意图；

图4示意性地显示了使用状态下的本实用新型实施例的第二模体。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型实施例的冲压模具的结构示意图，此时冲压模具的第一模体和第二模体相互分离。图2为本实用新型实施例的冲压模具的结构示意图，此时冲压模具中的脱料部件正将板料从第一模体上刮下。如图1和图2所示，本实用新型实施例的冲压模具100主要用于将板料200压弯为冲压件201。冲压模具100主要包括能够彼此合并共同将板料200压弯为冲压件201的第一模体1和第二模体2，以及设置在第二模体2上的脱料部件3。其中，脱料部件3能够在第一模体1和第二模体2分开时迫使跟随第一模体1运动的冲压件201脱离第一模体1，从而代替人工实施安全可靠的脱料操作，由此降低操作者的劳动强度，减少因人工误差而造成的漏脱现象，并提高冲压件201的生产效率。

在本实施例中，第一模体1包括第一基体11及设在第一基体11上的成型凸台12。其中，第一基体11优选但不限于包括沿着接近第二模体2方向依次层叠设置的第一模座和第一夹板。成型凸台12优选为由牌号为SKD11的模具钢或牌号为HRC58-62的轴承钢等材料制成。第二模体2包括第二基体21、设在第二基体21上的承载平面及设在第二基体21内并位于承载平面内的成型凹槽22。其中承载平面用于承载板料200，使得板料200能在第一模体1和第二模体2合并时被成型凸台12压入成型凹槽22内并被迫形成冲压件201(见图2)。其中第二基体21优选但不限于包括沿着接近第一模体1方向依次层叠设置的第二模座、第二垫板、第二夹板和第二脱板，成型凹槽22设置在第二脱板上。第二脱板优选为由牌号为SKD11的模具钢或牌号为HRC58-62的轴承钢等材料制成。

在本实施例中，如图3所示，脱料部件3包括设置在第二基体21上并位于成型凹槽22的一侧的支撑部31和与支撑部31相连的卡脱部32。其中，卡脱部32被构造成不阻碍第一模体1和第二模体2的开合运动但却能在第一模体1和第二模体2分开时把冲压件201从第一模体1上刮下。优选地，卡脱部32包括与承载平面相平行且用于把冲压件201从第一模体1上刮下的刮离平面33，刮离平面33靠近成型凸台12的边缘为选定边缘331。选定边缘331在成型凹槽22的槽底的正投影与成型凸台12在成型凹槽22的槽底的正投影的距离小于板料200的厚度。因此，当第一模体1和第二模体2合并时，选定边缘331能够允许成型凸台12进入到成型凹槽22中并将板料200压制成冲压件201。当第一模体1和第二模体2分离时，选定边缘331能够在允许成型凸台12做远离第二模体2运动的同时与冲压件201相接触并阻止冲压件201跟随第一模体1运动，从而使冲压件201脱离第一模体1。

成型凸台12和成型凹槽22的横截面形状可根据所需制成的冲压件201的形状选取。在本实施例中，冲压件201优选但不限于空调底座纵梁，成型凸台12和成型凹槽22的横截面形状皆为矩形。优选地，成型凸台12最靠近选定边缘331的侧面与选定边缘331相平行，以在脱料过程中增大冲压件201与刮离平面33的接触面积，从而增大冲压件201的受力面积和脱料的可靠性，降低冲压件201在脱料过程中被损伤的风险。脱料部件3的数量优选为两个，两个脱料部件3彼此对称且分别设在成型凹槽22的两侧。这使得即使冲压件201的形状较长，脱料部件3仍能够可靠且低损伤地将冲压件201从第一模体1上刮下。

在本实施例中，冲压模具100还包括设在第二基体21上的第一定位构件41、第二定位构件42、第三定位构件43和第四定位构件44。第一定位构件41、第二定位构件42、第三定位构件43和第四定位构件44能分别与放置在承载平面上的板料200的四个边缘相抵靠，并防止板料200在承载平面上产生平行于承载平面的运动，从而对板料200实施快捷的定位。当板料200的长度较长时，可增加用于对板料200的较长的边缘实施定位的定位构件的个数，定位构件的个数越多，越有利于对板料200实施精准的定位，但为了在确保定位的准确性的同时不过度增加成本，用于对板料200的较长边实施定位的定位构件的个数优选为两个。定位构件可选为圆柱形，多棱柱形，但优选为成本低廉且与板料200接触面积大的矩形块体。优选地，每个脱料部件3上均可设置一个定位构件，从而丰富脱料部件3的功能。如图3所示，第三定位构件43设置在两个脱料部件3中的一个上。

在本实施例中，冲压模具100还包括设在第一模体1上的伸缩销13，伸缩销13能够在第一模体1和第二模体2分开时辅助脱料部件3迫使冲压件201脱离第一模体1，从而有助于平衡冲压件201的受力，进一步降低了冲压件201在脱料过程中被损伤的风险。

在本实施例中，如图4所示，板料200上还设有防错结构202。第二模体2上还设有防错位销5。当板料200的四个边缘分别与第一定位构件41、第二定位构件42、第三定位构件43和第四定位构件44相抵靠时，防错位销5能够被防错结构202所接收并允许板料200被放置在承载平面上，从而进一步对板料200进行定位，降低冲压过程的废品率。其中，防错结构202优选但不限于能够接收防错位销5的凹槽或通孔。当防错结构202偏心地设置在板料200上时，防错位销5在能够进一步对板料200实施定位的同时还能起到防止板料200被反装的作用。在一个更优的实施例中，板料200上的防错结构202为通孔，在第二模体2上设有防错位销5，而第一模体1上设有能够匹配接收防错位销5的防错位孔，这使得防错位销5不仅能够在板料200被定位的基础上避免板料200进一步对板料200进行定位，还能够起到矫正第一模体1和第二模体2的相对位置的作用。

在一个未示出的实施例中涉及了一种用于对板料200实施压弯的设备，包括压力机和装配在压力机上的冲压模具100。由于该设备包含了冲压模具100，因此具有了其功效，即降低操作者的劳动强度，并提高冲压件的生产效率。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种冲压模具，其特征在于，包括能够彼此合并共同将板料压弯为冲压件的第一模体和第二模体，以及设置在所述第二模体上的脱料部件，所述脱料部件能够在所述第一模体和第二模体分开时迫使跟随所述第一模体运动的所述冲压件脱离所述第一模体。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述第一模体包括第一基体及设在所述第一基体上的成型凸台，所述第二模体包括第二基体、设在所述第二基体上的承载平面及设在所述第二基体内并位于所述承载平面内的成型凹槽，其中所述承载平面用于承载板料，使得所述板料能在所述第一模体和第二模体合并时被所述成型凸台压入所述成型凹槽内并被迫形成所述冲压件。

3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述脱料部件包括设置在所述第二基体上并位于从所述成型凹槽的一侧的支撑部和与所述支撑部相连的卡脱部，所述卡脱部被构造成不阻碍所述第一模体和第二模体的开合运动但却能在所述第一模体和第二模体分开时把所述冲压件从所述第一模体上刮下。

4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，所述卡脱部包括与所述承载平面相平行且用于把所述冲压件从所述第一模体上刮下的刮离平面，所述刮离平面靠近所述成型凸台的边缘为选定边缘，所述选定边缘在所述成型凹槽的槽底的正投影与所述成型凸台在所述成型凹槽的槽底的正投影的距离小于所述板料的厚度。

5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，所述成型凸台和成型凹槽的横截面皆为矩形，所述成型凸台最靠近所述选定边缘的侧面与所述选定边缘相平行。

6.根据权利要求2到5中任一项所述的冲压模具，其特征在于，所述脱料部件的数量为两个，两个所述脱料部件彼此对称且分别设在所述成型凹槽的两侧。

7.根据权利要求2到5中任一项所述的冲压模具，其特征在于，还包括设在所述第二基体上的第一定位构件、第二定位构件、第三定位构件和第四定位构件，所述第一定位构件、第二定位构件、第三定位构件和第四定位构件能分别与放置在所述承载平面上的板料的四个边缘相抵靠并防止所述板料在所述承载平面上产生平行于所述承载平面的运动。

8.根据权利要求1到5中任一项所述的冲压模具，其特征在于，还包括设在所述第一模体上的伸缩销，所述伸缩销能够在所述第一模体和第二模体分开时辅助所述脱料部件迫使所述冲压件脱离所述第一模体。

9.根据权利要求7所述的冲压模具，其特征在于，所述板料上还设有防错结构，所述第二模体上还设有防错位销，当所述板料的四个边缘分别与所述第一定位构件、第二定位构件、第三定位构件和第四定位构件相抵靠时，所述防错位销能够被所述防错结构所接收并允许所述板料被放置在所述承载平面上。

10.一种用于对板料实施压弯的设备，其特征在于，包括压力机和装配在所述压力机上的模具，所述模具为根据权利要求1到9中任一项所述的冲压模具。

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