CN207872818U - 一种多模组冲压设备 - Google Patents

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王永青
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Dongguan Jian Bang Electronics Co Ltd
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Dongguan Jian Bang Electronics Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种多模组冲压设备,包括工作台、模组和操控区,工作台上设有顶板,且工作台和顶板相对的一侧对称设置有下滑轨和上滑轨;模组为数个,且模组包括上模组和下模组,上模组由上至下依次为上滑块、上驱动电机、上模座、气缸和上模板,下模组由上至下依次为下模板、下模座、下驱动电机和下滑块;操控区分别与上驱动电机、气缸和下驱动电机信号连接。本实用新型设计合理,结构简单,智能化控制,节约人力,降低人工操作到来的误差,工作效率高,多个模组自由组合,适合多个部件同时加工或同一部件的多点同时加工,大大节省了工作时间,同时还可以对异型工件进行多点同时加工,有效扩大了适用范围,节约设备投入成本。

Description

一种多模组冲压设备
技术领域
本实用新型属于冲压设备领域,具体涉及一种多模组冲压设备。
背景技术
目前使用的冲压设备都只能够安装一个模具,生产效率较低,并且当生产不同形状的产品或同一产品需要多种模具时,需要对模具进行更换,更换时间长,耽误工期,造成损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多模组冲压设备,以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案:一种多模组冲压设备,其结构要点在于:包括工作台、模组和操控区,工作台上设有顶板,其中顶板通过支撑柱与工作台相连接,且工作台和顶板相对的一侧对称设置有下滑轨和上滑轨;模组为数个,且模组包括上模组和下模组,上模组由上至下依次为上滑块、上驱动电机、上模座、气缸和上模板,且上滑块通过上驱动电机可移动的设置在上滑轨内,下模组由上至下依次为下模板、下模座、下驱动电机和下滑块,且下滑块通过下驱动电机可移动的设置在下滑轨内;操控区分别与上驱动电机、气缸和下驱动电机信号连接。
作为优选的,操控区包括控制器和控制面板。
作为优选的,上滑轨为纵横交错连通的网状轨道,且上滑轨包括存放区和作业区。
作为优选的,下模板上均匀布置有2或4个导向柱,且上模板设有与导向柱适配的导向通孔。
作为优选的,下模座包括上托板和下托板,且上托板和下托板之间设有与操控区信号连接的升降装置。
与现有技术相比,本实用新型设计合理,结构简单,智能化控制,节约人力,降低人工操作到来的误差,工作效率高,多个模组自由组合,适合多个部件同时加工或同一部件的多点同时加工,大大节省了工作时间,同时还可以对异型工件进行多点同时加工,有效扩大了适用范围,节约设备投入成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中顶板的仰视图;
图中:1-工作台,2-操控区,3-顶板,4-支撑柱,5-下滑轨,6-上滑轨,7-上滑块,8-上驱动电机,9-上模座,10-气缸,11-上模板,12-下模板,13-下模座,14-下驱动电机,15-下滑块,16-存放区,17-作业区,18-导向柱,131-上托板,132-下托板,133-升降装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明,但不限制本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案,一种多模组冲压设备,包括工作台1、模组和操控区2,所述的工作台1上设有顶板3,其中顶板3通过支撑柱4与工作台1相连接,且工作台1和顶板3相对的一侧对称设置有下滑轨5和上滑轨6;所述的模组为数个,且模组包括上模组和下模组,所述的上模组由上至下依次为上滑块7、上驱动电机8、上模座9、气缸10和上模板11,且上滑块7通过上驱动电机8可移动的设置在上滑轨6内,所述的下模组由上至下依次为下模板12、下模座13、下驱动电机14和下滑块15,且下滑块15通过下驱动电机14可移动的设置在下滑轨5内;所述的操控区2分别与上驱动电机8、气缸10和下驱动电机14信号连接。
其中,在本实施例中,所述的操控区2包括控制器和控制面板。
其中,在本实施例中,所述的上滑轨6为纵横交错连通的网状轨道,且上滑轨6包括存放区16和作业区17。
其中,在本实施例中,所述的下模板12上均匀布置有2或4个导向柱18,且上模板11设有与导向柱18适配的导向通孔。
其中,在本实施例中,所述的下模座13包括上托板131和下托板132,且上托板131和下托板132之间设有与操控区2信号连接的升降装置133。
本实用新型的工作原理:为工作时,数个模组均处于存放区16,根据工件的冲压加工需求,选择则合适的模组,通过操控区2控制相应的上模组中上驱动电机8联动上滑块7在上滑轨6中移动至相应位置,对应的下模组可以通过下驱动电机14联动下滑块15在下滑轨5中移动至对应的上模组的下方,或是不开启下驱动电机14,使下模组通过导向柱18与上模组同时移动,同时还可以根据工件的形状通过升降装置133调节下模板的位置,扩大了适用范围。
本实用新型设计合理,结构简单,智能化控制,节约人力,降低人工操作到来的误差,工作效率高,多个模组自由组合,适合多个部件同时加工或同一部件的多点同时加工,大大节省了工作时间,同时还可以对异型工件进行多点同时加工,有效扩大了适用范围,节约设备投入成本。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种多模组冲压设备,其特征在于:包括工作台、模组和操控区,所述的工作台上设有顶板,其中顶板通过支撑柱与工作台相连接,且工作台和顶板相对的一侧对称设置有下滑轨和上滑轨;所述的模组为数个,且模组包括上模组和下模组,所述的上模组由上至下依次为上滑块、上驱动电机、上模座、气缸和上模板,且上滑块通过上驱动电机可移动的设置在上滑轨内,所述的下模组由上至下依次为下模板、下模座、下驱动电机和下滑块,且下滑块通过下驱动电机可移动的设置在下滑轨内;所述的操控区分别与上驱动电机、气缸和下驱动电机信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种多模组冲压设备,其特征在于:所述的操控区包括控制器和控制面板。
3.根据权利要求1所述的一种多模组冲压设备,其特征在于:所述的上滑轨为纵横交错连通的网状轨道,且上滑轨包括存放区和作业区。
4.根据权利要求1所述的一种多模组冲压设备,其特征在于:所述的下模板上均匀布置有2或4个导向柱,且上模板设有与导向柱适配的导向通孔。
5.根据权利要求1所述的一种多模组冲压设备,其特征在于:所述的下模座包括上托板和下托板,且上托板和下托板之间设有与操控区信号连接的升降装置。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114054598A (zh) * 2021-11-22 2022-02-18 安徽工程大学 一种组合式箱体模具

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