CN103962462B - 斜楔模具的定位加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种斜楔模具的定位加工方法，斜楔模具包括模座和固定在模座上的斜楔机构，定位加工方法包括以下步骤：A.加工斜楔机构，完成斜楔机构结构面的加工；B.在斜楔机构上预设定位孔的定位中心；C.将斜楔机构淬火，然后将淬火后的斜楔机构装入模座内；D.调整斜楔机构的位置使斜楔机构与模座对中，然后在定位中心处钻设定位孔，定位孔贯穿斜楔机构和模座；E.通过定位销钉穿设在定位孔内将斜楔机构和模座固定，然后将斜楔机构和模座进行精加工。本发明可以通过上述定位孔找到原始加工状态，使凸模基准的整体型面始终保持和加工数据相同，防止后续拆装中斜楔机构与模座的移位。
Description
技术领域
本发明涉及一种定位加工方法，特别是涉及一种斜楔模具的定位加工方法。
背景技术
斜楔机构是通过斜楔和滑块的配合使用，变垂直运动为水平运动或倾斜运动的机械机构。斜楔也称主动斛楔，工作中起施力体作用；滑块——工作斜楔，受力体；附属装置——反侧块、压板，导板(导轨)、防磨板、弹簧、螺钉等，起斜模附着、导向及力平衡作用的装置。普通斜楔机构，滑块一般附着于下模，使设计和运动相对比较简单，但有些情况，滑块附着于下模时，制件的送入和取出不方便，或影响模具其它功能的实现，此时应考虑吊楔机构。滑块附着于上模，模具工作完后随上模上行，称为吊楔机构。按滑块的运动方式，斜楔机构又分为平斜楔机构和倾斜式斜楔机构(模具本体与滑块接触而为斜面)。
目前，整车厂为了降本增效，模具对于一道工序所要实现的内容越来越多，模具结构较以往越来越复杂。尤其是整体侧围、翼子板等复杂零件模具，很多常规结构由于空间限制已无法满足要求，所以采用了较复杂的斜楔机构。本发明主要针对加工复杂斜楔机构，如双动斜楔、旋转斜楔。当侧翻、侧整形模具中使用到双动斜楔、旋转斜楔等较复杂机构时，凸模有一部分工作型面处于斜楔上，作为模具调试的基准，必须确保这部分工作型面位置的稳定性。以往的加工方式是将斜楔导向研配好，调至工作状态下，用垫块或者其他方式固定住，防止斜楔位置攒动，然后整体送大机架进行精加工。这种方式能保证精加工完成后，凸模基准的准确性，但遇到在调试过程中需要将斜楔拆卸再装配的情况，往往拆装前后模具状态不能保持一致。
因此，缺乏一种确保拆装后仍能定位良好的斜楔模具。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种斜楔模具的定位加工方法，用于解决现有技术中斜楔机构位置不固定，模具在精加工完成后移到调试阶段，经过一次次拆装，基准侧可能会出现偏差的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种斜楔模具的定位加工方法，所述斜楔模具包括模座和固定在模座上的斜楔机构，所述定位加工方法包括以下步骤：
A.加工斜楔机构，完成斜楔机构结构面的加工；
B.在斜楔机构上预设定位孔的定位中心；
C.将斜楔机构淬火，然后将淬火后的斜楔机构装入所述模座内；
D.调整斜楔机构的位置使斜楔机构与模座对中，然后在所述定位中心处钻设定位孔，所述定位孔贯穿所述斜楔机构和模座；
E.通过定位销钉穿设在所述定位孔内将斜楔机构和模座固定，然后将斜楔机构和模座进行精加工。
优选的，所述步骤A中加工斜楔机构时，斜楔机构的型面只进行半精加工。
优选的，所述定位孔位于所述斜楔机构的端角处。
优选的，所述步骤C中，所述斜楔机构装入模座内后需进行研配底面、侧面导向的调整。
如上所述，本发明的斜楔模具的定位结构，具有以下有益效果：本定位加工方法在将斜楔机构装入模座后，增加步骤D和步骤E，通过定为销钉将斜楔机构及模座的位置关系固定；将来模具需要拆装、整改或者研配侧导向实，都可以通过上述定位孔找到原始加工状态，使凸模基准的整体型面始终保持和加工数据相同，防止后续拆装中斜楔机构与模座的移位。
附图说明
图1显示为本发明的斜楔机构的结构示意图。
图2显示为本发明的斜楔模具示意图。
元件标号说明
1斜楔机构
11定位孔
2模座
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本发明提供一种斜楔模具的定位加工方法，如图2所示，斜楔模具包括模座2和固定在模座2上的斜楔机构1，定位加工方法包括以下步骤：
A.加工斜楔机构1，如图1所示，完成斜楔机构结构面的加工；
B.在斜楔机构1上预设定位孔11的定位中心；
C.将斜楔机构1淬火，然后将淬火后的斜楔机构1装入所述模座2内；
D.调整斜楔机构1的位置使斜楔机构与模座对中，然后在定位中心处钻设定位孔11，定位孔贯穿斜楔机构和模座；
E.通过定位销钉穿设在定位孔内将斜楔机构和模座固定，然后将斜楔机构和模座进行精加工。
本发明采用在初装配时加工定位孔使斜楔机构与模座定位，便于以后在对模具进行拆装调试、整改或者研配侧导向的定位，确保斜楔机构与模座的定位基准始终不变，确保生产加工的精确性。使用这种加工方法，能使斜楔机构始终保持在同一位置，减少了导致模具状态不稳定的因素，为将来的装配、调试及模具整改带来很大的帮助，避免出现基准侧状态不稳定，调试过程中多走弯路的情况。
上述步骤A中加工斜楔机构时，斜楔机构的型面只进行半精加工，斜楔机构的型面在最后与模座一起精加工最终成型。
上述定位孔11一般位于斜楔机构1的端角处，这样不妨碍斜楔机构的工作以及其型面的完整性。
上述步骤C中，斜楔机构装入模座内后需进行研配底面、侧面导向的调整，初次确保斜楔机构与模座基准的对中性，以便确保定位孔的位置。设计过程中选择合适的位置布置定位孔，没有现成合适位置，可设计两处法兰专门用于配打定位孔。定位孔尺寸看斜楔机构大小，一般采用￠16。
综上所述，本发明的斜楔模具的定位加工方，在对模具进行拆装调试、整改或者研配侧导向的定位时，可以确保斜楔机构与模座的定位基准始终不变，确保生产加工的精确性。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种斜楔模具的定位加工方法，所述斜楔模具包括模座和固定在模座上的斜楔机构，其特征在于，所述定位加工方法包括以下步骤：
A.加工斜楔机构，完成斜楔机构结构面的加工；
B.在斜楔机构上预设定位孔的定位中心；
C.将斜楔机构淬火，然后将淬火后的斜楔机构装入所述模座内；
D.调整斜楔机构的位置使斜楔机构与模座对中，然后在所述定位中心处钻设定位孔，所述定位孔贯穿所述斜楔机构和模座；
E.通过定位销钉穿设在所述定位孔内将斜楔机构和模座固定，然后将斜楔机构和模座进行精加工。
2.根据权利要求1所述的斜楔模具的定位加工方法，其特征在于：所述步骤A中加工斜楔机构时，斜楔机构的型面只进行半精加工。
3.根据权利要求1所述的斜楔模具的定位加工方法，其特征在于：所述定位孔位于所述斜楔机构的端角处。
4.根据权利要求1所述的斜楔模具的定位加工方法，其特征在于：所述步骤C中，所述斜楔机构装入模座内后需进行研配底面、侧面导向的调整。
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