CN209303598U - 一种电感用引脚直线折弯机折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电感用引脚直线折弯机折弯机构，包括机架、推动模组、承载治具料仓、滑动滚轮、导向轮、升降气缸、固定气缸块、吸料机构、承载治具、第一皮带线、折弯机构、第二皮带线；所述机架上设置有折弯机构，折弯机构包括压平升降气缸、压块、第二皮带线、推送气缸、推料块、侧压气缸、折弯上模气缸、上顶平气缸、废料收集盒、收料仓、分料气缸，第一皮带线、第二皮带线上设置有压块，压块连接有压平升降气缸；压块右侧的第一皮带线、第二皮带线上设置有推料块、分料气缸，分料气缸设置在推料块一侧，推料块与推送气缸连接。本实用新型具有提升了电感引脚折弯加工工序的效率，基本实现了无人值守的加工过程能力强的特点。

Description

一种电感用引脚直线折弯机折弯机构

技术领域

本实用新型涉及一种电感用引脚直线折弯机折弯机构，尤其是一种具有提升了电感引脚折弯加工工序的效率，基本实现了无人值守的加工过程能力强的电感用引脚直线折弯机折弯机构。

背景技术

电感的壳体通常采用连片注塑工艺制作而成，即多个电感的壳体被注塑在一块引脚基片上，注塑完成后多个壳体胚件规则排列在PIN脚基片上，然后送到折弯工序进行引脚的折弯。

引脚的折弯工序实际上包括两个步骤：1.将连片的引脚整体弯折特定角度。2.将弯折一定角度的引脚端部切断。通常采用的设备通过在冲压设备的工作台面和下压臂上安装特制的折弯和切断治具，实现电子元件引脚的机械折弯和切断，但是在加工过程中其壳体胚件的取放还是依靠人工来完成。显然采用上述设备进行引脚折弯虽然较人工折弯降低了工人的劳动强度，但是还是存在如效率较低、取换料的过程中设备容易误伤工人等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有提升了电感引脚折弯加工工序的效率，基本实现了无人值守的加工过程能力强的电感用引脚直线折弯机折弯机构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电感用引脚直线折弯机折弯机构，包括机架、推动模组、承载治具料仓、滑动滚轮、导向轮、升降气缸、固定气缸块、吸料机构、承载治具、第一皮带线、折弯机构、第二皮带线；

所述机架上设置有折弯机构，折弯机构包括压平升降气缸、压块、第二皮带线、推送气缸、推料块、侧压气缸、折弯上模气缸、上顶平气缸、废料收集盒、收料仓、分料气缸，第一皮带线、第二皮带线上设置有压块，压块连接有压平升降气缸；压块右侧的第一皮带线、第二皮带线上设置有推料块、分料气缸，分料气缸设置在推料块一侧，推料块与推送气缸连接；

所述分料气缸右侧设置有折弯上模气缸、上顶平气缸，折弯上模气缸、上顶平气缸分别位于第一皮带线、第二皮带线的上下两侧，两个侧压气缸位于第一皮带线、第二皮带线前后两侧；

所述侧压气缸连接切刀、弯脚块、侧压块；第一皮带线、第二皮带线末端下方的机架上设置有收料仓；

所述侧压气缸下方的机架上设置有废料收集盒；

所述机架上设置有推动模组、承载治具料仓、滑动滚轮、导向轮、升降气缸、固定气缸块、吸料机构、承载治具、第一皮带线、折弯机构，推动模组位于机架上表面左侧，推动模组右侧设置有承载治具料仓，承载治具料仓上设置有滑动滚轮、导向轮，承载治具料仓右侧设置有吸料机构；吸料机构顶部底部放置有承载治具；

所述吸料机构右侧的机架上设置有第一皮带线、第二皮带线。

本实用新型提供了一种电感用引脚直线折弯机折弯机构，具有提升了电感引脚折弯加工工序的效率，基本实现了无人值守的加工过程的特点。本实用新型的有益效果：电感传送到达压块下方时，压平升降气缸下降压住电感的PIN脚，防止有PIN脚变形的电感进入被加工；推料块将电感推送至折切弯轨道内分料气缸内，再经由分料气缸将电感推送入折弯上模气缸下方；

上顶平气缸顶起皮带线上的电感，折弯上模气缸下压，将经过折弯上模气缸下方的电感的PIN脚折弯90°；

所述侧压气缸连接切刀、弯脚块、侧压块，当两个侧压气缸随电感的PIN脚折弯90时，对电感PIN脚进行切脚、侧压，使电感弯脚、切脚、侧压同时完成；

废料收集盒收集弯折后切除的电感PIN脚；

吸料机构通过吸料机构上设置的升降气缸、固定气缸块吸取承载治具上的待加工电感，经推动模组将承载治具料仓内的承载治具推入升降气缸下方；

吸料机构将从承载治具上吸取的待加工电感，放入第一皮带线、第二皮带线上，待加工电感随第一皮带线、第二皮带线分别传送入第一皮带线、第二皮带线设置的两个折弯机构，提升该折弯机的产能；

本实用新型中，该折弯机构采用自动的完成了物料的送料和加工，并实现电感PIN脚的弯脚、切脚、侧压同时完成，大大的提升了电感引脚折弯加工工序的效率，基本实现了无人值守的加工过程。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种电感用引脚直线折弯机折弯机构的结构示意图；

图2为图1的A处放大图。

具体实施方式

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电感用引脚直线折弯机折弯机构，参见图1-2，包括机架1、推动模组2、承载治具料仓3、滑动滚轮4、导向轮5、升降气缸6、固定气缸块7、吸料机构8、承载治具9、第一皮带线10、折弯机构11、第二皮带线14；

所述机架1上设置有折弯机构11，折弯机构11包括压平升降气缸12、压块13、第二皮带线14、推送气缸15、推料块16、侧压气缸17、折弯上模气缸18、上顶平气缸19、废料收集盒20、收料仓21、分料气缸22，第一皮带线10、第二皮带线14上设置有压块13，压块13连接有压平升降气缸12；压块13右侧的第一皮带线10、第二皮带线14上设置有推料块16、分料气缸22，分料气缸22设置在推料块16一侧，推料块16与推送气缸15连接；电感传送到达压块13下方时，压平升降气缸12下降压住电感的PIN脚，防止有PIN脚变形的电感进入被加工；推料块16将电感推送至折切弯轨道内分料气缸22内，再经由分料气缸22将电感推送入折弯上模气缸18下方；

所述分料气缸22右侧设置有折弯上模气缸18、上顶平气缸19，折弯上模气缸18、上顶平气缸19分别位于第一皮带线10、第二皮带线14的上下两侧，两个侧压气缸17位于第一皮带线10、第二皮带线14前后两侧，上顶平气缸19顶起皮带线上的电感，折弯上模气缸18下压，将经过折弯上模气缸18下方的电感的PIN脚折弯90°；

所述侧压气缸17连接切刀、弯脚块、侧压块，当两个侧压气缸17随电感的PIN脚折弯90时，对电感PIN脚进行切脚、侧压，使电感弯脚、切脚、侧压同时完成；第一皮带线10、第二皮带线14末端下方的机架1上设置有收料仓21，皮带线将加工好的电感送入收料仓21内；

所述侧压气缸17下方的机架1上设置有废料收集盒20，废料收集盒20收集弯折后切除的电感PIN脚；

所述机架1上设置有推动模组2、承载治具料仓3、滑动滚轮4、导向轮5、升降气缸6、固定气缸块7、吸料机构8、承载治具9、第一皮带线10、折弯机构11，推动模组2位于机架1上表面左侧，推动模组2右侧设置有承载治具料仓3，承载治具料仓3上设置有滑动滚轮4、导向轮5，承载治具料仓3右侧设置有吸料机构8；吸料机构8顶部底部放置有承载治具9，吸料机构8通过吸料机构8上设置的升降气缸6、固定气缸块7吸取承载治具9上的待加工电感，经推动模组2将承载治具料仓3内的承载治具9推入升降气缸6下方；

所述吸料机构8右侧的机架1上设置有第一皮带线10、第二皮带线14，吸料机构8将从承载治具9上吸取的待加工电感，放入第一皮带线10、第二皮带线14上，待加工电感随第一皮带线10、第二皮带线14分别传送入第一皮带线10、第二皮带线14设置的两个折弯机构11，提升该折弯机的产能；

本实用新型中，该折弯机构采用自动的完成了物料的送料和加工，并实现电感PIN脚的弯脚、切脚、侧压同时完成，大大的提升了电感引脚折弯加工工序的效率，基本实现了无人值守的加工过程。

本实用新型的工作原理：

本实用新型在机架1上设置有折弯机构11，折弯机构11包括压平升降气缸12、压块13、第二皮带线14、推送气缸15、推料块16、侧压气缸17、折弯上模气缸18、上顶平气缸19、废料收集盒20、收料仓21、分料气缸22，第一皮带线10、第二皮带线14上设置有压块13，压块13连接有压平升降气缸12；压块13右侧的第一皮带线10、第二皮带线14上设置有推料块16、分料气缸22，分料气缸22设置在推料块16一侧，推料块16与推送气缸15连接；电感传送到达压块13下方时，压平升降气缸12下降压住电感的PIN脚，防止有PIN脚变形的电感进入被加工；推料块16将电感推送至折切弯轨道内分料气缸22内，再经由分料气缸22将电感推送入折弯上模气缸18下方；

上顶平气缸19顶起皮带线上的电感，折弯上模气缸18下压，将经过折弯上模气缸18下方的电感的PIN脚折弯90°；

所述侧压气缸17连接切刀、弯脚块、侧压块，当两个侧压气缸17随电感的PIN脚折弯90时，对电感PIN脚进行切脚、侧压，使电感弯脚、切脚、侧压同时完成；

废料收集盒20收集弯折后切除的电感PIN脚；

吸料机构8通过吸料机构8上设置的升降气缸6、固定气缸块7吸取承载治具9上的待加工电感，经推动模组2将承载治具料仓3内的承载治具9推入升降气缸6下方；

吸料机构8将从承载治具9上吸取的待加工电感，放入第一皮带线10、第二皮带线14上，待加工电感随第一皮带线10、第二皮带线14分别传送入第一皮带线10、第二皮带线14设置的两个折弯机构11，提升该折弯机的产能；

本实用新型中，该折弯机构采用自动的完成了物料的送料和加工，并实现电感PIN脚的弯脚、切脚、侧压同时完成，大大的提升了电感引脚折弯加工工序的效率，基本实现了无人值守的加工过程。

本实用新型提供了一种电感用引脚直线折弯机折弯机构，具有提升了电感引脚折弯加工工序的效率，基本实现了无人值守的加工过程的特点。本实用新型的有益效果：电感传送到达压块下方时，压平升降气缸下降压住电感的PIN脚，防止有PIN脚变形的电感进入被加工；推料块将电感推送至折切弯轨道内分料气缸内，再经由分料气缸将电感推送入折弯上模气缸下方；

上顶平气缸顶起皮带线上的电感，折弯上模气缸下压，将经过折弯上模气缸下方的电感的PIN脚折弯90°；

所述侧压气缸连接切刀、弯脚块、侧压块，当两个侧压气缸随电感的PIN脚折弯90时，对电感PIN脚进行切脚、侧压，使电感弯脚、切脚、侧压同时完成；

废料收集盒收集弯折后切除的电感PIN脚；

吸料机构通过吸料机构上设置的升降气缸、固定气缸块吸取承载治具上的待加工电感，经推动模组将承载治具料仓内的承载治具推入升降气缸下方；

吸料机构将从承载治具上吸取的待加工电感，放入第一皮带线、第二皮带线上，待加工电感随第一皮带线、第二皮带线分别传送入第一皮带线、第二皮带线设置的两个折弯机构，提升该折弯机的产能；

本实用新型中，该折弯机构采用自动的完成了物料的送料和加工，并实现电感PIN脚的弯脚、切脚、侧压同时完成，大大的提升了电感引脚折弯加工工序的效率，基本实现了无人值守的加工过程。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电感用引脚直线折弯机折弯机构，包括机架(1)、推动模组(2)、承载治具料仓(3)、滑动滚轮(4)、导向轮(5)、升降气缸(6)、固定气缸块(7)、吸料机构(8)、承载治具(9)、第一皮带线(10)、折弯机构(11)、第二皮带线(14)，其特征在于；

所述机架(1)上设置有折弯机构(11)，折弯机构(11)包括压平升降气缸(12)、压块(13)、第二皮带线(14)、推送气缸(15)、推料块(16)、侧压气缸(17)、折弯上模气缸(18)、上顶平气缸(19)、废料收集盒(20)、收料仓(21)、分料气缸(22)，第一皮带线(10)、第二皮带线(14)上设置有压块(13)，压块(13)连接有压平升降气缸(12)；压块(13)右侧的第一皮带线(10)、第二皮带线(14)上设置有推料块(16)、分料气缸(22)，分料气缸(22)设置在推料块(16)一侧，推料块(16)与推送气缸(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种电感用引脚直线折弯机折弯机构,其特征在于，所述分料气缸(22)右侧设置有折弯上模气缸(18)、上顶平气缸(19)，折弯上模气缸(18)、上顶平气缸(19)分别位于第一皮带线(10)、第二皮带线(14)的上下两侧，两个侧压气缸(17)位于第一皮带线(10)、第二皮带线(14)前后两侧。

3.根据权利要求1所述的一种电感用引脚直线折弯机折弯机构,其特征在于，所述侧压气缸(17)连接切刀、弯脚块、侧压块；第一皮带线(10)、第二皮带线(14)末端下方的机架(1)上设置有收料仓(21)。

4.根据权利要求1所述的一种电感用引脚直线折弯机折弯机构,其特征在于，所述侧压气缸(17)下方的机架(1)上设置有废料收集盒(20)。

5.根据权利要求1所述的一种电感用引脚直线折弯机折弯机构,其特征在于，所述机架(1)上设置有推动模组(2)、承载治具料仓(3)、滑动滚轮(4)、导向轮(5)、升降气缸(6)、固定气缸块(7)、吸料机构(8)、承载治具(9)、第一皮带线(10)、折弯机构(11)，推动模组(2)位于机架(1)上表面左侧，推动模组(2)右侧设置有承载治具料仓(3)，承载治具料仓(3)上设置有滑动滚轮(4)、导向轮(5)，承载治具料仓(3)右侧设置有吸料机构(8)；吸料机构(8)顶部底部放置有承载治具(9)。

6.根据权利要求1所述的一种电感用引脚直线折弯机折弯机构,其特征在于，所述吸料机构(8)右侧的机架(1)上设置有第一皮带线(10)、第二皮带线(14)。