CN105757261A - 风阀、风阀生产设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种风阀、风阀生产设备及其生产工艺，包括风阀，板框为一体结构，板框的竖板两端两侧弯折形成立边，板框的四角折合处设置折合孔，竖板的上下两端设置翻边，横板插入翻边后压合，形成压合部；风阀的设备包括叶片压制生产线和板框生产线；生产工艺包括风阀叶片的生产工艺和风阀板框的生产工艺。本发明将风阀的叶片和板框形成整条生产线，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，缩短了生产周期。

Description

风阀、风阀生产设备及其生产工艺

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种风阀的生产设备及生产工艺。

背景技术

风阀是工业厂房民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件，一般用在空调，通风系统管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节。

风阀主要包括板框和叶片两个部分，其中叶片上均布3个开口方向不同的U形槽，现有风阀主要由人工制作，首先，制作4个U形框，打孔、首尾相连焊接、打磨之后，再安装叶片。而叶片生产时，通常需要用模具冲出一个U形槽，再上下翻转之后冲另一个U形槽，直至冲完三个U形槽。手续繁琐，效率很低。而且采用上述方法制作的风阀，首尾相连焊接，边角处容易漏风，严重影响了产品的质量和用户的满意度。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种风阀、风阀生产设备及其生产工艺，用于解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种风阀、风阀生产设备及其生产工艺，包括风阀、风阀的生产设备及风阀的生产工艺；

所述风阀，包括板框和叶片，板框的竖板设置插接孔，叶片插入到插接孔内；板框为一体结构，板框的竖板两端两侧弯折形成立边，板框的四角折合处设置折合孔，横板的上设置翻边，竖板插入翻边后压合，形成压合部。

所述风阀的生产设备包括包括叶片压制生产线和板框生产线；叶片压制生产线包括放料架、板材切断装置、叶片成型装置；叶片成型装置包括叶片上模和叶片下模，叶片上模和叶片下模分别由对应的若干组叶片冲头和叶片凹槽组成。

板框生产线包括放料架、送料架、冲立边孔模具、冲叶片孔模具、板材切断模具、板框成型装置、冲齐边孔模具、折弯成型模具以及缝隙压合模具组成；

其中，冲立边孔模具的具体结构为：冲立边模具上固定板和冲立边模具下固定板两端之间设置冲立边模具弹簧导柱，冲立边上模具上、下板之间设置冲立边模具退料胶柱及冲头，冲立边上模具下板上设置与冲头相对应的冲头穿孔；冲立边模具下固定板上设置下模具；

其中，冲叶片孔模具的具体结构为：冲叶片模具上、下固定板的两端之间设置冲叶片模具弹簧导柱，冲叶片上模具上、下板之间设置冲叶片模具退料胶柱及冲头，冲叶片上模具下板上设置与冲头相对应的冲头穿孔；冲叶片模具下固定板上设置下模具；

其中，切断模具的具体结构为：切断模具上、下固定板的两端之间设置切断模具弹簧导柱，切断模具上固定板的下方设置上模具，切断模具下固定板的上方设置下模具，所述的上模具的下端为坡形面，所述的下模具的截面为方形，所述的上、下模具错位设置；

其中，冲齐边孔模具的具体结构为：冲齐边模具上、下固定板的两端之间设置冲齐边模具弹簧导柱，冲齐边上模具上、下板之间设置冲齐边模具退料胶柱和冲头，冲齐边上模具下板上设置与冲头对应的冲头穿孔，所述的冲头的截面为方形，冲齐边模具下固定板的上方设置下模具，下模具上设置与冲头对应的冲头凹槽；

其中，折弯模具的具体结构为：折弯模具上、下固定板的两端之间设置折弯模具弹簧导柱，折弯模具上固定板的下方设置折弯模具上模具板及上模，所述的上模的下端为坡形面，折弯模具下固定板的上方设置折弯模具下模具板及下模，所述的下模上设置与上模相对应的开口槽；

其中，缝隙压合模具的具体结构为：上模具固定在压合模具机架上，上模具的下方中间设置v形凸起，下模具固定在压合模具的机架上，下模具的顶面中间设置与v形凸起相对应的v形槽；

其中，板框成型装置的具体结构为：包括上成型辊和下成型辊，上下成型辊配套使用，从板框成型装置的始端到末端成型辊的角度逐渐增大，为0度到90度，用于板框成型起边。上下成型辊都安装在板框成型装置的机架上。

所述的生产工艺包括风阀叶片的生产工艺和风阀板框的生产工艺，所述的风阀叶片的生产工艺步骤为：

A、板材的选购：根据工艺要求选择板材；

B、板材的送料：将板材放置在放料架上，板材的始端进入引料架，以备下一工序使用；

C、板材的切断：根据工艺要求，将板材进入切断模具进行切断；

D、叶片压制：切断后的板材进入压片机的上模和下模之间，启动压片机后直接压制出3个开口方向不同的U形槽；

F、叶片规整：将压制好的叶片收集放置在叶片成品区，以供和叶片板框进行组装。

所述的风阀板框的工艺步骤为：

A、板材的选购：根据工艺要求选择板材；

B、板材送料：板材放置在放料架上，板材的始端进入送料架，以备下一工序使用；

C、冲立边孔：将板材送入冲立边孔模具的上模和下模之间，合压后冲压出于冲头一致的立边孔；

D、冲叶片孔：板材进入冲叶片孔模具的上模和下模之间，合压后将在板材上冲出圆形的叶片孔，即叶片与板框组装用的插孔；

E、板框成型装置：首先调节各个成型辊的大小，然后进入板框小边成型组内，经过二至三组成型辊后形成板框的小边；

其次进入板框立边成型组内，经过二至五组成型辊后形成板框的立边；

此时板框的小边和立边成型后的折弯处圆滑，需要进入锐角成型组内进行锐角处理；

G、冲齐边孔：成型后的板框进入冲齐边孔模具的上模和下模之间，合压后冲压出冲齐边孔，此时板框分成竖板和横板；

H、折弯成型：板材进入折弯模具的上模和下模直接，合压后将板框进行折弯，此时板框的横板上出现翻边，板框的竖板插入翻边内；

I、缝隙压合：板框的横板插入翻边后，板框的横板和竖板连接不牢固，将板框送入缝隙压合机的上模和下模，合压后将板框的竖板和横板压合在一起。

如上所述，本发明的风阀的成产工艺，具有以下有益效果：

本发明将风阀的叶片和板框形成整条生产线，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，缩短了生产周期。

附图说明

图1显示为本发明板框生产线示意图。

图2显示为本发明冲立边孔模具的正视图。

图3显示为本发明冲立边孔模具的侧视图。

图4显示为本发明冲叶片孔模具的正视图。

图5显示为本发明冲立边孔模具的侧视图。

图6显示为本发明切断模具的正视图。

图7显示为本发明切断模具的侧视图。

图8显示为本发明冲齐边孔模具的正视图。

图9显示为本发明冲齐边孔模具的侧视图。

图10显示为本发明折弯模具的正视图。

图11显示为本发明折弯模具的侧视图。

图12显示为本发明缝隙压合模具的正视图。

图13显示为本发明缝隙压合模具的侧视图。

图14显示为本发明叶片成型装置的结构示意图。

图15显示为本发明叶片成型装置成型后产品。

图16显示为本发明板框成型模具成型辊的局部结构示意图。

图17显示为本发明风阀板框示意图。

图18显示为本发明风阀的折合孔的示意图。

图19显示为本发明风阀的压合部压合后结构示意图。

图20显示为本发明风阀的折合前结构示意图。

图21显示为本发明风阀的折合后结构示意图。

标号说明：

1为放料架、2为送料架、3为冲立边孔模具、4为冲叶片孔模具、5切断模具、6为板框成型装置、7为冲齐边孔模具、8为折弯模具、9为缝隙压合模具、10为冲立边孔模具上固定板、11为冲立边上模具上板、12为冲立边模具退料胶柱、13为冲立边上模具下板、14为冲立边模具弹簧导柱、15为冲立边模具下固定板、16为冲叶片模具上固定板、17为冲叶片上模具上板、18为冲叶片模具退料胶柱、19为冲叶片上模具下板、20为冲叶片模具弹簧导柱、21为冲叶片下模具板、22为冲叶片模具下固定板、23为切断模具上固定板、24为切断上模具、25为切断模具弹簧导柱、26为切断下模具、27为切断模具下固定板、28为冲齐边模具上固定板、29为冲齐边上模具、30冲齐边模具弹簧导柱、31为冲齐边下模具、32为冲齐边模具下固定板、33为冲头、34为冲头凹槽、35为折弯模具上固定板、36为折弯上模具、37为折弯模具弹簧导柱、38为折弯下模具、39为折弯模具下固定板、40为压合上模具、41为压合下模具、42为V形凸起、43为V形凹槽、44为叶片上模、45为叶片下模、46为叶片冲头、47为叶片凹槽、48上成型辊、49为下成型辊。

51为立边、52为竖板、53折合孔、54为压合部、55为横板、56为翻边。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图17。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

如图17至21所示，本发明提供一种风阀，包括板框和叶片，板框的竖板52上利用模具冲压出插接孔，叶片插入到插接孔内；板框为一体结构，板框的竖板和横板52上、下两端两侧弯折形成立边51，板框的四角折合处利用模具冲压出如图17所示的折合孔53，横板55的上有翻边56，竖板52插入翻边56后利用缝隙压合模具进行压合，形成压合部54。

如图1-16所示，本发明提供一种风阀生产设备，包括叶片压制生产线和板框生产线；

叶片压制生产线包括放料架1、板材切断装置5、叶片成型装置；叶片压制生产线包括放料架、板材切断装置、叶片成型装置；叶片成型装置包括叶片上模44和叶片下模45，叶片上模44和叶片下模45分别由对应的若干组叶片冲头46和叶片凹槽47组成，即第一组的上模设凹槽，下模设冲头；第二组的上模设冲头，下模设凹槽，其余的依次类推。

板框生产线包括放料架1、送料架2、冲立边孔模具3、冲叶片孔模具4、切断模具5、板框成型装置6、冲齐边孔模具7、折弯成型模具8以及缝隙压模具9组成；

其中，冲立边孔模具3的具体结构为：冲立边模具上固定板10和冲立边模具下固定板15两端之间设置冲立边模具弹簧导柱14，冲立边上模具上、下板11、14之间设置冲立边模具退料胶柱12及冲头，冲立边上模具下板13上设置与冲头相对应的冲头穿孔；冲立边模具下固定板15上设置下模具；

其中，冲叶片孔模具4的具体结构为：冲叶片模具上、下固定板16、22的两端之间设置冲叶片模具弹簧导柱20，冲叶片上模具上、下板17、19之间设置冲叶片模具退料胶柱18及冲头，冲叶片上模具下板上设置与冲头相对应的冲头穿孔；冲叶片模具下固定板上设置下模具；

其中，切断模具5的具体结构为：切断模具上、下固定板23、27的两端之间设置切断模具弹簧导柱25，切断模具上固定板16的下方设置切断上模具24，切断模具下固定板27的上方设置切断下模具26，所述的上模具的下端为坡形面，所述的下模具的截面为方形，所述的上、下模具错位设置；

其中，冲齐边孔模具7的具体结构为：冲齐边模具上、下固定板28、32的两端之间设置冲齐边模具弹簧导柱30，冲齐边上模具上、下板之间设置冲齐边模具退料胶柱和冲头，冲齐边上模具下板上设置与冲头对应的冲头穿孔，所述的冲头33的截面为方形，冲齐边模具下固定板的上方设置下模具，下模具上设置与冲头对应的冲头凹槽34；

其中，折弯模具8的具体结构为：折弯模具上、下固定板35、39的两端之间设置折弯模具弹簧导柱37，折弯模具上固定板的下方设置折弯模具上模具板及折弯上模具36，所述的折弯上模具的下端为坡形面，折弯模具下固定板的上方设置折弯模具下模具板及折弯下模具38，所述的折弯下模具上设置与折弯上模具相对应的开口槽；

其中，缝隙压合模具9的具体结构为：压合上模具40固定在压合模具机架上，压合上模具的下方中间设置v形凸起42，压合下模具41固定在压合模具的机架上，压合下模具的顶面中间设置与v形凸起相对应的v形槽43；

其中，板框成型装置的具体结构为：包括上成型辊48和下成型辊49，上下成型辊配套使用，从板框成型装置的始端到末端成型辊的角度逐渐增大，为0度到90度，用于板框成型起边。图16所示，板框从上下成型辊之间穿过，第一组为0度未起边，第二组为45度边，第三组为90度边。

该风阀的生产工艺包括风阀叶片的生产工艺和风阀板框的生产工艺，所述的风阀叶片的生产工艺步骤为：

A、板材的选购：根据工艺要求选择板材；

B、板材的送料：将板材放置在放料架上，板材的始端进入引料架，以备下一工序使用；

C、板材的切断：根据工艺要求，将板材进入切断模具进行切断；

D、叶片压制：切断后的板材进入压片机的上模和下模之间，启动压片机后直接压制出3个开口方向不同的U形槽；

F、叶片规整：将压制好的叶片收集放置在叶片成品区，以供和叶片板框进行组装。

所述的风阀板框的工艺步骤为：

A、板材的选购：根据工艺要求选择板材；

B、板材送料：板材放置在放料架上，板材的始端进入送料架，以备下一工序使用；

C、冲立边孔：将板材送入冲立边孔模具的上模和下模之间，合压后冲压出于冲头一致的立边孔；

D、冲叶片孔：板材进入冲叶片孔模具的上模和下模之间，合压后将在板材上冲出圆形的叶片孔，即叶片与板框组装用的插孔；

E、板框成型装置：首先调节各个成型辊的大小，然后进入板框小边成型组内，经过二至三组成型辊后形成板框的小边；

其次进入板框立边成型组内，经过二至五组成型辊后形成板框的立边；

此时板框的小边和立边成型后的折弯处圆滑，需要进入锐角成型组内进行锐角处理；

G、冲齐边孔：成型后的板框进入冲齐边孔模具的上模和下模之间，合压后冲压出冲齐边孔，此时板框分成竖板和横板；

H、折弯成型：板材进入折弯模具的上模和下模直接，合压后将板框进行折弯，此时板框的横板上出现翻边，板框的竖板插入翻边内；

I、缝隙压合：板框的横板插入翻边后，板框的横板和竖板连接不牢固，将板框送入缝隙压合机的上模和下模，合压后将板框的竖板和横板压合在一起。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (11)

1.一种风阀，其特征在于，包括板框和叶片，板框的竖板设置插接孔，叶片插入到插接孔内；板框为一体结构，板框的竖板两端两侧弯折形成立边，板框的四角折合处设置折合孔，横板的上设置翻边，竖板插入翻边后压合，形成压合部。

2.一种风阀的生产设备，其特征在于，包括包括叶片压制生产线和板框生产线；叶片压制生产线包括放料架、板材切断装置、叶片成型装置；板框生产线包括放料架、送料架、冲立边孔模具、冲叶片孔模具、板材切断模具、板框成型装置、冲齐边孔模具、折弯成型模具以及缝隙压合模具组成。

3.根据权利2所述的阀的生产设备，其特征在于，叶片成型装置包括叶片上模和叶片下模，叶片上模和叶片下模分别由对应的若干组叶片冲头和叶片凹槽组成。

4.根据权利2所述的阀的生产设备，其特征在于，冲立边孔模具的具体结构为：冲立边模具上固定板和冲立边模具下固定板两端之间设置冲立边模具弹簧导柱，冲立边上模具上、下板之间设置冲立边模具退料胶柱及冲头，冲立边上模具下板上设置与冲头相对应的冲头穿孔；冲立边模具下固定板上设置下模具。

5.根据权利2所述的阀的生产设备，其特征在于，冲叶片孔模具的具体结构为：冲叶片模具上、下固定板的两端之间设置冲叶片模具弹簧导柱，冲叶片上模具上、下板之间设置冲叶片模具退料胶柱及冲头，冲叶片上模具下板上设置与冲头相对应的冲头穿孔；冲叶片模具下固定板上设置下模具。

6.根据权利2所述的阀的生产设备，其特征在于，切断模具的具体结构为：切断模具上、下固定板的两端之间设置切断模具弹簧导柱，切断模具上固定板的下方设置上模具，切断模具下固定板的上方设置下模具，所述的上模具的下端为坡形面，所述的下模具的截面为方形，所述的上、下模具错位设置。

7.根据权利2所述的阀的生产设备，其特征在于，冲齐边孔模具的具体结构为：冲齐边模具上、下固定板的两端之间设置冲齐边模具弹簧导柱，冲齐边上模具上、下板之间设置冲齐边模具退料胶柱和冲头，冲齐边上模具下板上设置与冲头对应的冲头穿孔，所述的冲头的截面为方形，冲齐边模具下固定板的上方设置下模具，下模具上设置与冲头对应的冲头凹槽。

8.根据权利2所述的阀的生产设备，其特征在于，折弯模具的具体结构为：折弯模具上、下固定板的两端之间设置折弯模具弹簧导柱，折弯模具上固定板的下方设置折弯模具上模具板及上模，所述的上模的下端为坡形面，折弯模具下固定板的上方设置折弯模具下模具板及下模，所述的下模上设置与上模相对应的开口槽。

9.根据权利2所述的阀的生产设备，其特征在于，缝隙压合模具的具体结构为：上模具固定在压合模具机架上，上模具的下方中间设置v形凸起，下模具固定在压合模具的机架上，下模具的顶面中间设置与v形凸起相对应的v形槽。

10.根据权利2所述的阀的生产设备，其特征在于，板框成型装置的具体结构为：包括上成型辊和下成型辊，上下成型辊配套使用，从板框成型装置的始端到末端成型辊的角度逐渐增大，为0度到90度。

11.一种风阀的生产工艺，其特征在于，包括风阀叶片的生产工艺和风阀板框的生产工艺，所述的风阀叶片的生产工艺步骤为：

A、板材的选购：根据工艺要求选择板材；

B、板材的送料：将板材放置在放料架上，板材的始端进入引料架，以备下一工序使用；

C、板材的切断：根据工艺要求，将板材进入切断模具进行切断；

D、叶片压制：切断后的板材进入压片机的上模和下模之间，启动压片机后直接压制出3个开口方向不同的U形槽；

F、叶片规整：将压制好的叶片收集放置在叶片成品区，以供和叶片板框进行组装；

所述的风阀板框的工艺步骤为：

A、板材的选购：根据工艺要求选择板材；

B、板材送料：板材放置在放料架上，板材的始端进入送料架，以备下一工序使用；

C、冲立边孔：将板材送入冲立边孔模具的上模和下模之间，合压冲压出于冲头一致的立边孔；

D、冲叶片孔：板材进入冲叶片孔模具的上模和下模之间，合压后将在板材上冲出圆形的叶片孔，即叶片与板框组装用的插孔；

E、板框成型装置：首先调节各个成型辊的大小，然后进入板框小边成型组内，经过二至三组成型辊后形成板框的小边；

其次进入板框立边成型组内，经过二至五组成型辊后形成板框的立边；

此时板框的小边和立边成型后的折弯处圆滑，需要进入锐角成型组内进行锐角处理；

G、冲齐边孔：成型后的板框进入冲齐边孔模具的上模和下模之间，合压后冲压出冲齐边孔，此时板框分成竖板和横板；

H、折弯成型：板材进入折弯模具的上模和下模直接，合压后将板框进行折弯，此时板框的横板上出现翻边，板框的竖板插入翻边内；

I、缝隙压合：板框的横板插入翻边后，板框的横板和竖板连接不牢固，将板框送入缝隙压合机的上模和下模，合压后将板框的竖板和横板压合在一起。