CN109807229A - 一种半圆铁冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本发明申请提供了一种半圆铁冲孔模具，包括进料通道、冲孔模具和对冲孔后的半圆铁进行检测的检测装置，所述进料通道设置在冲孔模具的左侧进料端，所述检测装置设置在冲孔模具的右侧出料端，所述冲孔模具包括上模和下模，所述上模包括从上到下依次设置的上模底板、上模板和脱料板，所述脱料板上还设置有脱料弹簧，所述脱料弹簧的上端安装在上模底板上，所述脱料弹簧的下端抵靠在脱料板上，所述上模板上还设置有冲头，所述下模包括从下到上设置的下模底板和下模板，所述下模板上设置有凹模，所述凹模与冲头上下对应，用于对半圆铁进行冲孔。本发明具有以下优点，可实现半圆铁自动进料冲孔，还能实现自动检测半圆铁是否有漏冲孔。
Description
技术领域
本发明涉及冲孔模具领域，特别涉及一种半圆铁冲孔模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现在需要对一种如图1到图2所示的半圆铁五金零件进行冲孔，现有技术中并没有专门对该半圆铁进行冲孔的模具，因此需要设计一种半圆铁冲孔模具。
发明内容
本发明的目的是提供一种半圆铁冲孔模具。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案
一种半圆铁冲孔模具，包括进料通道、冲孔模具和对冲孔后的半圆铁进行检测的检测装置，所述进料通道设置在冲孔模具的左侧进料端，所述检测装置设置在冲孔模具的右侧出料端，所述冲孔模具包括上模和下模，所述上模包括从上到下依次设置的上模底板、上模板和脱料板，所述脱料板上还设置有脱料弹簧，所述脱料弹簧的上端安装在上模底板上，所述脱料弹簧的下端抵靠在脱料板上，所述上模板上还设置有冲头，所述下模包括从下到上设置的下模底板和下模板，所述下模板上设置有凹模，所述凹模与冲头上下对应，用于对半圆铁进行冲孔。
进一步地，所述进料通道包括上通道和下通道，所述下通道上设置有半圆进料槽，所述半圆进料槽与半圆铁的形状相对应。
进一步地，所述进料通道还包括推料气缸和推料杆，所述推料气缸可驱动推料杆推动半圆铁往冲孔模具方向移动。
进一步地，所述检测装置包括上检测部、下检测部和挡料装置，所述上检测部安装在上模上，所述下检测部安装在下模上，所述挡料装置安装在下检测部的出料端。
进一步地，所述上检测部包括上安装板和检测针头，所述检测针头的针头朝下，所述检测针头安装在上安装板上。
进一步地，所述下检测部包括下出料板，所述下出料板上设置有与检测针头相对应的检测孔，所述检测针头可穿过检测孔。
进一步地，所述检测针头上设置有行程开关。
进一步地，所述挡料装置包括底板、挡板、挡料弹簧和挡料头，所述底板安装在下出料板下方，所述挡板铰接在底板的右端，且所述挡板位于下出料板的右侧，所述挡料弹簧一端安装在挡板上，所述挡料弹簧另一端安装在下模上，所述挡料头安装在挡板的左侧，所述挡料头对应下出料板的出料通道。
本发明的有益效果为：
本申请通过设置进料通道，先通过进料通道将半圆铁送入到冲孔模具内，冲模模具对半圆铁进行冲孔，冲孔后，半圆铁从右侧出料，出料后还需要经过检查装置进行检测，检测该半圆铁是否有漏冲孔的情况，若出现漏冲孔，则说明冲头有损坏需要修复，而且在检测时，本申请还设置有挡料装置从冲孔模具内出料的半圆铁进行定位挡料，从而方便对半圆铁的定位，检测后的半圆铁在下一半圆铁的推动下顶开挡板从而完成出料。本发明具有以下优点，可实现半圆铁自动进料冲孔，还能实现自动检测半圆铁是否有漏冲孔。
附图说明
图1是本发明的半圆铁的剖视结构示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的主视结构示意图；
图4是本发明送料通道的下通道的俯视结构示意图；
图5是本发明送料通道的下通道的左视结构示意图；
图6是本发明冲孔模具下模和送料通道的下通道的俯视结构示意图；
图7是本发明冲孔模具的结构示意图；
图8是本发明进料通道和冲孔模具的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行进一步说明：
如图1到图8所示的，一种半圆铁冲孔模具，包括进料通道1、冲孔模具2和对冲孔后的半圆铁进行检测的检测装置3，所述进料通道1设置在冲孔模具2的左侧进料端，所述检测装置3设置在冲孔模具2的右侧出料端，所述冲孔模具2包括上模和下模，所述上模包括从上到下依次设置的上模底板21、上模板22和脱料板23，所述脱料板23上还设置有脱料弹簧24，所述脱料弹簧24的上端安装在上模底板21上，所述脱料弹簧24的下端抵靠在脱料板23上，所述上模板22上还设置有冲头25，所述下模包括从下到上设置的下模底板26和下模板27，所述下模板27上设置有凹模28，所述凹模28与冲头25上下对应，用于对半圆铁进行冲孔。
进一步地，所述进料通道1包括上通道11和下通道12，所述下通道12上设置有半圆进料槽13，所述半圆进料槽13与半圆铁的形状相对应。
进一步地，所述进料通道1还包括推料气缸14和推料杆15，所述推料气缸14可驱动推料杆15推动半圆铁往冲孔模具2方向移动。
进一步地，所述检测装置3包括上检测部、下检测部和挡料装置，所述上检测部安装在上模上，所述下检测部安装在下模上，所述挡料装置安装在下检测部的出料端。
进一步地，所述上检测部包括上安装板31和检测针头32，所述检测针头32的针头朝下，所述检测针头32安装在上安装板31上。
进一步地，所述下检测部包括下出料板33，所述下出料板33上设置有与检测针头32相对应的检测孔，所述检测针头32可穿过检测孔。
进一步地，所述检测针头32上设置有行程开关。
进一步地，所述挡料装置包括底板35、挡板36、挡料弹簧37和挡料头38，所述底板35安装在下出料板33下方，所述挡板36铰接在底板35的右端，且所述挡板36位于下出料板33的右侧，所述挡料弹簧37一端安装在挡板36上，所述挡料弹簧37另一端安装在下模上，所述挡料头38安装在挡板36的左侧，所述挡料头38对应下出料板33的出料通道1。
本申请通过设置进料通道，先通过进料通道将半圆铁送入到冲孔模具内，冲模模具对半圆铁进行冲孔，冲孔后，半圆铁从右侧出料，出料后还需要经过检查装置进行检测，检测该半圆铁是否有漏冲孔的情况，若出现漏冲孔，则说明冲头有损坏需要修复，而且在检测时，本申请还设置有挡料装置从冲孔模具内出料的半圆铁进行定位挡料，从而方便对半圆铁的定位，检测后的半圆铁在下一半圆铁的推动下顶开挡板从而完成出料。本发明具有以下优点，可实现半圆铁自动进料冲孔，还能实现自动检测半圆铁是否有漏冲孔。
以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种半圆铁冲孔模具，其特征在于：包括进料通道、冲孔模具和对冲孔后的半圆铁进行检测的检测装置，所述进料通道设置在冲孔模具的左侧进料端，所述检测装置设置在冲孔模具的右侧出料端，所述冲孔模具包括上模和下模，所述上模包括从上到下依次设置的上模底板、上模板和脱料板，所述脱料板上还设置有脱料弹簧，所述脱料弹簧的上端安装在上模底板上，所述脱料弹簧的下端抵靠在脱料板上，所述上模板上还设置有冲头，所述下模包括从下到上设置的下模底板和下模板，所述下模板上设置有凹模，所述凹模与冲头上下对应，用于对半圆铁进行冲孔。
2.根据权利要求1所述的一种半圆铁冲孔模具，其特征在于：所述进料通道包括上通道和下通道，所述下通道上设置有半圆进料槽，所述半圆进料槽与半圆铁的形状相对应。
3.根据权利要求2所述的一种半圆铁冲孔模具，其特征在于：所述进料通道还包括推料气缸和推料杆，所述推料气缸可驱动推料杆推动半圆铁往冲孔模具的方向移动。
4.根据权利要求1所述的一种半圆铁冲孔模具，其特征在于：所述检测装置包括上检测部、下检测部和挡料装置，所述上检测部安装在上模上，所述下检测部安装在下模上，所述挡料装置安装在下检测部的出料端。
5.根据权利要求4所述的一种半圆铁冲孔模具，其特征在于：所述上检测部包括上安装板和检测针头，所述检测针头的针头朝下，所述检测针头安装在上安装板上。
6.根据权利要求5所述的一种半圆铁冲孔模具，其特征在于：所述下检测部包括下出料板，所述下出料板上设置有与检测针头相对应的检测孔，所述检测针头可穿过检测孔。
7.根据权利要求5所述的一种半圆铁冲孔模具，其特征在于：所述检测针头上设置有行程开关。
8.根据权利要求6所述的一种半圆铁冲孔模具，其特征在于：所述挡料装置包括底板、挡板、挡料弹簧和挡料头，所述底板安装在下出料板下方，所述挡板铰接在底板的右端，且所述挡板位于下出料板的右侧，所述挡料弹簧一端安装在挡板上，所述挡料弹簧另一端安装在下模上，所述挡料头安装在挡板的左侧，所述挡料头对应下出料板的出料通道。
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