CN203459463U - 一种冲压漏冲孔检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压漏冲孔检测装置，装设于冲压设备上，包括打凸冲子、感应机构和自动控制装置，自动控制装置与感应机构、打凸冲子和冲压设备电连接；冲压设备包括上夹板、止挡板、脱料板、下模板和冲头，在下模板一端装设有送料机，送料机与自动控制装置电连接；打凸冲子设置于冲头一侧并设置于料带前进方向一侧；感应机构装设于所述下模板侧部，感应机构位于所述冲头和打凸冲子之间；采用本实用新型所提供的冲压漏冲孔检测装置，孔如果没有冲穿，通过打凸冲子的作用，料带就会被打凸，从而整个料带就会被卡在下模，感应机构就会将信号传输给冲压设备，停止冲压，从而减少了不良品的产生，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种冲压漏冲孔检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置领域，具体涉及一种用于连续模生产的冲压漏冲孔检测装置。

背景技术

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动。

连续模具冲压生产速度快，在生产活动中，由于一些原因导致冲子断裂而至漏冲孔，若是发现不及时将会产生大批量不良产品，从而浪费了大量材料，增加了生产成本，降低了生产效率。

因此，一种能够检测冲压漏冲孔，减少不良品的产生并能提高生产效率，有效降低生产成本，减少原材料浪费的冲压漏冲孔检测装置亟待出现。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够检测冲压漏冲孔，减少不良品的产生并能提高生产效率，有效降低生产成本，减少原材料浪费的冲压漏冲孔检测装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种冲压漏冲孔检测装置，装设于冲压设备上，包括打凸冲子、感应机构和自动控制装置，所述自动控制装置与所述感应机构、所述打凸冲子和所述冲压设备电连接；

所述冲压设备包括上夹板、止挡板、脱料板、下模板和冲头，在所述下模板一端装设有输送料带的送料机，所述送料机与所述自动控制装置电连接；

所述打凸冲子设置于所述冲头一侧并设置于料带前进方向一侧；

所述感应机构装设于所述下模板侧部，所述感应机构位于所述冲头和所述打凸冲子之间。

优选的，所述冲头和所述打凸冲子均连接于所述上夹板上，所述冲头底端到所述上夹板下表面的距离大于所述打凸冲子底端到所述上夹板下表面的距离。

优选的，在所述下模板上开设有与所述打凸冲子位置相对应的冲孔。

优选的，所述感应机构包括支架和急停开关，在所述急停开关和所述支架之间设置有伸缩部件，所述伸缩部件包括与所述急停开关相连接的滑块和与所述支架相连接的滑轨。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：一种冲压漏冲孔检测装置，装设于冲压设备上，包括打凸冲子、感应机构和自动控制装置，所述自动控制装置与所述感应机构、所述打凸冲子和所述冲压设备电连接；所述冲压设备包括上夹板、止挡板、脱料板、下模板和冲头，在所述下模板一端装设有输送料带的送料机，所述送料机与所述自动控制装置电连接；所述打凸冲子设置于所述冲头一侧并设置于料带前进方向一侧；所述感应机构装设于所述下模板侧部，所述感应机构位于所述冲头和所述打凸冲子之间；采用本实用新型所提供的冲压漏冲孔检测装置，孔如果没有冲穿，通过打凸冲子的作用，料带就会被打凸，从而整个料带就会被卡在下模，感应机构就会将信号传输给冲压设备，停止冲压，进行检修，从而减少了不良品的产生，提高了生产效率，有效降低了生产成本，减少了原材料浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种冲压漏冲孔检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种冲压漏冲孔检测装置合模时的局部示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种冲压漏冲孔检测装置的示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.打凸冲子  2.感应机构  21.支架  22.急停开关

23.滑块  24.滑轨  3.上夹板  4.止挡板  5.脱料板

6.下模板  7.冲头  8.料带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种能够检测冲压漏冲孔，减少不良品的产生并能提高生产效率，有效降低生产成本，减少原材料浪费的冲压漏冲孔检测装置。

实施例，

如图1、如图2和如图3所示，一种冲压漏冲孔检测装置，装设于冲压设备上，包括打凸冲子1、感应机构2和自动控制装置，所述自动控制装置与所述感应机构2、所述打凸冲子3和所述冲压设备电连接；所述冲压设备包括上夹板3、止挡板4、脱料板5、下模板6和冲头7，在所述下模板6一端装设有输送料带8的送料机，所述送料机与所述自动控制装置电连接。

所述打凸冲子1设置于所述冲头7一侧并设置于料带前进方向一侧，则可通过所述打凸冲子1来检测冲头所冲压7的孔。所述冲头7和所述打凸冲子1均连接于所述上夹板3上，所述冲头7底端到所述上夹板3下表面的距离大于所述打凸冲子1底端到所述上夹板3下表面的距离，在所述下模板6上开设有与所述打凸冲子1位置相对应的冲孔。所述感应机构2装设于所述下模板6侧部，所述感应机构2位于所述冲头7和所述打凸冲子1之间。

所述感应机构2包括支架21和急停开关22，在所述急停开关22和所述支架21之间设置有伸缩部件，所述伸缩部件包括与所述急停开关相连接的滑块23和与所述支架相连接的滑轨24，初始状态时，滑块23带着急停开关22位于下模板一侧，工作状态时，滑块23带着急停开关22移动到料带上方。

图中箭头表示料带8前进方向，当冲头7折断，并未对料带进行冲孔，通过上述技术方案，以此使得打凸冲子1在对未冲出孔的料带进行打凸，从而将整个料带卡在与打凸冲子1相对应的冲孔中，开模时，送料机继续向前送料，送料机送不动则会导致料带拱起；与此同时，感应机构2的伸缩部件进行作用，滑块23带着所述急停开关22在滑轨24上滑动，移动到所述料带上方，所述急停开关22所处的位置位于所述冲头7和所述打凸冲子1之间，靠近于所述打凸冲子1一侧，当拱起的料带触碰到急停开关22的时候，通过自动控制装置的控制，停止送料机的送料，同时使得冲床停止冲压。能够及时发现问题，排除故障，有效防止了不良品的产生，提高了工作效率，降低了原材料的浪费。

在所述下模板6上还设置有两用销，可以将下模板与下垫板固定连接，同时还可以卡设料带，进而可以防止冲头冲压回位时而将料带8带起。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：一种冲压漏冲孔检测装置，装设于冲压设备上，包括打凸冲子1、感应机构2和自动控制装置，所述自动控制装置与所述感应机构2、所述打凸冲子1和所述冲压设备电连接；所述冲压设备包括上夹板3、止挡板4、脱料板5、下模板6和冲头7，在所述下模板6一端装设有输送料带的送料机，所述送料机与所述自动控制装置电连接；所述打凸冲子1设置于所述冲头7一侧并设置于料带前进方向一侧；所述感应机构2装设于所述下模板6侧部，所述感应机构2位于所述冲头7和所述打凸冲子1之间；采用本实用新型所提供的冲压漏冲孔检测装置，孔如果没有冲穿，通过打凸冲子1的作用，料带就会被打凸，从而整个料带就会被卡在下模，感应机构就会将信号传输给冲压设备，停止冲压，进行检修，从而减少了不良品的产生，提高了生产效率，有效降低了生产成本，减少了原材料浪费。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种冲压漏冲孔检测装置，装设于冲压设备上，其特征在于，包括打凸冲子、感应机构和自动控制装置，所述自动控制装置与所述感应机构、所述打凸冲子和所述冲压设备电连接；

所述冲压设备包括上夹板、止挡板、脱料板、下模板和冲头，在所述下模板一端装设有输送料带的送料机，所述送料机与所述自动控制装置电连接；

所述打凸冲子设置于所述冲头一侧并设置于料带前进方向一侧；

所述感应机构装设于所述下模板侧部，所述感应机构位于所述冲头和所述打凸冲子之间。

2.根据权利要求1所述的冲压漏冲孔检测装置，其特征在于，所述冲头和所述打凸冲子均连接于所述上夹板上，所述冲头底端到所述上夹板下表面的距离大于所述打凸冲子底端到所述上夹板下表面的距离。

3.根据权利要求2所述的冲压漏冲孔检测装置，其特征在于，在所述下模板上开设有与所述打凸冲子位置相对应的冲孔。

4.根据权利要求3所述的冲压漏冲孔检测装置，其特征在于，所述感应机构包括支架和急停开关，在所述急停开关和所述支架之间设置有伸缩部件，所述伸缩部件包括与所述急停开关相连接的滑块和与所述支架相连接的滑轨。

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