CN212494883U - 一种点焊导板外板级进模冲压生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点焊导板外板级进模冲压生产线，包括：送料机，所述送料机用于送出原料钢带；冲床导料装置，安装于冲床入料侧，所述冲床导料装置将送料机送出的原料钢带送入多工位级进模；冲床，所述冲床上安装有多工位级进模，所述多工位级进模具有六个工位，且对应六个工位沿原料钢带输送方向依次设有：冲导正销孔模组，冲尾部安装调节孔、头部铆钉孔、头部注油孔模组，冲尾部安装调节槽、工艺定位孔、头部铆钉孔倒角、外形中部裁剪模组，头尾部外形冲裁模组，冲凸点模组以及冲裁落料模组。本实用新型实现了连续的、高速的自动化生产，极大的简化安装步骤，提高生产效率。

Description

一种点焊导板外板级进模冲压生产线

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术，具体涉及一种点焊导板外板级进模冲压生产线。

背景技术

点焊导板(既层叠式导板)的外板(或侧板)，在点焊之前经历从原料材料钢带→点焊导板外板自动化冲压线(冲裁落料→去毛刺→冲铆钉孔倒角→冲凸点→压平)，原有的自动化冲压生产线需要使用的设备有：落料冲压机、滚道线、落料机械手、毛刺轧机、铆钉孔冲倒角冲床、过渡工装、第一机器人、冲凸点冲床，第二机器人。原生产线需要9台设备同时正常运行才能完成点焊导板冲压工序。因此存在以下弊端：

1.设备数量较多，增加设备成本高；

2.设备数量较多，造成各设备之间协同能力要求高；

3.多道冲压工序需要多套模具；

4.自动化冲压线调试效率低；

5.为协调各工序动作造成冲压速度慢；

6.占用场地空间大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种点焊导板外板级进模冲压生产线，提高生产效率，简化装模调试步骤，减少空间浪费，从而达到提高产能、节约成本的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种点焊导板外板级进模冲压生产线，其中点焊导板外板上设有头部铆钉孔、头部注油孔、工艺定位孔、尾部安装调节孔、尾部安装调节槽以及工艺焊接凸点，

所述生产线包括：

送料机，所述送料机用于送出原料钢带；

冲床导料装置，安装于冲床入料侧，所述冲床导料装置将送料机送出的原料钢带送入多工位级进模；

冲床，所述冲床上安装有多工位级进模，所述多工位级进模具有六个工位，且对应六个工位沿原料钢带输送方向依次设有：

冲导正销孔模组，用于冲出两个导正销孔；

冲尾部安装调节孔、头部铆钉孔、头部注油孔模组，用于冲出尾部安装调节孔、头部铆钉孔以及头部注油孔；

冲尾部安装调节槽、工艺定位孔、头部铆钉孔倒角、外形中部裁剪模组，用于冲出尾部安装调节槽、工艺定位孔、头部铆钉孔倒角以及相邻两块点焊导板外板中部外形孔；

头尾部外形冲裁模组，用于冲出点焊导板外板的头部和尾部外形；

冲凸点模组，用于冲出工艺焊接凸点；

冲裁落料模组，用于将相邻两块点焊导板外板的剩余连接部位冲裁掉，实现落料。

优选的，所述送料机包括送料机架以及安装于送料机架的送料轴，原料钢带盘安装于送料轴上。

优选的，所述冲床导料装置包括若干对导料辊以及导料电机，每对导料辊配合夹持原料钢带，导料电机驱动其中一个导料辊转动实现向多工位级进模具级进送料。

本实用新型采用上述技术方案，结合级进模特点，由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床导料装置按照一个固定的步距将原材料钢带向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序。配合高速冲床，实现了连续的、高速的自动化生产，极大的简化安装步骤，提高生产效率，生产过程可靠、稳定。

将原有冲裁落料-去毛刺-冲铆钉孔-冲凸点四个工序合于一套级进模具内。将原来冲压流水线工艺需要9台设备同时操作才能实现导板冲压工艺，缩减为一台高速冲床于一台送料机配合完成冲压工艺，原来冲压流水线工艺需要三套模具合成一套模具，极大缩减了设备、模具及场地成本，同时简化了装模流程，提高装模效率，同时引进高速冲床配合级进模，将现有的冲压流水线的冲压速度约为6000片外板每天，提升级进模的冲压速度约为22000片外板每天。级进模冲压速度为冲压流水线的3.7倍左右，极大的提升了生产效率。同时级进模具冲出的产品比流水线的冲压产品毛刺少，产品平整度好，尺寸精度高。

本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为点焊导板外板的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为采用多工位级进模加工点焊导板外板的工位示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图3所示，一种点焊导板外板级进模冲压生产线，采用级进模冲压点焊导板外板。

其中，参考图1所示，点焊导板外板100上设有头部铆钉孔101、头部注油孔102、工艺定位孔103、尾部安装调节孔104、尾部安装调节槽105以及工艺焊接凸点106。

参考图3所示，点焊导板(即层叠式导板)的外板(或侧板)冲压工序需要完成外形、头部铆钉孔、头部注油孔、尾部安装调节孔、尾部安装调节槽、工艺焊接凸点等相关位置冲压裁剪工序。分解点焊导板外板冲压工序：1、冲导正销孔；2、冲尾部安装调节孔、头部铆钉孔、头部注油孔；3、冲尾部安装调节槽、头部铆钉孔倒角、冲工艺定位孔；4、外形中部裁剪；5、外形头尾部裁剪；6、冲凸点；7、冲裁落料。因此，结合级进模多个工位一体的特点，配合高速冲床、送料机、冲床导料装置，实现点焊导板外板级进模冲压工艺。

所述冲压生产线包括：

送料机203，所述送料机用于送出原料钢带；

冲床导料装置202，安装于冲床入料侧，所述冲床导料装置将送料机送出的原料钢带送入多工位级进模，实现原材料钢带导正、步进；

冲床201，所述冲床上安装有多工位级进模204。

其中，多工位级进模具有六个工位，且对应六个工位沿原料钢带输送方向依次设有：

冲导正销孔模组，用于冲出两个导正销孔301；

冲尾部安装调节孔、头部铆钉孔、头部注油孔模组，用于冲出尾部安装调节孔、头部铆钉孔以及头部注油孔302；

冲尾部安装调节槽、工艺定位孔、头部铆钉孔倒角、外形中部裁剪模组，用于冲出尾部安装调节槽、工艺定位孔、头部铆钉孔倒角303以及相邻两块点焊导板外板中部外形孔304；

头尾部外形冲裁模组，用于冲出点焊导板外板的头部和尾部外形305；

冲凸点模组，用于冲出工艺焊接凸点306；

冲裁落料模组，用于将相邻两块点焊导板外板的剩余连接部位冲裁掉307，实现落料。

利用级进模多工位于一体的特点，将原需要多套冲压模具集合于一套级进模具中，原材料钢带安装送料机上，连接导料装置导入级进模具，配合高速冲床，完成点焊导板外板的冲压工艺。

由于多工位级进模的加工原理为现有技术，包括上模和下模，其中，下模对应每个模组设置定的凹模，上模对应每个模组设置冲头与凹模配合冲出对应的形状。因此，本领域技术人员根据上述记载和公知技术，对应需要加工的结构，可对各个模组进行具体设计。

另外，送料机203和冲床导料装置202也可以参考现有技术。具体的，所述送料机包括送料机架以及安装于送料机架的送料轴，原料钢带盘安装于送料轴上，所述冲床导料装置包括若干对导料辊以及导料电机，每对导料辊配合夹持原料钢带，导料电机驱动其中一个导料辊转动实现向多工位级进模具级进送料。

级进模(也叫连续模)由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，等等。这样为企业节省了设备的占地面积和人工工作强度。

级进模优点：

1.级进模是多任务序冲模，在一副模具内，可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序，具有很高的生产率；

2.级进模操作安全；

3.易于自动化；

4.可以采用高速冲床生产；

5.可以减少冲床，场地面积,减少半成品的运输和仓库占用；

原有的自动化冲压生产线需要使用的设备有：落料冲压机、滚道线、落料机械手、毛刺轧机、铆钉孔冲倒角冲床、过渡工装、第一机器人、冲凸点冲床，第二机器人。

现有的冲压流水线工艺需要9台设备才能完成导板外板的冲压工作。而级进模只需要一台冲床即可完成导板外板的冲压工作。减少了设备的占地面积，降低工人的作业强度。

级进模可用在高速冲床上，并且由于级进模送料精度和各工步之间的累积误差小，不会使零件精度降低，提高了产品的整体精度。

现有的冲压流水线的冲压速度约为6000片外板每天，而级进模的冲压速度约为22000片外板每天。级进模冲压速度为冲压流水线的3.7倍左右。

级进模具冲出的产品比流水线的冲压产品毛刺少，产品平整度好，尺寸精度高。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (3)

1.一种点焊导板外板级进模冲压生产线，其中点焊导板外板上设有头部铆钉孔、头部注油孔、工艺定位孔、尾部安装调节孔、尾部安装调节槽以及工艺焊接凸点，其特征在于：所述生产线包括：

送料机，所述送料机用于送出原料钢带；

冲床导料装置，安装于冲床入料侧，所述冲床导料装置将送料机送出的原料钢带送入多工位级进模；

冲床，所述冲床上安装有多工位级进模，所述多工位级进模具有六个工位，且对应六个工位沿原料钢带输送方向依次设有：

冲导正销孔模组，用于冲出两个导正销孔；

冲尾部安装调节孔、头部铆钉孔、头部注油孔模组，用于冲出尾部安装调节孔、头部铆钉孔以及头部注油孔；

冲尾部安装调节槽、工艺定位孔、头部铆钉孔倒角、外形中部裁剪模组，用于冲出尾部安装调节槽、工艺定位孔、头部铆钉孔倒角以及相邻两块点焊导板外板中部外形孔；

头尾部外形冲裁模组，用于冲出点焊导板外板的头部和尾部外形；

冲凸点模组，用于冲出工艺焊接凸点；

冲裁落料模组，用于将相邻两块点焊导板外板的剩余连接部位冲裁掉，实现落料。

2.根据权利要求1所述的一种点焊导板外板级进模冲压生产线，其特征在于：所述送料机包括送料机架以及安装于送料机架的送料轴，原料钢带盘安装于送料轴上。

3.根据权利要求2所述的一种点焊导板外板级进模冲压生产线，其特征在于：所述冲床导料装置包括若干对导料辊以及导料电机，每对导料辊配合夹持原料钢带，导料电机驱动其中一个导料辊转动实现向多工位级进模具级进送料。

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