CN209365447U - 一种热压机上的自动进料传送架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压机上的自动进料传送架，从下至上依次包括叠加安装的基座、滑座和旋转座和传送支撑架；所述基座的下方安装支撑脚；所述基座的上方安装支撑块；所述的支撑块的上表面设有沿着支撑块延伸的第一滑轨；所述滑座的下方安装滑槽，所述的滑槽与第一滑轨相配合；所述滑座的上表面与旋转座之间利用转轴连接；所述的传送支撑架安装在旋转座的上方；所述的传送支撑架包括支撑架本体、安装在支撑架本体两侧的导向架以及推动送料装置。本实用新型能够保障送入热压机的导光板位置不会发生偏移，产品的加工精度高。

Description

一种热压机上的自动进料传送架

技术领域

本实用新型涉及传送设备领域，尤其是一种热压机上的自动进料传送架。

背景技术

热压机的两侧安装有进出料的传送装置，热压机本身对经过的导光板进行网点的加工，但是网点加工的要求有严格的尺寸要求及位置要求。热压机上钢板设计的网点根据实际产品的尺寸及产品效果设计，导光板进料时需要精确的加工位置，保证导光板上的网点加工不会发生位置偏移，但是现有热压机的进料输送装置为单一的传送带传输，在输送过程中无法保障导光板不发生偏移，加工的产品均有误差，产品精度不够。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热压机上的自动进料传送架。

本实用新型解决的是现有热压机的进料输送装置为单一的传送带传输，在输送过程中无法保障导光板不发生偏移，加工的产品均有误差，产品精度不够的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型包括从下至上依次叠加安装的基座、滑座和旋转座和传送支撑架；所述基座的下方安装支撑脚；所述基座的上方安装支撑块；所述的支撑块的上表面设有沿着支撑块延伸的第一滑轨；所述滑座的下方安装滑槽，所述的滑槽与第一滑轨相配合；所述滑座的上表面与旋转座之间利用转轴连接；所述的传送支撑架安装在旋转座的上方；所述的传送支撑架包括支撑架本体、安装在支撑架本体两侧的导向架以及推动送料装置。

基座固定不动，滑座能够微调偏移的位置，旋转座能够微调旋转角度，支撑架本体作为传送的基本支撑架，导向架各推动送料装置主要起到保障导光板进料位置精度和顺利进料的作用。

进一步的，所述的滑座包括第一滑座和第二滑座，所述第一滑座的下表面安装有第一滑槽，所述的第一滑槽与第一滑轨相适配，并且第一滑槽的两侧利用定位块限位，；所述第一滑座的上表面安装有第二滑轨，所述的第二滑座的下表面安装有第二滑槽，所述的第二滑槽与第二滑轨相适配，并且第二滑槽的两侧也利用定位块限位，；所述的第一滑轨与第二滑轨在水平面上相互垂直分布，所述的第一滑槽与第二滑槽在水平面上也相互垂直分布。

更进一步的，所述第二滑座的上表面固定有环套，所述的转轴固定于旋转座的下表面，所述的转轴装嵌在套环内，所述套环的侧壁安装有调节螺栓。

进一步的，所述的旋转座包括主旋转座和侧翼板；所述的主旋转座上安装有第一丝杠和第一电机，所述第一丝杠的两侧安装有第三滑轨；所述的侧翼板安装在主旋转座的两侧，所述的侧翼板安装位置高于主旋转座；所述的侧翼板与主旋转座之间利用立柱连接；所述侧翼板的下表面设有第一支撑柱，所述的滑座上设有与第一支撑柱相接触的第二支撑柱，所述的第一支撑柱和第二支撑柱沿着第一丝杠延伸的方向延伸。

进一步的，所述的导向架包括导向座和导向块，所述导向座的底部设有与第一丝杠上配合连接的连接块和位于连接块两侧的第三滑槽，所述的第三滑槽与第三滑轨相适配；所述的导向块安装在所述导向座的上表面。

更进一步的，所述的导向块为圆柱体，圆柱体分为上段和下段，所述下段的直径大于上段的直径，导向块利用中心轴定位于导向座的上表面并与导向座活动连接。

再进一步的，所述的两侧翼板利用支撑架本体连接，所述的支撑架本体有若干个，且沿着侧翼板延伸方向排列，各支撑架本体之间留有间隙；所述支撑架本体的一侧面上安装有一排滚轮，所述的滚轮上套有传送带。

更进一步的，所述的两侧翼板上均安装有第四滑轨，所述支撑架本体的两端均安装有第四滑槽，所述的第四滑槽与第四滑轨相配合，并且第四滑槽与第四滑轨之间利用螺栓固定；所述的传送带从支撑架本体的一端延伸至支撑架本体中部。

更进一步的，所述的两侧翼板还利用第二丝杠和第五滑轨连接，所述第二丝杠和第五滑轨的两端均固定在两侧翼板上；所述的第二丝杠连接第二电机，所述的推动送料装置安装在支撑架本体之间的间隙处，包括推动底座、气缸和推板；所述的推动底座与第二丝杠配合连接，所述推动底座的底部设有与第五滑轨相配合的第五滑槽；所述的气缸安装在推动底座上，所述的推板安装在所述气缸的推杆上。

更进一步的，所述各支撑架本体一端的滚轮利用转动轴连接，所述的转动轴连接主电机；所述支撑架本体的另一端安装后防滑片。

本实用新型的有益效果是：

1、进料过程有导向架和推动进料装置的双重作用，保证导光板进料不会发生偏移，进料过程连续，保障热压机能够顺利将导光板边辊压边出料。

2、本传送架能够适用于不同形状的导光板加工，旋转座能够根据加工需求进行自由调节角度，以适用不同形状或者不规则形状的导光板的网点加工需求，确保导光板能够沿着导向架进料，又能满足热压机的网点加工要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型的结构示意图之二。

图中：1.支撑脚；2.基座；3.支撑块；4.第一滑轨；5.第一滑槽；6.第一滑座；7.第二滑轨；8.第二滑槽；9.第二滑座；10.第二支撑柱；11.调节螺栓；12.主旋转座；13.第一支撑柱；14.立柱；15.侧翼板；16.第四滑轨；17.第四滑槽；18.支撑架本体；19.导向块；20. 推板；21.气缸；22.推动底座；23.第五滑槽；24.导向座；25.第二丝杠；26.第五滑轨；27. 连接块；28.第三滑槽；29.第三滑轨；30.第一丝杠；31.环套；32.转轴；33.定位块；34.传送带；35.转动轴；36.防滑片；37.螺栓；38.滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括从下之上依次叠加安装的基座2、滑座和旋转座和传送支撑架。基座2的下方安装支撑脚1，基座2的上方安装支撑块3。支撑块3的上表面设有沿着支撑块3延伸的第一滑轨4。滑座的下方安装滑槽，滑槽与第一滑轨4相配合。滑座的上表面与旋转座之间利用转轴32连接。传送支撑架安装在旋转座的上方。

滑座包括第一滑座6和第二滑座9，第一滑座6的下表面安装有第一滑槽5，第一滑槽5与第一滑轨4相适配，并且第一滑槽5的两侧利用定位块33限位，保证第一滑座6定位后不会发生滑移，第一滑座6的上表面安装有第二滑轨7，第二滑座9的下表面安装有第二滑槽8，第二滑槽8与第二滑轨7相适配，并且第二滑槽8的两侧也利用定位块33限位，保证第二滑座9定位后不会发生滑移。第一滑轨4与第二滑轨7在水平面上相互垂直分布，第一滑槽5与第二滑槽8在水平面上也相互垂直分布。可见，第一滑座6沿着第一滑轨4左右移动，第二滑座9沿着第二滑轨7前后移动，均利用定位块33来定位。滑座根据导光板的加工需求实现左右方向、前后方向上的微调。

第二滑座9的上表面固定有环套31，转轴32固定于旋转座的下表面，转轴32装嵌在环套31内，环套31的侧壁安装有调节螺栓11。旋转座以转轴32为中心旋转，调节螺栓11用于调整转轴32的状态，调节螺栓11拧紧，转轴32无法旋转；调节螺栓11松懈，转轴32可以自由旋转。旋转座的设计主要为了配合不同形状或者不规则形状的导光板上网点加工的需求。

旋转座包括主旋转座12和侧翼板15。主旋转座12上安装有第一丝杠30和第一电机。第一丝杠30的两侧安装有第三滑轨29。侧翼板15安装在主旋转座12的两侧，侧翼板15安装位置高于主旋转座12。侧翼板15与主旋转座12之间利用立柱14连接。侧翼板15的下表面设有第一支撑柱13，滑座上设有与第一支撑柱13相接触的第二支撑柱10，如图1所示，第二滑座9 上设有第二支撑柱10。第一支撑柱13和第二支撑柱10沿着第一丝杠30延伸的方向延伸。当主旋转座12沿着转轴32旋转时，第一支撑柱13和第二支撑柱10始终能够接触，连同立柱14，对侧翼板15起到良好的支撑作用。

传送支撑架包括支撑架本体18、安装在支撑架本体18两侧的导向架以及推动送料装置。

导向架包括导向座24和导向块19，导向座24的底部设有与第一丝杠30上配合连接的连接块27和位于连接块27两侧的第三滑槽28，第三滑槽28与第三滑轨29相适配。导向块19安装在导向座24的上表面。

导向块19为圆柱体，圆柱体分为上段和下段，下段的直径大于上段的直径，导向块19利用中心轴定位于导向座24的上表面并与导向座24活动连接。导向架沿着第一丝杠30向支撑架本体18靠近或者远离。需要对导光板对位和限位传送时，导向架向支撑架本体18靠近，直至导向块19与导光板接触，这样导光板能够沿着导向块19限制的空间滑动，又能减少与导向块19之间的摩擦。

两侧翼板15利用支撑架本体18连接，支撑架本体18有若干个，且沿着侧翼板15延伸方向排列，各支撑架本体18之间留有间隙。

两侧翼板15上均安装有第四滑轨16，支撑架本体18的两端均安装有第四滑槽17，第四滑槽17与第四滑轨16相配合，并且第四滑槽17与第四滑轨16之间利用螺栓37固定，以确保支撑架本体18的位置固定，避免传送过程导光板发生跌落、移位等现象。这样松开螺栓37，支撑架本体18便可沿着第四滑轨16移动，从而调节支撑架本体18之间的间隙，调整传送支撑架所需要的宽度，调整好后拧紧螺栓37即可。

如图2所示，支撑架本体18的一侧面上安装有一排滚轮38，滚轮38上套有传送带34，传送带34从支撑架本体18的一端延伸至支撑架本体18中部，如图2所示。这样的设计使得导光板在支撑架本体18的前半段由传送带34带动其移动，在支撑架本体18的后半段由进料推动装置推动导光板进入热压机，后半段的滚轮上没有套传送带。

两侧翼板15还利用第二丝杠25和第五滑轨26连接，第二丝杠25和第五滑轨26的两端均固定在两侧翼板15上。第二丝杠25连接第二电机。第二电机带动第二丝杠25工作。

推动送料装置安装在支撑架本体18之间的间隙处，包括推动底座22、气缸21和推板20。推动底座22与第二丝杠25配合连接，推动底座22的底部设有与第五滑轨26相配合的第五滑槽23。气缸21安装在推动底座22上，推板20安装在气缸21的推杆上。推板20 既能由第二丝杠25带动，在水平方向运动，又能由气缸21的推杆带动在竖直方向上移动，从而完成进料的最后一步。

如图2所示，各支撑架本体18一端的滚轮38利用转动轴35连接，转动轴35连接主电机；支撑架本体18的另一端安装后防滑片36。主电机的工作带动转动轴35的转动，从而带动了各支撑架本体18端部的滚轮38的转动，滚轮38的转动带动了传动带34 的转动。

本实用新型的工作原理是：主电机启动工作，导光板放置在支撑架本体18上，在传送带34的带动下被输送至支撑架本体18的后半段（即安装没有传送带的滚轮处），然后推动进料装置工作，气缸21的推杆推出，使得推板20对准导光板的边侧，然后第二电机启动，带动第二丝杠25转动，推动底座22间接带动推板20向导光板的一侧移动，导光板沿着两侧导向架限制的传送空间，在导向块19和滚轮38协助下顺利地推进了热压机。导光板进入热压机后，推动进料装置复位，气缸21的推杆缩回，推板20被下移，第二电机反向转动，推动底座22在第二丝杠25的带动下，反向移动（朝着远离热压辊轮的一侧移动），恢复到原始位置，等待下一次的推动工作；导向架也复位，朝着远离支撑架本体18的一侧移动。

Claims (10)

1.一种热压机上的自动进料传送架，其特征在于包括从下至上依次叠加安装的基座、滑座和旋转座和传送支撑架；所述基座的下方安装支撑脚；所述基座的上方安装支撑块；所述的支撑块的上表面设有沿着支撑块延伸的第一滑轨；所述滑座的下方安装滑槽，所述的滑槽与第一滑轨相配合；所述滑座的上表面与旋转座之间利用转轴连接；所述的传送支撑架安装在旋转座的上方；所述的传送支撑架包括支撑架本体、安装在支撑架本体两侧的导向架以及推动送料装置。

2.根据权利要求1所述的一种热压机上的自动进料传送架，其特征在于所述的滑座包括第一滑座和第二滑座，所述第一滑座的下表面安装有第一滑槽，所述的第一滑槽与第一滑轨相适配，并且第一滑槽的两侧利用定位块限位，所述第一滑座的上表面安装有第二滑轨，所述的第二滑座的下表面安装有第二滑槽，所述的第二滑槽与第二滑轨相适配，并且第二滑槽的两侧也利用定位块限位；所述的第一滑轨与第二滑轨在水平面上相互垂直分布，所述的第一滑槽与第二滑槽在水平面上也相互垂直分布。

3.根据权利要求2所述的一种热压机上的自动进料传送架，其特征在于所述第二滑座的上表面固定有环套，所述的转轴固定于旋转座的下表面，所述的转轴装嵌在套环内，所述套环的侧壁安装有调节螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种热压机上的自动进料传送架，其特征在于所述的旋转座包括主旋转座和侧翼板；所述的主旋转座上安装有第一丝杠和第一电机，所述第一丝杠的两侧安装有第三滑轨；所述的侧翼板安装在主旋转座的两侧，所述的侧翼板安装位置高于主旋转座；所述的侧翼板与主旋转座之间利用立柱连接；所述侧翼板的下表面设有第一支撑柱，所述的滑座上设有与第一支撑柱相接触的第二支撑柱，所述的第一支撑柱和第二支撑柱沿着第一丝杠延伸的方向延伸。

5.根据权利要求4所述的一种热压机上的自动进料传送架，其特征在于所述的导向架包括导向座和导向块，所述导向座的底部设有与第一丝杠上配合连接的连接块和位于连接块两侧的第三滑槽，所述的第三滑槽与第三滑轨相适配；所述的导向块安装在所述导向座的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种热压机上的自动进料传送架，其特征在于所述的导向块为圆柱体，圆柱体分为上段和下段，所述下段的直径大于上段的直径，导向块利用中心轴定位于导向座的上表面并与导向座活动连接。

7.根据权利要求4所述的一种热压机上的自动进料传送架，其特征在于所述的两侧翼板利用支撑架本体连接，所述的支撑架本体有若干个，且沿着侧翼板延伸方向排列，各支撑架本体之间留有间隙；所述支撑架本体的一侧面上安装有一排滚轮，所述的滚轮上套有传送带。

8.根据权利要求7所述的一种热压机上的自动进料传送架，其特征在于所述的两侧翼板上均安装有第四滑轨，所述支撑架本体的两端均安装有第四滑槽，所述的第四滑槽与第四滑轨相配合，并且第四滑槽与第四滑轨之间利用螺栓固定；所述的传送带从支撑架本体的一端延伸至支撑架本体中部。

9.根据权利要求7所述的一种热压机上的自动进料传送架，其特征在于所述的两侧翼板还利用第二丝杠和第五滑轨连接，所述第二丝杠和第五滑轨的两端均固定在两侧翼板上；所述的第二丝杠连接第二电机，所述的推动送料装置安装在支撑架本体之间的间隙处，包括推动底座、气缸和推板；所述的推动底座与第二丝杠配合连接，所述推动底座的底部设有与第五滑轨相配合的第五滑槽；所述的气缸安装在推动底座上，所述的推板安装在所述气缸的推杆上。

10.根据权利要求7所述的一种热压机上的自动进料传送架，其特征在于所述各支撑架本体一端的滚轮利用转动轴连接，所述的转动轴连接主电机；所述支撑架本体的另一端安装后防滑片。