CN206798553U - 型材换向输送装置 - Google Patents

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任连江
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本实用新型公开了一种型材换向输送装置,包括横向机架、纵向机架,所述横向机架上设置有多组沿横向机架长度方向排列的输送辊组,所述纵向机架上设置有沿纵向机架长度方向延伸的输送带,所述横向机架在相邻一组输送辊组之间设置有延伸槽,所述输送带的出料端延伸至所述延伸槽内;所述纵向机架上设置有沿横向机架长度方向延伸的第一转动轴,所述第一转动轴与输送带的进料端转动连接,所述纵向机架上设置有驱动输送带的出料端绕着第一转动轴转动升降的升降驱动机构,本实用新型在换向输送的过程中,型材与输送辊组之间产生的摩擦力较小,从而减少了型材表面受到的磨损,保障了型材输送时的产品品质不受损。

Description

型材换向输送装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及型材输送装置,特别涉及一种型材换向输送装置。
背景技术
[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如铝、玻璃纤维等)通过轧制、挤 出制成的具有一定几何形状的物体,在挤压成型后的型材,通常需要通过输送装置将比较 长的型材输送到下一个工艺站别中去,对输送装置的要求比较高。
[0003]目前,现有技术中,在授权公告号为CN103662785B的一篇中国专利文件中,记载了 一种型材换向输送堆装装置,型材从辊式输送装置沿型材纵向入料,换向压力缸启动,通过 活塞带动换向推板向后移动,并横向推动型材至入料带式输送机的前端接料点上,实现换 向运输,后经码垛落料机械装置搬运和堆放至输送车上,整个过程机械化输送和搬运。
[0004]换向时,推板推动型材沿辊式输送装置的宽度方向移动,由于型材是沿输送辊的 轴向移动,容易导致型材的表面与输送辊之间产生较大的摩擦力,使型材的表面磨损严重, 破坏型材的产品质量。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种型材换向输送装置,型材与输送辊组之间产生的摩 擦力较小,从而减少了型材表面受到的磨损,保障了型材输送时的产品品质不受损。
[0006] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种型材换向输送 装置,包括横向机架、位于横向机架一侧且与横向机架长度方向相垂直的纵向机架,所述横 向机架上设置有多组沿横向机架长度方向排列的输送辊组,所述纵向机架上设置有沿纵向 机架长度方向延伸的输送带,所述横向机架在相邻一组输送辊组之间设置有延伸槽,所述 输送带的出料端延伸至所述延伸槽内;所述纵向机架上设置有沿横向机架长度方向延伸的 第一转动轴,所述第一转动轴与输送带的进料端转动连接,所述纵向机架上设置有驱动输 送带的出料端绕着第一转动轴转动升降的升降驱动机构。
[0007] 通过采用上述技术方案,型材从输送带的进料端输送至输送带上,升降驱动机构 工作,驱动输送带的出料端向上抬局,使输送市的表面局于输送棍组的表面,此时,将型材 输送至输送带的出料端,然后,升降驱动机构驱动输送带下降,使型材落到输送辊组上,输 送辊组将型材沿横向机架的长度方向上输送,本实用新型在换向输送的过程中,型材与输 送辊组之间产生的摩擦力较小,从而减少了型材表面受到的磨损,保障了型材输送时的产 品品质不受损。
[0008] 进一步的,所述升降驱动机构包括轴线沿横向机架长度方向延伸的第二转动轴、 驱动第二转动轴在横向机架上自转的驱动组件、固定于第二转动轴上且随第二转动轴转动 以向上顶起输送带出料端的顶架组件。
[0009] 通过采用上述技术方案,驱动组件驱动第二转动轴转动,然后通过第二转动轴的 转动带动顶架组件向上顶起输送带的出料端,通过第二转动轴的转动可实现输送带出料端 的升降,使使输送带的出料端顶起更加的稳走、尚效。
[0010] 进一步的,所述驱动组件包括沿第二转动轴径向上延伸的第一驱动杆、第一驱动 气缸,所述第一驱动杆的一端与第二转动轴固定连接,另一端与第一驱动气缸的活塞杆转 动连接。 _
[0011] 通过采用上述技术方案,第一驱动气缸通过第一驱动杆带动第二转动轴转动,第 一驱动气缸的设置,使第二转动轴的转动更加快速、方便,使顶架组件的升降更加高效、直 接。
[0012] 进一步的,所述第一转动轴上转动连接有供输送带套设的架体,所述顶架组件包 括沿第二转动轴径向上延伸的第二驱动杆、连接杆、U型架,所述连接杆的一端与第二驱动 杆转动连接,另一端与u型架螺纹连接,所述U型架的一端与架体螺纹连接。
[0013] 通过采用上述技术方案,第二驱动杆带动连接杆向上移动,从而带动U型架向上移 动,U型架的设置,增加了 u型架与架体连接的牢固性,使架体在转动时更加的稳固,不会在 架体的宽度方向上产生偏移。
[0014] 进一步的,所述U型架的底部开设有供连接杆穿过的调节孔,所述连接杆上螺纹套 设有分别与U型架底部内外表面相抵触的上调节螺母和下调节螺母。
[0015] 通过采用上述技术方案,调节上调节螺母和下调节螺母在连接杆上的位置,从而 调节连接杆与U型架连接的有效调节长度,从而有效调节架体的初始位置的高度,以及输送 带表面高度,使输送带与不同高度输送辊组相适应,具有较好的适用性。
[0016] 进一步的,所述横向机架在远离纵向机架的一侧设置有弹性挡料辊,所述弹性挡 料辊的辊轴竖立于横向机架表面。
[0017] 通过采用上述技术方案,输送带将型材输送至输送辊组的正上方,弹性挡料辑可 阻挡从输送带出料端输送出来的型材,避免型材从横向机架的一侧意外飞出,对型材的输 送起到了保护的作用,使型材输送起来更加安全、稳定。
[0018] 进一步的,所述横向机架的一端设置有用于和型材一端相抵触的整平板、推动整 平板沿横向机架长度方向上延伸的整平气缸。
[0019] 通过采用上述技术方案,整平气缸推动整平板移动,通过整平板对型材的一端端 部整平,使移动至横向机架上的型材的两端是整齐的,输送更加方便,且为后续加工提供了 方便。
[0020] 进一步的,所述横向机架的一端设置有沿横向机架长度方向延伸的导轨,所述导 轨与整平板滑移配合。
[0021] 通过采用上述技术方案,导轨对整平板在横向机架上滑移起到导向作用,使整平 板滑移起来更加的准确、稳定,起到的整平效果更佳。
[0022] 进一步的,所述导轨上开设有沿导轨长度方向延伸的滑槽,所述整平板的底部设 置有与滑槽滑移配合的滑块,所述滑块底部嵌设有与滑槽表面滚动接触的滚珠。
[0023] 通过采用上述技术方案,整平板通过滑槽在导轨上滑移,滑移时,滚珠在滑槽表面 滚动,滚珠的设置,减少了整平板与滑槽之间的滑移摩擦,使整平板滑移起来更加的顺畅、 省力。
[0024]综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
[0025] 1、本实用新型在换向输送的过程中,型材与输送辊组之间产生的摩擦力较小,从 而减少了型材表面受到的磨损,保障了型材输送时的产品品质不受损;
[0026] 2、滚珠的设置,减少了整平板与滑槽之间的滑移摩擦,使整平板滑移起来更加的 顺畅、省力。
附图说明
[0027]图1是型材换向输送装置的结构示意图一,用于体现本实用新型的整体结构;
[0028]图2是型材换向输送装置的结构示意图二,用于体现升降驱动机构的结构;
[0029]图3是型材换向输送装置的爆炸示意图一,用于体现顶架组件的结构;
[0030]图4是型材换向输送装置的爆炸示意图二,用于体现整平板的位置;
[0031]图5是图4中A部放大示意图,用于体现滑块和滑槽的形状结构。
[0032]图中:1、横向机架;2、纵向机架;3、延伸槽;4、输送辊组;5、第一转动轴;6、架体;7、 输送带;7〇 1、进料端;7〇2、出料端;8、弹性挡料辊;801、辊轴;9、输送电机;10、带轮;11、顶架 组件;1101、第二驱动杆;1102、连接杆;1103、U型架;12、第二转动轴;13、驱动组件;1301、第 一驱动气缸;1302、第一驱动杆;14、升降驱动机构;15、螺栓;16、螺纹孔;17、调节孔;18、上 调节螺母;19、下调节螺母;20、导轨;21、滑块;22、滑槽;23、整平气缸;24、整平板;25、滚珠; 26、活动轴。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域 技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只 要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0035] 一种型材换向输送装置,如图1所示,包括横向延伸的横向机架1、位于横向机架1 一侧且与横向机架1长度方向相垂直的纵向机架2,横向机架1上设置有多组沿横向机架1长 度方向排列的输送辊组4、驱动输送辊组4输料的输送电机9,每一输送辊阻包括一对转动连 接于横向机架1上的输送辊,输送电机9与输送辊连接,通过输送电机9驱动输送辊自转,从 而带动型材沿横向机架1的长度方向上输送;
[0036] 结合图2和图3所示,纵向机架2上固定连接有沿横向机架1长度方向延伸的第一转 动轴5,第一转动轴5上设置有架体6,架体6上套设有沿纵向机架2长度方向延伸的输送带7, 输送带7的表面具有一定的粗糙度,架体6的一端包括有转动套设于第一转动轴5上的带轮 10,且该端对应输送带7的进料端701,架体6的另一端对应输送带7的出料端702,架体6可绕 着第一转动轴5的轴线转动。
[0037] 如图2所示,横向机架1在相邻一组的输送辊组4之间设置有延伸槽3,延伸槽3在横 向机架1的宽度方向上贯穿横向机架1,输送带7的出料端702延伸至延伸槽3内•,
[0038] 结合图3所示,纵向机架2上设置有升降驱动机构14,升降驱动机构14包括第二转 动轴12、驱动组件13和顶架组件11,第二转动轴12与横向机架1的一侧转动连接,且第二转 动轴12轴线沿横向机架1长度方向上延伸;
[0039] 驱动组件13包括第一驱动杆1302、第一驱动气缸1301,第一驱动杆1302沿第二转 动轴12的径向方向延伸,且其一端与第二转动轴12固定连接,另一端与第一驱动气缸1301 的活塞杆转动连接,转动连接方式为铰接,第一驱动气缸1301工作,通过第一驱动杆1302驱 动第二转动轴12自转;第一驱动杆13〇2位于横向机架1与纵向机架2之间且其从下向上逐渐 向纵向机架2靠近倾斜。
[0040] 如图2和图3所示,顶架组件11包括第二驱动杆11〇1、连接杆U〇2、U型架1103,第二 驱动杆1101沿第二转动轴12的径向上延伸,且一端与第二转动轴12固定连接;连接杆1102 的下端设置有轴向沿横向机架1长度方向延伸的活动轴26,活动轴26与第二驱动杆1101的 自由端转动连接,连接杆11〇2的上端与U型架1103螺纹连接;
[0041] U型架1103的底部开设有贯穿U型架11〇3底部内外的调节孔I7,连接杆1102穿过调 节孔17,且连接杆11〇2上螺纹套设有上调节螺母18和下调节螺母I9,上调节螺母18与U型架 1103底部内表面相抵触,下调节螺母19与U型架1103底部外表面相抵触;U型架1103的上端 与架体6螺纹固定,U型架1103的两侧内壁与架体6两侧外壁相接触,架体6的两侧开设有螺 纹孔16,U型架1103上设置有由外向内穿过U型架1103侧壁后与螺纹孔I6螺纹配合的螺栓 15;
[0042] 第二转动轴12自转,带动第二驱动杆1101向上转动,从而通过连接杆11〇2带动U型 架1103向上顶起架体6的一端,架体6绕着第一转动轴5向上转动。
[0043] 如图5所示,横向机架1在远离纵向机架2的一侧设置有弹性挡料辊8,弹性挡料辊8 由弹性橡胶材料制成,具有一定弹性,弹性挡料辊8的中心转动连接有辊轴8〇1,辊轴8〇1竖 立于横向机架1的表面。
[0044] 如图4和图5所示,横向机架1上设置有整平板24、整平气缸23和导轨20,导轨20设 置于横向机架1的一端端部,且沿着横向机架1的长度方向上延伸,整平板24的底部设置有 燕尾形的滑块21,导轨20上开设有沿导轨20长度方向上延伸的滑槽22,滑块21与滑槽22滑 移配合,滑块21的底面活动嵌设有滚珠25,滚珠25在滑槽22内表面滚动接触,整平板24在导 轨20上滑移时,滚珠25在滑槽22表面滚动;
[0045] 整平气缸23设置于横向机架1上,其活塞杆与整平板24的一侧固定连接,整平气缸 23工作,驱动整平板24在导轨20上沿横向机架1的长度方向上移动,整平板24的一侧表面可 与型材的一端相抵触,整平板24在移动过程中,将多根型材的端部整平,使型材保持整齐输 送。
[0046]本实用新型的工作原理如下:挤压成型后的型材从输送带7的进料端701纵向输送 至输送带7上,此时,第一驱动气缸1301工作,活塞杆伸长,并通过第一驱动杆13〇2带动第二 转动轴12自转,带动第二驱动杆1101向上转动,然后带动连接杆1102向上移动,通过U型架 1103向上顶起输送带7的出料端702,使输送带7的出料端702高度高于输送辊组4的高度,然 后通过输送带7将型材输送至输送辊组4的正上方,弹性挡料辊8阻挡型材由于输送惯性从 横向机架1的一侧掉落出去;第一驱动气缸1301工作,活塞杆收缩,输送带7的出料端702向 下复位至水平状态,此时,输送辊组4的高度略高于输送带7表面的高度,型材在输送辊组4 的输送下沿横向机架1的长度方向上移动。

Claims (9)

1.一种型材换向输送装置,包括横向机架(1)、位于横向机架⑴一侧且与横向机架(1) 长度方向相垂直的纵向机架(2),所述横向机架(1)上设置有多组沿横向机架(1)长度方向 排列的输送辊组(4),所述纵向机架(2)上设置有沿纵向机架(2)长度方向延伸的输送带 (7),其特征在于:所述横向机架⑴在相邻一组输送辊组(4)之间设置有延伸槽(3),所述输 送带(7)的出料端(702)延伸至所述延伸槽(3)内;所述纵向机架(2)上设置有沿横向机架 (1)长度方向延伸的第一转动轴(5),所述第一转动轴⑸与输送带⑺的进料端(701)转动 连接,所述纵向机架(2)上设置有驱动输送带⑺的出料端(702)绕着第一转动轴⑸转动升 降的升降驱动机构(14)。
2. 根据权利要求1所述的型材换向输送装置,其特征在于:所述升降驱动机构(14)包括 轴线沿横向机架⑴长度方向延伸的第二转动轴(1¾、驱动第二转动轴(12)在横向机架(1) 上自转的驱动组件(13)、固定于第二转动轴(12)上且随第二转动轴(12)转动以向上顶起输 送带⑺出料端(702)的顶架组件(11)。
3. 根据权利要求2所述的型材换向输送装置,其特征在于:所述驱动组件(13)包括沿第 二转动轴(12)径向上延伸的第一驱动杆(1302)、第一驱动气缸(1301),所述第一驱动杆 (1302)的一端与第二转动轴(12)固定连接,另一端与第一驱动气缸(1301)的活塞杆转动连 接。
4. 根据权利要求2所述的型材换向输送装置,其特征在于:所述第一转动轴(5)上转动 连接有供输送带⑺套设的架体(6),所述顶架组件(11)包括沿第二转动轴(12)径向上延伸 的第二驱动杆(1101)、连接杆(1102)、U型架(1103),所述连接杆(1102)的一端与第二驱动 杆(1101)转动连接,另一端与U型架(1103)螺纹连接,所述U型架(1103)的一端与架体(6)螺 纹连接。
5. 根据权利要求4所述的型材换向输送装置,其特征在于:所述U型架(1103)的底部开 设有供连接杆(1102)穿过的调节孔(17),所述连接杆(1102)上螺纹套设有分别与U型架 (1103)底部内外表面相抵触的上调节螺母(18)和下调节螺母(19)。
6. 根据权利要求1所述的型材换向输送装置,其特征在于:所述横向机架(1)在远离纵 向机架⑵的一侧设置有弹性挡料辊(8),所述弹性挡料辊(8)的辊轴(8〇1)竖立于横向机架 ⑴表面。
7. 根据权利要求1所述的型材换向输送装置,其特征在于:所述横向机架(1)的一端设 置有用于和型材一端相抵触的整平板(24)、推动整平板(24)沿横向机架(1)长度方向上延 伸的整平气缸(23)。
8. 根据权利要求7所述的型材换向输送装置,其特征在于:所述横向机架(1)的一端设 置有沿横向机架(1)长度方向延伸的导轨(20),所述导轨(20)与整平板(24)滑移配合。
9. 根据权利要求8所述的型材换向输送装置,其特征在于:所述导轨(2〇)上开设有沿导 轨(2〇)长度方向延伸的滑槽(22),所述整平板(24)的底部设置有与滑槽(22)滑移配合的滑 块(21),所述滑块(21)底部嵌设有与滑槽(22)表面滚动接触的滚珠(25)。
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