CN111571044A - 一种激光加工装置用输送线 - Google Patents

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陈亮
李正
石志敏
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Abstract

本发明公开了一种激光加工装置用输送线，其技术方案要点是包括有多个复位弹簧和多个用于限位对应推板的挡板，多个复位弹簧的一端均连接在对应推板上，当推板抵接在物料上时，推板均抵靠在相应的挡板上，驱动装置带动移动板往复移动，多个推板接力式地推动物料向激光头下方移动。本发明具有以下有益效果：驱动装置带动移动板往复移动，多个推板接力式地推动物料向激光头下方移动，直至物料被推移到激光头的下方，推板回移复位，使得物料能够在激光头下方停顿，以便于激光头进行激光加工，从而保证能够精确地进行加工。

Description

一种激光加工装置用输送线
技术领域
本发明涉及一种激光加工设备，更具体地说，它涉及一种激光加工装置用输送线。
背景技术
在通过激光切割批量加工物料时，可以通过移动装置带动物料匀速经过激光头。由于是在运动过程中进行加工，使得激光头难以精确地对物料进行加工，加工精度难以得到保障。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种激光加工装置用输送线，该输送线使得物料能够精确地进行加工。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种激光加工装置用输送线，包括有排料机构、送料机构和激光切割机构，激光切割机构包括有激光头和用于驱动激光头移动的XYZ三轴驱动装置，送料机构包括有用于放置物料的送料架、用于移动物料的移动架和用于带动移动架移动的驱动装置，排料机构安装在送料架的一端上，排料机构上设置有堆料通道，堆料通道的底部设置有放料口，送料架上设置有物料滑道，物料滑道设置有间隙，移动架包括有移动板和多个推板，多个推板的下端均转动连接在移动板上，多个推板的上端插入间隙，移动板上还连接有多个复位弹簧和多个用于限位对应推板的挡板，多个复位弹簧的一端均连接在对应推板上，当推板抵接在物料上时，推板均抵靠在相应的挡板上，驱动装置带动移动板往复移动，多个推板接力式地推动物料向激光头下方移动。
本发明进一步设置为：多个推板均设置有支撑板，支撑板均倾斜设置，当推板抵接在物料上时，支撑板的一端抵靠在移动板的顶面上；当推板复位时，支撑板的自重带动推板转动，从而复位。
本发明进一步设置为：多个推板等距设置，并且水平移动距离大于推板之间的间距。
本发明进一步设置为：物料滑道的一端设置在放料口内，推板中的一个设置在放料口下方，并将堆料通道内最下方的物料被推出放料口，使物料等距排列在物料滑道上。
本发明进一步设置为：物料滑道包括有第一滑移板和第二滑移板，间隙设置在第一滑移板和第二滑移板之间，第一滑移板和第二滑移板的外侧上均设置有限位板。
本发明进一步设置为：第一滑移板和第二滑移板上均设置有多个用于放置物料的限位槽，多个限位槽的两侧均设置有斜坡。
本发明进一步设置为：限位板上设置有多个限位装置，多个限位装置包括有转板和限位柱，转板的顶端转动连接在转板上，限位柱固定连接在转板上，并设置在转板的后侧。
本发明进一步设置为：送料架的两侧内壁上设置有滑槽，移动板的两侧上设置有滑块，滑块滑移设置在相应的滑槽上。
本发明进一步设置为：驱动装置包括有电机、第一带轮、第二带轮和皮带，电机安装在送料架上，第一带轮安装在电机上，并被电机带动转动，第二带轮转动连接在送料架上，皮带套设在第一带轮和第二带轮上，皮带上转动连接有驱动块，移动板上设置有驱动板，驱动板上设置有矩形孔，驱动块滑移设置在矩形孔上。
本发明进一步设置为：移动板上设置有若干个尘孔。
综上所述，本发明具有以下有益效果：驱动装置带动移动板往复移动，多个推板接力式地推动物料向激光头下方移动，直至物料被推移到激光头的下方，推板回移复位，使得物料能够在激光头下方停顿，以便于激光头进行激光加工，从而保证能够精确地进行加工。
附图说明
图1为激光加工装置用输送线的结构示意图；
图2为激光加工装置用输送线的推板结构示意图；
图3为激光加工装置用输送线的限位装置结构示意图；
图4为激光加工装置用输送线的物料滑道结构示意图；
图5为激光加工装置用输送线的限位槽结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、
“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1-5所示，一种激光加工装置用输送线，包括有排料机构1、送料机构2和激光切割机构3，激光切割机构3包括有激光头31和用于驱动激光头31移动的XYZ三轴驱动装置32，送料机构2包括有用于放置物料的送料架21、用于移动物料的移动架4和用于带动移动架4移动的驱动装置5，排料机构1安装在送料架21的一端上，排料机构1上设置有堆料通道11，堆料通道11的底部设置有放料口111，送料架21上设置有物料滑道22，物料滑道22设置有间隙221，移动架4包括有移动板41和多个推板42，多个推板42的下端均转动连接在移动板41上，多个推板42的上端插入间隙221，移动板41上还连接有多个复位弹簧411和多个用于限位对应推板42的挡板412，多个复位弹簧411的一端均连接在对应推板42上，当推板42抵接在物料上时，推板42均抵靠在相应的挡板412上，驱动装置5带动移动板41往复移动，多个推板42接力式地推动物料向激光头31下方移动。
通过上述方案，驱动装置5带动移动板41往复移动，多个推板42接力式地推动物料向激光头31下方移动，直至物料被推移到激光头31的下方，推板42回移复位，使得物料能够在激光头31下方停顿，以便于激光头31进行激光加工，从而保证能够精确地进行加工。
直至加工完成后，被下一推板42或下一物料推动离开，保证下一物料被精确地加工。挡板412限制推板42转动，使得物料被稳定地推动，物料被推移到预定的位置，以便于进行加工，保障加工精度。推板42转动连接，使得推板42复位时，与物料接触时，推板42被紧迫转动，从而避免回移物料，使得物料能够稳定地被多个推板42接力推移。复位弹簧411使得推板42在转动后复位，并且抵靠在挡板412上，从而保证物料能够被稳定地推移。
作为改进的一种具体实施方式，多个推板42均设置有支撑板421，支撑板421均倾斜设置，当推板42抵接在物料上时，支撑板421的一端抵靠在移动板41的顶面上；当推板42复位时，支撑板421的自重带动推板42转动，从而复位。
通过上述方案，在推板42推移物料时，支撑板421支撑推板42，使得推板42不易变形晃动，使得物料能够平稳移动。当推板42复位时，支撑板421的自重有利于保证推板42能够顺利地复位，从而保证接力式地推移物料。
作为改进的一种具体实施方式，多个推板42等距设置，并且水平移动距离大于推板42之间的间距。
通过上述方案，等距设置方便通过接力的方式推动物料移动，水平移动距离大于推板42之间的间距，避免产生失误，保证能够通过接力的放置推动物料移动。
作为改进的一种具体实施方式，物料滑道22的一端设置在放料口111内，推板42中的一个设置在放料口111下方，并将堆料通道11内最下方的物料被推出放料口111，使物料等距排列在物料滑道22上。
通过上述方案，推板42设置在放料口111下方，方便推动堆料通道11内最下方的物料出放料口111，方便添加物料到物料滑道22，物料等距排列，便于物料被推板42接力推动。
作为改进的一种具体实施方式，物料滑道22包括有第一滑移板222和第二滑移板223，间隙221设置在第一滑移板222和第二滑移板223之间，第一滑移板222和第二滑移板223的外侧上均设置有限位板224。
通过上述方案，物料的两端分别放置在第一滑移板222和第二滑移板223，中间的间隙方便推板42插入，推板42紧迫物料的中部，使得受力均匀，限位板224能够避免物料旋转或偏移掉落，从而确保物料能够顺利地在物料滑道22上平稳移动。
作为改进的一种具体实施方式，第一滑移板222和第二滑移板223上均设置有多个用于放置物料的限位槽23，多个限位槽23的两侧均设置有斜坡231。
通过上述方案，限位槽23能够确保物料被平稳放置，斜坡231方便物料的滑入和滑出，移动平稳。
作为改进的一种具体实施方式，限位板224上设置有多个限位装置24，多个限位装置24包括有转板241和限位柱242，转板241的顶端转动连接在转板241上，限位柱242固定连接在转板241上，并设置在转板241的后侧。
通过上述方案，在推板42回移复位时，推板42紧迫转板241，转板241被限位柱242挡住，物料抵接在转板241上，使物料移动到预定的位置，以便于物料被激光头31进行激光加工，提高加工精度。在物料被推板42推动时，转板241能够转动，避免影响物料地移动。
作为改进的一种具体实施方式，送料架21的两侧内壁上设置有滑槽211，移动板41的两侧上设置有滑块212，滑块212滑移设置在相应的滑槽211上。
通过上述方案，滑槽211和滑块212配合，保证移动板41沿滑槽211的长度方向移动，保证移动平稳，避免晃动。
作为改进的一种具体实施方式，驱动装置5包括有电机51、第一带轮52、第二带轮53和皮带54，电机51安装在送料架21上，第一带轮52安装在电机51上，并被电机51带动转动，第二带轮53转动连接在送料架21上，皮带54套设在第一带轮52和第二带轮53上，皮带54上转动连接有驱动块541，移动板41上设置有驱动板413，驱动板413上设置有矩形孔414，驱动块541滑移设置在矩形孔414上。
通过上述方案，电机51带动第一带轮52转动，第二带轮53将皮带54张紧，皮带54被带动转动，驱动块541随之移动，驱动块541在矩形孔414上下滑移，并紧迫矩形孔414，使得驱动板413以及移动板41沿滑槽211的长度方向移动，电机51控制，方便控制推板42移动物料的速度。带传送能够打滑，避免卡柱后，导致电机51损坏。
作为改进的一种具体实施方式，移动板41上设置有若干个尘孔415。
通过上述方案，尘孔415防止灰尘堆积在移动板41上，避免灰尘影响推板42的转动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种激光加工装置用输送线，包括有排料机构(1)、送料机构(2)和激光切割机构(3)，所述激光切割机构(3)包括有激光头(31)和用于驱动激光头(31)移动的XYZ三轴驱动装置(32)，其特征是：所述送料机构(2)包括有用于放置物料的送料架(21)、用于移动物料的移动架(4)和用于带动移动架(4)移动的驱动装置(5)，所述排料机构(1)安装在送料架(21)的一端上，所述排料机构(1)上设置有堆料通道(11)，所述堆料通道(11)的底部设置有放料口(111)，所述送料架(21)上设置有物料滑道(22)，所述物料滑道(22)设置有间隙(221)，所述移动架(4)包括有移动板(41)和多个推板(42)，多个所述推板(42)的下端均转动连接在移动板(41)上，多个所述推板(42)的上端插入间隙(221)，所述移动板(41)上还连接有多个复位弹簧(411)和多个用于限位对应推板(42)的挡板(412)，多个所述复位弹簧(411)的一端均连接在对应推板(42)上，当推板(42)抵接在物料上时，推板(42)均抵靠在相应的挡板(412)上，所述驱动装置(5)带动移动板(41)往复移动，多个所述推板(42)接力式地推动物料向激光头(31)下方移动。
2.根据权利要求1所述的激光加工装置用输送线，其特征是：所述多个所述推板(42)均设置有支撑板(421)，所述支撑板(421)均倾斜设置，当推板(42)抵接在物料上时，支撑板(421)的一端抵靠在移动板(41)的顶面上；当推板(42)复位时，支撑板(421)的自重带动推板(42)转动，从而复位。
3.根据权利要求2所述的激光加工装置用输送线，其特征是：多个所述推板(42)等距设置，并且水平移动距离大于推板(42)之间的间距。
4.根据权利要求3所述的激光加工装置用输送线，其特征是：所述物料滑道(22)的一端设置在放料口(111)内，所述推板(42)中的一个设置在放料口(111)下方，并将堆料通道(11)内最下方的物料被推出放料口(111)，使物料等距排列在物料滑道(22)上。
5.根据权利要求4所述的激光加工装置用输送线，其特征是：所述物料滑道(22)包括有第一滑移板(222)和第二滑移板(223)，所述间隙(221)设置在第一滑移板(222)和第二滑移板(223)之间，所述第一滑移板(222)和第二滑移板(223)的外侧上均设置有限位板(224)。
6.根据权利要求5所述的激光加工装置用输送线，其特征是：所述第一滑移板(222)和第二滑移板(223)上均设置有多个用于放置物料的限位槽(23)，多个所述限位槽(23)的两侧均设置有斜坡(231)。
7.根据权利要求6所述的激光加工装置用输送线，其特征是：所述限位板(224)上设置有多个限位装置(24)，多个所述限位装置(24)包括有转板(241)和限位柱(242)，所述转板(241)的顶端转动连接在转板(241)上，所述限位柱(242)固定连接在转板(241)上，并设置在转板(241)的后侧。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的激光加工装置用输送线，其特征是：所述送料架(21)的两侧内壁上设置有滑槽(211)，所述移动板(41)的两侧上设置有滑块(212)，所述滑块(212)滑移设置在相应的滑槽(211)上。
9.根据权利要求8所述的激光加工装置用输送线，其特征是：所述驱动装置(5)包括有电机(51)、第一带轮(52)、第二带轮(53)和皮带(54)，所述电机(51)安装在送料架(21)上，所述第一带轮(52)安装在电机(51)上，并被电机(51)带动转动，所述第二带轮(53)转动连接在送料架(21)上，所述皮带(54)套设在第一带轮(52)和第二带轮(53)上，所述皮带(54)上转动连接有驱动块(541)，所述移动板(41)上设置有驱动板(413)，所述驱动板(413)上设置有矩形孔(414)，所述驱动块(541)滑移设置在矩形孔上。
10.根据权利要求1-7中任意一项所述的激光加工装置用输送线，其特征是：所述移动板(41)上设置有若干个尘孔(415)。
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