CN211990948U - 一种高精度车床的转盘式接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度车床的转盘式接料装置，属于机械加工领域，其技术方案要点是：包括与车床连接的接料机构，所述接料机构包括与车床固定连接的接料架、与接料架转动连接的接料盘和驱动接料盘转动的电机，所述接料盘低于车床连接的输送带的上端面，所述电机与接料盘固定连接，所述电机的输出轴与接料盘连接。本实用新型的结构合理，利用接料盘对工件的位置进行转移，时后续的工件不会与之前的工件产生撞击，使加工出的工件的质量不易受到影响。

Description

一种高精度车床的转盘式接料装置

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，更具体地说，它涉及一种高精度车床的转盘式接料装置。

背景技术

随着机械自动化技术的快速发展，机械自动化生产正在逐步取代传统人工生产，并且逐步向集成化的加工设备方向发展。

现有的车床为了提升加工的效率，通常会在车床内设置输送加工完成的工件的输送带，在加工完成一个工件之后，通过机械手将工件移动至输送带上，之后利用输送带将工件输送到下一处位置进行收集，为了使工件可在一处位置堆积更多，通常会使收集工件的位置低于输送带的上端面，此时在后续的工件移动至收集工件的位置时工件会产生下坠，向下掉落的工件会与位于下端的工件产生碰撞，从而影响加工出的工件的表面质量。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高精度车床的转盘式接料装置，用于解决从输送带上掉落的工件会与位于下方的工件产生碰撞，影响加工出的工件的表面质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高精度车床的转盘式接料装置，包括与车床连接的接料机构，所述接料机构包括与车床固定连接的接料架、与接料架转动连接的接料盘和驱动接料盘转动的电机，所述接料盘低于车床连接的输送带的上端面，所述电机与接料盘固定连接，所述电机的输出轴与接料盘连接。

通过采用上述技术方案，在工件通过输送带运输至接料盘上端时，工件在重力的作用下掉落至接料盘上，之后接料盘转动使后续的工件不会直接掉落至前一个工件上，从而使相邻两个工件之间不会产生碰撞，使工件的表面质量不一受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述接料架上端固定连接有挡环，所述挡环的轴线与接料盘的轴线重合，所述挡环内壁与接料盘外壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用挡环对位于接料盘上的工件的位置进行限定，使工件在受到接料盘施加的离心力的作用时不易从接料盘上掉落，使接料机构在使用时更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述接料盘上端同轴固定有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，利用缓冲垫吸收了工件与接料盘撞击时产生的冲击，减少了工件受到的接料盘施加的反作用力，从而使工件不易产生变形，使加工出的工件的精度不易受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述接料架上端连接有限制工件再次移动至输送带下端的限位机构，所述限位机构包括与接料架连接的限位杆和限制工件位置的限位块，所述限位块与限位杆固定连接，所述限位块下端与接料盘上端抵接，输送带的上投影视图与所述限位块不相交。

通过采用上述技术方案，利用限位块对工件的移动进行限制，使工件不会再次移动至输送带的下端，从而使从输送带上掉落的工件不会与位于接料盘上的工件碰撞，使加工的工件的精度不易受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述限位块与工件接触的侧壁，位于所述限位块远离输送带的一侧。

通过采用上述技术方案，通过调节限位块的位置，从而增加了接料盘上端可堆积的工件的数量，减少了工人移动工件的次数，减少了工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述接料架上端可拆卸连接有纳料盘，所述纳料盘上端面与接料盘上端面处于同一平面，所述挡环侧壁靠近纳料盘的位置贯穿有连接槽，所述连接槽下端面与接料盘上端面处于同一平面。

通过采用上述技术方案，在工件于接料盘上堆积的数量增多之后，人工推动工件通过连接槽进入纳料盘内，从而不再需要人工一个个拾取工件，使工件的转移更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位块远离限位杆的一端朝向远离输送带的方向倾斜，所述限位块位于连接槽靠近输送带的一侧。

通过采用上述技术方案，在工件移动至限位块远离输送带的一侧时，限位块对工件施加垂直于限位块侧壁且远离接料盘轴线的力，使工件沿着限位块的侧壁朝向纳料盘移动，此时不再需要人工将工件移动至纳料盘内。

本实用新型进一步设置为：所述限位块与工件接触的侧壁转动连接有若干滚轮，所述滚轮的侧壁与工件抵接，所述滚轮的轴线均呈竖直设置。

通过采用上述技术方案，利用滚轮将限位块与工件的滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低了工件与限位块之间的摩擦力，使工件朝向纳料盘内移动的速度更快，从而使后续的工件不易与之前的工件产生碰撞。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用接料盘将从输送带运送出的工件进行收集，之后带动工件移动时后续掉落的工件不会与位于接料盘上的工件产生碰撞，使加工出的工件的质量不易受到影响；

2、利用限位机构对工件的位置进行限定，使工件不会再次移动至输送带下端，进一步减少位于接料盘上的工件与掉落的工件碰撞的几率；

3、利用限位块将工件引导至纳料盘内，从而不再需要人工移动工件，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示纳料盘设置位置的示意图。

附图说明：1、接料机构；11、接料架；12、接料盘；13、电机；14、挡环；141、连接槽；15、缓冲垫；16、纳料盘；2、限位机构；21、限位杆；22、限位块；23、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种高精度车床的转盘式接料装置，如图1所示，包括与车床连接的接料机构1，接料机构1包括与车床连接的接料架11、与接料架11转动连接的接料盘12和驱动接料盘12转动的电机13。接料架11使用螺栓与车床的外壳连接，电机13使用螺栓固定于接料架11下端，其输出轴使用联轴器连接有减速机，减速机的输出端与接料盘12下端同轴固定。接料盘12位于输送带的下端，在工件通过输送带运输至接料盘12上端时，工件在重力的作用下掉落至接料盘12上，之后接料盘12转动使后续的工件不会直接掉落至前一个工件上，从而使相邻两个工件之间不会产生碰撞，使工件的表面质量不一受到影响。

如图1所示，由于接料盘12在转动过程中其支撑的工件会受到接料盘12施加的离心力，工件在离心力的作用下易朝向接料盘12的边缘移动而从接料盘12上掉落。因此接料架11上端使用螺栓连接有防止工件掉落的挡环14，挡环14的轴线与接料盘12的轴线重合，且挡环14内壁与接料盘12的外壁抵接。利用挡环14对位于接料盘12上的工件的位置进行限定，使工件在受到接料盘12施加的离心力的作用时不易从接料盘12上掉落，使接料机构1在使用时更加稳定。

如图1所示，由于工件从输送带掉落至接料盘12上时，工件与接料盘12之间会产生碰撞，此时易导致接料盘12和工件产生形变。因此接料盘12上端同轴黏连有缓冲垫15，缓冲垫15的侧壁与挡环14的内壁之间留有间隙，且缓冲垫15为橡胶材质。利用缓冲垫15吸收了工件与接料盘12撞击时产生的冲击，减少了工件受到的接料盘12施加的反作用力，从而使工件不易产生变形，使加工出的工件的精度不易受到影响。

如图1所示，由于在接料盘12旋转一周之后掉落于接料盘12上的工件会移动至输送带的下方，此时从输送带上掉落的工件又会与置于接料盘12上的工件产生撞击，从而影响工件的表面质量。因此接料架11上端连接有限制工件再次移动至输送带下端的限位机构2，限位机构2包括使用螺栓固定于接料架11上端的限位杆21和限制工件位置的限位块22。限位块22使用螺栓与限位杆21连接，其下端与接料盘12上端抵接，且输送带的上投影视图与限位块22不相交。利用限位块22对工件的移动进行限制，使工件不会再次移动至输送带的下端，从而使从输送带上掉落的工件不会与位于接料盘12上的工件碰撞，使加工的工件的精度不易受到影响。

如图1所示，由于工件在限位块22的作用下会在限位块22迎向接料盘12转动方向的侧壁堆积，当堆积的工件的数量过多时，工件又会出现于输送带的下端，此时需要人工将工件进行转移。因此限位块22与工件接触的侧壁，位于限位块22远离输送带的一侧，通过调节限位块22的位置，从而增加了接料盘12上端可堆积的工件的数量，减少了工人移动工件的次数，减少了工人的劳动强度。

如图2所示，由于在将工件从接料盘12上转移时，接料盘12仍处于转动状态，此时人工直接在移动的接料盘12上拾取工件较为不便。因此接料架11上端使用螺栓连接有容纳工件的纳料盘16，纳料盘16的上端面与缓冲垫15的上端面处于同一平面，且侧壁与挡环14外壁抵接。挡环14侧壁靠近纳料盘16的位置贯穿有与其内腔连通的连接槽141，连接槽141将挡环14上端面贯穿，且连接槽141下端面与接料盘12上端面处于同一平面。此时在工件于接料盘12上堆积的数量增多之后，人工推动工件通过连接槽141进入纳料盘16内，从而不再需要人工一个个拾取工件，使工件的转移更加方便。

如图2所示，由于在将工件从接料盘12上移动至纳料盘16上时仍需要人工移动，此时仍较为不便。因此限位块22远离限位杆21的一端朝向远离输送带的方向倾斜，限位块22长度方向的延长线位于接料盘12轴线远离输送带的一侧，且限位块22位于连接槽141靠近输送带的一侧。在工件移动至限位块22远离输送带的一侧时，限位块22对工件施加垂直于限位块22侧壁且远离接料盘12轴线的力，使工件沿着限位块22的侧壁朝向纳料盘16移动，此时不再需要人工将工件移动至纳料盘16内。

如图2所示，由于工件在朝向纳料盘16内移动时，工件与限位块22之间会存在阻碍工件移动的摩擦力，此时会降低工件从接料盘12移动至纳料盘16内的效率，造成前一个工件还未进入纳料盘16内，后一个工件在接料盘12的推动下与前一个工件产生碰撞。因此限位块22与工件接触的侧壁转动连接有若干滚轮23，滚轮23的轴线呈竖直设置，且滚轮23的侧壁与工件抵接。利用滚轮23将限位块22与工件的滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低了工件与限位块22之间的摩擦力，使工件朝向纳料盘16内移动的速度更快，从而使后续的工件不易与之前的工件产生碰撞。

工作原理：

工件从输送带上掉落至接料盘12上，之后在转动的接料盘12的推动下朝向限位块22移动，当工件与限位快接触时工件沿着限位块22朝向纳料盘16移动，之后在纳料盘16内堆积，当达到移动数量之后人工一次性将纳料盘16进行转移，将未放有工件的纳料盘16置于接料架11上，在转移纳料盘16使手工限制工件的移动，使工件不会通过连接槽141而掉落。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高精度车床的转盘式接料装置，其特征在于：包括与车床连接的接料机构(1)，所述接料机构(1)包括与车床固定连接的接料架(11)、与接料架(11)转动连接的接料盘(12)和驱动接料盘(12)转动的电机(13)，所述接料盘(12)低于车床连接的输送带的上端面，所述电机(13)与接料盘(12)固定连接，所述电机(13)的输出轴与接料盘(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度车床的转盘式接料装置，其特征在于：所述接料架(11)上端固定连接有挡环(14)，所述挡环(14)的轴线与接料盘(12)的轴线重合，所述挡环(14)内壁与接料盘(12)外壁抵接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度车床的转盘式接料装置，其特征在于：所述接料盘(12)上端同轴固定有缓冲垫(15)。

4.根据权利要求2所述的一种高精度车床的转盘式接料装置，其特征在于：所述接料架(11)上端连接有限制工件再次移动至输送带下端的限位机构(2)，所述限位机构(2)包括与接料架(11)连接的限位杆(21)和限制工件位置的限位块(22)，所述限位块(22)与限位杆(21)固定连接，所述限位块(22)下端与接料盘(12)上端抵接，输送带的上投影视图与所述限位块(22)不相交。

5.根据权利要求4所述的一种高精度车床的转盘式接料装置，其特征在于：所述限位块(22)与工件接触的侧壁，位于所述限位块(22)远离输送带的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种高精度车床的转盘式接料装置，其特征在于：所述接料架（11）上端可拆卸连接有纳料盘(16)，所述纳料盘(16)上端面与接料盘(12)上端面处于同一平面，所述挡环(14)侧壁靠近纳料盘(16)的位置贯穿有连接槽(141)，所述连接槽(141)下端面与接料盘(12)上端面处于同一平面。

7.根据权利要求6所述的一种高精度车床的转盘式接料装置，其特征在于：所述限位块(22)远离限位杆(21)的一端朝向远离输送带的方向倾斜，所述限位块(22)位于连接槽(141)靠近输送带的一侧。

8.根据权利要求4所述的一种高精度车床的转盘式接料装置，其特征在于：所述限位块(22)与工件接触的侧壁转动连接有若干滚轮(23)，所述滚轮(23)的侧壁与工件抵接，所述滚轮(23)的轴线均呈竖直设置。

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