CN211277833U - 一种有色金属圆柱体的外圆的磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有色金属圆柱体的外圆的磨削装置，包括依次设置的进料单元、送料单元、出料单元和磨削单元，所述磨削单元包括两条相对设置的砂带，两砂带的相对部位形成磨削部位，所述出料单元具有伸入两所述磨削部位之间的磨削工位，各所述砂带内分别设置有若干个直径不一的传动轮和一个主动轮，各所述砂带的一侧分别设有一个设置在所述机架上的安装板，各所述传动轮和各所述主动轮旋转连接对应的所述安装板上，各所述安装板上分别设有一台与对应的所述主动轮传动连接的第一电机。本实用新型磨削过程粘屑少，不易发热，可对有色金属的柱的外圆进行连续磨削，且结构简单，可对柱体的双端面同时磨削，生产效率高。

Description

一种有色金属圆柱体的外圆的磨削装置

技术领域

本实用新型涉及有色金属磨削装置领域，具体涉及的是一种有色金属圆柱体的外圆的磨削装置。

背景技术

现代，有色金属及其合金已成为机械制造业、建筑业、电子工业、航空航天、核能利用等领域不可缺少的结构材料和功能材料。

工程上常用的需要精加工的有色金属一般为铝合金或铜合金,而这两种有色金属的塑性和韧性好,而且其硬度较低,从切削的角度来说,这种特性的材料的断屑困难并容易在刀具粘屑而实际改变刀具的几何尺寸影响进一步的切削；现有的磨削装置常采用砂轮进行磨削，而采用砂轮磨削有色金属时易粘屑，磨削后产生的金属屑会填堵砂轮的磨粒间的间隙，使得起刀具作用的磨粒的前后角尺寸都不复存在，从而使磨削难以进行，无法做到连续磨削。

另外现有的有色金属圆柱体的磨削设备结构复杂，磨削成本高，磨削后的有色金属圆柱体的外圆圆度差。

鉴于此，本案发明人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有色金属圆柱体的外圆的磨削装置，结构简单，磨削过程粘屑少，不易发热，利于对有色金属圆柱体的外圆进行连续磨削，磨削过程人工参与少，节省了大量的劳动力，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种有色金属圆柱体的外圆的磨削装置，包括机架，所述机架的一侧设有进料单元，所述进料单元包括振动架和设置在振动架上的振动盘，所述机架上依次设置有可自动送料的送料单元、可自动出料的出料单元和磨削单元；

所述磨削单元包括两条磨削部位相对设置的砂带，两所述砂带的相对的部位形成可磨削所述有色金属圆柱体的磨削部位，各所述砂带的一侧分别设有一个竖向设置在所述机架上的安装板，各所述安装板上旋转连接有一个带动对应的所述砂带转动的主动轮以及若干个用于支撑对应的所述砂带转动的从动轮，各所述安装板上分别设有一个带动对应的所述主动轮转动的第一电机；

所述出料单元的输入端口和输出端口之间设有供所述有色金属圆柱体放置的磨削工位，所述磨削工位处于两所述砂带的所述磨削部位之间，且所述磨削工位上的所述有色金属圆柱体的外圆朝向两所述砂带；

所述送料单元包括沿所述有色金属圆柱体的长度方向传输所述有色金属圆柱体的送料通道以及设置在所述机架上用于支撑所述送料通道的支撑架；

所述振动盘的输出端口与所述送料通道的输入端口连接，所述送料通道的输出端口与所述出料单元的输入端口连接；

所述机架上还设置有用于控制所述振动盘、所述出料单元和所述第一电机的控制面板。

所述送料通道上设置有将所述送料通道内的有色金属圆柱体导向推入所述出料单元中的导向推送装置。

所述导向推送装置包括便于所述有色金属圆柱体在所述送料通道上传输的导向轮以及与所述导向轮传动连接的第二电机，所述第二电机设置在所述机架上，所述送料通道为上方具有开口的V型滑槽，所述导向轮对应设置在所述V型滑槽的开口的正上方，所述第二电机通过所述控制面板控制。

所述出料单元包括固定在所述机架上用于承托所述有色金属圆柱体的托板，所述托板设置在两所述砂带的所述磨削部位之间，所述托板的顶部与所述V型滑槽的输出端口对接，所述托板的顶部为朝其中一个所述砂带的所述磨削部位倾斜设置的倾斜面，所述倾斜面即为所述磨削工位；两所述砂带的传动方向相同，且与所述倾斜面的低侧相邻的所述砂带的磨削部位的运动方向向上，与所述倾斜面的高侧相邻的所述砂带的磨削部位的运动方向向下，与所述倾斜面的低侧相邻的所述砂带的转速低于与所述倾斜面的高侧相邻的所述砂带的转速。

各所述安装板的底部设有带动对应的所述安装板靠近或远离另一个所述安装板的滑动丝杆机构。

所示机架上对应各所示砂带的位置上分别设有一个用于保护各所示砂带的第一防尘罩，所示机架上对应所述磨削工位的上方还设有防止灰尘落入两所述砂带的所述磨削部位之间的间隙的第二防尘罩。

采用本实用新型的技术方案后，具有以下优点，砂带的周长可远远超过砂轮的周长，因此使用砂带磨削具有良好的散热条件；另外砂带在运行时的振荡还可将粘在砂带上的磨屑自然抖掉，减少磨粒被填塞的现象，从而减少摩擦发热；砂带磨粒间容屑空间大，加之磨粒等高性好，砂带磨粒的有效切削面积大，切削能力强，磨屑易随砂带的直接带走，砂带表面的磨削残留量少，不易造成阻塞，不会增加摩擦发热，磨削区温度低；本实用新型中由于各从动轮的直径不同，使得砂带传动时，砂带在经过不同直径的从动轮时弯曲的曲度不同，从而使得砂带上磨屑的自然掉落；综上所述，采用本实用新型的技术方案后，可用于有色金属圆柱体的连续磨削；另外本实用新型不仅结构简单，而且有色金属圆柱体从振动盘至磨削单元的送料过程和有色金属圆柱体磨削后从磨削单元的出料过程无需人工参与，节省了大量的劳动力，提高了生产效率。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施方式及附图作详细描述。

图1为本实用新型的其中一个方向的立体图；

图2为本实用新型的磨削工位的局部示意图。

图中：

机架-01 进料单元-1

振动架-11 振动盘-12

送料单元-2 送料通道-21

支撑架-211 导向推送装置-22

导向轮-221 第二电机-222

出料单元-3 托板-30

磨削单元-4 砂带-41

主动轮-42 第一电机-43

安装板-44 滑动丝杆机构-45

丝杆-451 转盘-452

螺母座-453 从动轮-46

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图2所示，一种有色金属圆柱体的外圆的磨削装置，包括机架01，机架01的一侧设有进料单元1，机架01上依次设置有送料单元2、出料单元3和磨削单元4。机架01上还设置有控制面板。

磨削单元4包括两条相对设置的砂带41，两相对设置的砂带41的相对部位形成可磨削有色金属圆柱体的磨削部位。各砂带41的一侧分别设有一个竖向设置在机架01上的安装板44，各安装板44上旋转连接有一个带动对应的砂带41传动的主动轮42以及若干个用于支撑对应的砂带41传动的从动轮46，各安装板44上分别设有一个带动对应的主动轮42转动的第一电机43。本实施例中各主动轮42和各从动轮46采用公知的方式安装，如采用定位轴承安装在对应的安装板44上。

由于砂带41的周长可远远超过砂轮的周长，使得砂带41在磨削时不仅散热条件好，又由于砂带41在运行时振荡可将粘在砂带41上的磨屑自然抖掉，从而减少了砂带41上的磨粒被填塞的现象，摩擦发热减少。

本实施例中一个砂带41对应设有5个从动轮46，各从动轮46的直径不同，砂带41传动时，由于砂带41在经过不同直径的从动轮46时弯曲的曲度不同，从而使得磨屑更加容易自然掉落。

出料单元3包括固定在机架01上用于承托有色金属圆柱体的托板30，托板30设置在两砂带41的磨削部位之间，托板30的顶部为朝其中一个砂带41的磨削部位倾斜设置的倾斜面，倾斜面即为磨削工位。本实施例中，如图1所示，图中箭头表示砂带41的传动方向，两砂带41的传动方向相同，均为顺时针，且与倾斜面的低侧相邻的砂带41的磨削部位的运动方向向上，与倾斜面的高侧相邻的砂带41的磨削部位的运动方向向下，与倾斜面的低侧相邻的砂带41的转速低于与倾斜面的高侧相邻的砂带41的转速。如图2所示，图中箭头表示各砂带41的磨削部位的运动方向，当有色金属圆柱体进入托板30时，与托板30的倾斜面的低侧相邻的砂带41将有色金属圆柱体卷起，使得有色金属圆柱体与托板30的倾斜面的高侧相邻的砂带41接触，有色金属圆柱体在该砂带41的高速摩擦下磨圆。

送料单元2包括送料通道21以及设置在机架01上用于支撑送料通道21的支撑架211，有色金属圆柱体在送料通道21内沿有色金属圆柱体的长度方向传输，送料通道21的输入端口与进料单元1的输出端口连接，送料通道21上还设有便于有色金属圆柱体传输的导向推送装置22，导向推送装置22通过控制面板控制。

本实施例中导向推送装置22包括便于有色金属圆柱体在送料通道21上传输的导向轮221以及与导向轮221传动连接的第二电机222，第二电机222设置在机架01上，送料通道21为上方具有开口的V型滑槽，V型滑槽的输入端口与进料单元1的输出端口连接，V型滑槽的输出端口与托板30的顶部对接；导向轮221对应设置在V型滑槽的开口的正上方，第二电机222通过控制面板控制。本实用新型中的导向轮221可根据有色金属圆柱体的直径对应更换为不同直径，使得有色金属圆柱体在V型滑槽内滑动时，导向轮221紧贴V型滑槽内的有色金属圆柱体，从而令导向轮221转动时可将V型滑槽内的有色金属圆柱体朝V型滑槽的输出端口导向输送。

振动盘12的输出端口与送料通道21的输入端口连接，有色金属圆柱体经过振动盘12的输出端口后沿自身的长度方向输送至送料通道21中。

本实施例的工作过程如下：

(1)工作时，操作人员手动控制控制面板，令振动盘12、第二电机222和第一电机43工作，操作人员将有色金属圆柱体放入振动盘12中，有色金属圆柱体经过振动盘12处理后沿有色金属圆柱体的长度方向输送出振动盘12的输出端口，再从V型滑槽的输入端口进入V型滑槽中；

(2)有色金属圆柱体在V型滑槽内沿自身的长度方向传输，导向轮221对V型滑槽内的有色金属圆柱体具有导向推动作用，有色金属圆柱体在导向轮221的推动下朝V型滑槽上的输出端口加快了传输速度，有色金属圆柱体从V型滑槽的输出端口输出后进入托板30中；

(3)两砂带41对托板30中的有色金属圆柱体进行外圆磨削，与托板30的倾斜面的低侧相邻的砂带41将有色金属圆柱体卷起，使得有色金属圆柱体与托板30的倾斜面的高侧相邻的砂带41接触，有色金属圆柱体在该砂带41的高速摩擦下磨圆；

(4)磨削后的有色金属圆柱体被后续传输而来的待磨削的有色金属圆柱体挤出托板30。

采用本实施例的方案后，由于磨削单元4的设置方式与实施例1相同，区别仅在于两砂带41的转速以及传动方向不同，但砂带41磨削有色金属圆柱体时同样具有不易粘屑，不易发热等有益效果，即本实施例中的磨削单元4与实施例1中的磨削单元4具有相同的技术效果，因此本实施例的有色金属圆柱体磨削装置可对有色金属圆柱体的外圆进行连续磨削。另外由于采用本实施例的有色金属圆柱体的磨削装置磨削有色金属圆柱体时只需向振动盘12中加入有色金属圆柱体并通过控制面板启动振动盘12、第一电机43以及第二电机222等设备，有色金属圆柱体后续的送料、出料以及磨削过程无需人工参与，节省了大量的劳动力，极大的提高了生产效率。

优选的，各安装板44的底部设有带动对应的安装板44靠近或远离另一个安装板44的滑动丝杆机构45。本实施例中的滑动丝杆机构45为公知的部件，本实施例中的滑动丝杆机构包括丝杆451、转盘452、固定座和螺母座453，固定座固定在机架01上，丝杆451两端通过定位轴承旋转连接在固定座上，螺母座453螺纹连接在丝杆451上，各安装板44安装在对应的螺母座453上，图中固定座未画出。

优选的，机架01上对应各砂带41的位置上分别设有一个用于保护各砂带41的第一防尘罩(图中未示出)，第一防尘罩的设置减少了加工环境中粉尘对砂带41的附着，对砂带41具有保护作用。机架01上对应磨削工位的上方还设有防止灰尘落入磨削间隙的第二防尘罩(图示未画出)。

所述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.一种有色金属圆柱体的外圆的磨削装置，其特征在于：包括机架，所述机架的一侧设有进料单元，所述进料单元包括振动架和设置在振动架上的振动盘，所述机架上依次设置有可自动送料的送料单元、可自动出料的出料单元和磨削单元；

所述磨削单元包括两条磨削部位相对设置的砂带，两所述砂带的相对的部位形成可磨削所述有色金属圆柱体的磨削部位，各所述砂带的一侧分别设有一个竖向设置在所述机架上的安装板，各所述安装板上旋转连接有一个带动对应的所述砂带转动的主动轮以及若干个用于支撑对应的所述砂带转动的从动轮，各所述安装板上分别设有一个带动对应的所述主动轮转动的第一电机；

所述出料单元的输入端口和输出端口之间设有供所述有色金属圆柱体放置的磨削工位，所述磨削工位处于两所述砂带的所述磨削部位之间，且所述磨削工位上的所述有色金属圆柱体的外圆朝向两所述砂带；

所述送料单元包括沿所述有色金属圆柱体的长度方向传输所述有色金属圆柱体的送料通道以及设置在所述机架上用于支撑所述送料通道的支撑架；

所述振动盘的输出端口与所述送料通道的输入端口连接，所述送料通道的输出端口与所述出料单元的输入端口连接；

所述机架上还设置有用于控制所述振动盘、所述出料单元和所述第一电机的控制面板。

2.如权利要求1所述的一种有色金属圆柱体的外圆的磨削装置，其特征在于：所述送料通道上设置有将所述送料通道内的有色金属圆柱体导向推入所述出料单元中的导向推送装置。

3.如权利要求2所述的一种有色金属圆柱体的外圆的磨削装置，其特征在于：所述导向推送装置包括便于所述有色金属圆柱体在所述送料通道上传输的导向轮以及与所述导向轮传动连接的第二电机，所述第二电机设置在所述机架上，所述送料通道为上方具有开口的V型滑槽，所述导向轮对应设置在所述V型滑槽的开口的正上方，所述第二电机通过所述控制面板控制。

4.如权利要求3所述的一种有色金属圆柱体的外圆的磨削装置，其特征在于：所述出料单元包括固定在所述机架上用于承托所述有色金属圆柱体的托板，所述托板设置在两所述砂带的所述磨削部位之间，所述托板的顶部与所述V型滑槽的输出端口对接，所述托板的顶部为朝其中一个所述砂带的所述磨削部位倾斜设置的倾斜面，所述倾斜面即为所述磨削工位；两所述砂带的传动方向相同，且与所述倾斜面的低侧相邻的所述砂带的磨削部位的运动方向向上，与所述倾斜面的高侧相邻的所述砂带的磨削部位的运动方向向下，与所述倾斜面的低侧相邻的所述砂带的转速低于与所述倾斜面的高侧相邻的所述砂带的转速。

5.如权利要求1所述的一种有色金属圆柱体的外圆的磨削装置，其特征在于：各所述安装板的底部设有带动对应的所述安装板靠近或远离另一个所述安装板的滑动丝杆机构。

6.如权利要求1所述的一种有色金属圆柱体的外圆的磨削装置，其特征在于：所示机架上对应各所示砂带的位置上分别设有一个用于保护各所示砂带的第一防尘罩，所示机架上对应所述磨削工位的上方还设有防止灰尘落入两所述砂带的所述磨削部位之间的间隙的第二防尘罩。

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