CN214732286U - 一种金刚石刀具磨柄自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石刀具磨柄自动送料装置，包括机架，所述机架上设有料仓；料仓的一端形成为进料端，料仓的另一端形成为出料端；输送机构，所述输送机构设于机架上，输送机构的输送端面与出料端衔接，输送机构用于接收由出料端掉落的工件并输送工件；挡板机构，所述挡板机构包括挡板以及挡板驱动件，所述挡板安装于所述机架上，所述挡板驱动件用于带动挡板靠近或者远离所述出料端；所述挡板用于在靠近出料端运动后挡设于所述出料端。本实用新型的金刚石刀具磨柄自动送料装置，其可通过输送机构匀速送料至磨削设备，提高上料效率。

Description

一种金刚石刀具磨柄自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及CNC金刚石刀具生产的技术领域，尤其涉及一种金刚石刀具磨柄自动送料装置。

背景技术

目前，CNC金刚石刀具广泛应用3C行业玻璃加工，产品精度光洁度要求逐渐提升，要求平整性，一致性越来越高，CNC刀具作为目前行业使用最广泛的产品，CNC刀具的批次一致性，加工效率便成了产品的竞争优势，降低批次间差异性，满足客户需求同时降低内部成本，CNC金刚石刀具的加工需要一定的技术能力，原有操作工艺依靠人工单支装夹磨削，效率低下，磨削效果不理想。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种金刚石刀具磨柄自动送料装置，其可通过输送机构匀速送料至磨削设备，提高上料效率。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种金刚石刀具磨柄自动送料装置，包括，

机架，所述机架上设有料仓；料仓的一端形成为进料端，料仓的另一端形成为出料端；

输送机构，所述输送机构设于机架上，输送机构的输送端面与出料端衔接，输送机构用于接收由出料端掉落的工件并输送工件；

挡板机构，所述挡板机构包括挡板以及挡板驱动件，所述挡板安装于所述机架上，所述挡板驱动件用于带动挡板靠近或者远离所述出料端；所述挡板用于在靠近出料端运动后挡设于所述出料端。

进一步地，所述输送机构的末端设有工件检测器，所述工件检测器用于检测工件输送速度并发送控制信号；所述挡板驱动件用于接收所述控制信号，以带动所述挡板运动。

进一步地，机架的底端设有至少两个调节组件，至少两个调节组件在机架的底端均匀间隔分布；至少两个调节组件用于调整机架的高度。

进一步地，所述调节组件包括支撑座以及调节杆，所述调节杆的一端固接于所述支撑座上，所述调节杆的另一端螺接至机架的底端。

进一步地，所述输送机构包括输送带以及两个输送轮，两个输送轮分别枢接于机架的两端；所述输送带的两端同步绕设于两个输送轮外。

进一步地，所述机架上设有推料气缸，所述推料气缸设于进料端。

进一步地，所述料仓内设有多个隔板，多个隔板在输送机构的输送方向上间隔分布。

进一步地，所述料仓由进料端至出料端逐渐向下倾斜。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其工件可预先放置在料仓，在加工时，挡板打开，料仓内的工件掉落至输送机构，经输送机构推进前产品前进，匀速通过磨削设备，保证磨削出来的产品同心度精度高，外观纹路一致性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角的结构示意图。

图中：10、机架；11、料仓；111、隔板；20、输送机构；21、输送带；22、输送轮；31、支撑座；32、调节杆；40、挡板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1以及图2所示的一种金刚石刀具磨柄自动送料装置，包括机架10、输送机构20以及挡板机构，在机架10上设有料仓11，料仓11的一端形成为进料端，而料仓11的另一端形成为出料端。具体输送机构20设于机架10上，该输送机构20的输送端面与出料端衔接，输送机构20可接收由出料端掉落的工件并输送工件。

上述挡板机构包括挡板40以及挡板驱动件(图未示出)，将挡板40安装于机架10上，挡板驱动件可带动挡板40靠近或者远离出料端，挡板40在靠近出料端运动后挡设于出料端。

在上述结构基础上，使用本实用新型的金刚石刀具磨柄自动送料装置，可将工件可预先放置在料仓11，在加工时，挡板40打开，料仓11内的工件掉落至输送机构20，经输送机构20推进前产品前进，匀速通过磨削设备，保证磨削出来的产品同心度精度高，外观纹路一致性好。

当然，在输送机构20上有工件输送时，挡板驱动件可带动挡板40靠近出料端运动，挡设在料仓11的出料端，而料仓11内则可进行下一次工件的预上料，在输送机构20上的工件输送完后，挡板驱动件再次带动挡板40远离出料端运动，将料仓11的出料端打开，保证上料作业的连续性。

进一步地，还可在输送机构20的末端设有工件检测器(图未示出)，工件检测器可检测工件输送速度，并发送控制信号，上述挡板驱动件可接收控制信号，以带动挡板40运动。在此结构基础上，进行工件输送时，输送机构20的末端可持续监测工件的输送情况，在检测到没有工件输出时，可发送控制信号给到挡板驱动件，挡板驱动件可带动挡板40远离出料端运动，将料仓11打开，如此，使工件能够及时送出料仓11，保证送料的及时性。

当然，而工件检测器检测到工件持续输出时，即可发送控制信号给到挡板驱动件带动挡板40靠近出料端，使料仓11关闭即可。

需要说明的是，上述工件检测器可以选用为现有技术中的摄像头，而机架10上可设置控制器，控制器接收摄像头发送的图像，控制器可根据图像信号控制挡板驱动件作业。

进一步地，还可在机架10的底端设有至少两个调节组件，该至少两个调节组件在机架10的底端均匀间隔分布，至少两个调节组件用于调整机架10的高度。如此，机架10可由至少两个调节组件支撑，且调节组件调整机架10的高度，使整个送料装置适用于于不同高度的磨削设备，便于工件输送至不同高度的磨削设备进行加工。

具体的是，上述调节组件包括支撑座31以及调节杆32，该调节杆32的一端固接于支撑座31上，调节杆32的另一端螺接至机架10的底端。本实施例中，调节杆32可选用为现有技术中的螺杆，在进行机架10的高度调整时，可通过螺杆转动，螺杆相对机架10的旋进或者旋出，机架10便可相对支撑座31进行高度调整。

当然，调节组件也可选用滑杆，滑杆相对机架10滑进或滑出，同样也可实现高度调整。

进一步地，本实施例中的，输送机构20包括输送带21以及两个输送轮22，两个输送轮22分别枢接于机架10的两端；输送带21的两端同步绕设于两个输送轮22外。具体可在机架10上设置电机，电机的转轴与其中一个输送轮22进行连接，两个输送轮22可在输送带21的传动作业下进行输送作业。

当然，输送机构20也可选用为现有技术中的滚筒输送机构20或者链条输送机构20。

进一步地，机架10上设有推料气缸，推料气缸设于进料端，推料气缸可推送工件至料仓11内，上料速度更快。

进一步地，料仓11内设有多个隔板111，多个隔板111在输送机构20的输送方向上间隔分布，多个隔板111可将料仓11分隔为多个装料的间隔，一次可以放置多个工件，且独立输送，不相互堆叠。

进一步地，上述料仓11由进料端至出料端逐渐向下倾斜，如此，工件可在料仓11的倾斜方向上下滑送出，所需外部推力相对较小，节省外部动力。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金刚石刀具磨柄自动送料装置，其特征在于，包括，

机架，所述机架上设有料仓；料仓的一端形成为进料端，料仓的另一端形成为出料端；

输送机构，所述输送机构设于机架上，输送机构的输送端面与出料端衔接，输送机构用于接收由出料端掉落的工件并输送工件；

挡板机构，所述挡板机构包括挡板以及挡板驱动件，所述挡板安装于所述机架上，所述挡板驱动件用于带动挡板靠近或者远离所述出料端；所述挡板用于在靠近出料端运动后挡设于所述出料端。

2.如权利要求1所述的金刚石刀具磨柄自动送料装置，其特征在于，所述输送机构的末端设有工件检测器，所述工件检测器用于检测工件输送速度并发送控制信号；所述挡板驱动件用于接收所述控制信号，以带动所述挡板运动。

3.如权利要求1所述的金刚石刀具磨柄自动送料装置，其特征在于，机架的底端设有至少两个调节组件，至少两个调节组件在机架的底端均匀间隔分布；至少两个调节组件用于调整机架的高度。

4.如权利要求3所述的金刚石刀具磨柄自动送料装置，其特征在于，所述调节组件包括支撑座以及调节杆，所述调节杆的一端固接于所述支撑座上，所述调节杆的另一端螺接至机架的底端。

5.如权利要求1-4任一项所述的金刚石刀具磨柄自动送料装置，其特征在于，所述输送机构包括输送带以及两个输送轮，两个输送轮分别枢接于机架的两端；所述输送带的两端同步绕设于两个输送轮外。

6.如权利要求1-4任一项所述的金刚石刀具磨柄自动送料装置，其特征在于，所述机架上设有推料气缸，所述推料气缸设于进料端。

7.如权利要求1-4任一项所述的金刚石刀具磨柄自动送料装置，其特征在于，所述料仓内设有多个隔板，多个隔板在输送机构的输送方向上间隔分布。

8.如权利要求1-4任一项所述的金刚石刀具磨柄自动送料装置，其特征在于，所述料仓由进料端至出料端逐渐向下倾斜。

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